孔道压浆工序作业指导书.doc

孔道压浆工序作业指导书 孔道压浆工序作业指导书1适用范围本作业指导书适用于泰安制梁场后张法预应力混凝土铁路简支箱梁孔道压浆工序施工。 2引用标准科技基xx120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设xx160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设xx160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TZ210-2205铁路混凝土工程施工技术指南TZ213-xx客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TB10210铁路混凝土及砌体工程施工规范JHTAJS-01-xx后张法预应力混凝土铁路简支箱梁企业标准JHTAJS-02-xx后张法预应力混凝土铁路简支箱梁生产工艺细则3职能部门梁场压浆工班负责压浆工序施工。 4施工方法和作业程序4.1工艺流程施工工艺如图1压浆施工工艺框图所示。 4.2压浆准备工作4.2.1全部钢绞线张拉完毕后，应在48h内进行孔道压浆工作。 4.2.2压浆前采用向孔内通入压缩空气的办法清除孔道内的积水和杂物，压浆前的孔道应保证湿润、清洁。 1图1压浆施工工艺框图拆除密封罩持压加水、加外加剂高压风吹检查管道堵塞安装真空罩形成负压拌制浆体注浆关闭出浆阀加水泥（采用PO42.5）检查压浆设备补压最大压力不大于0.60MPa关闭进浆阀4.2.3检查压浆和制浆设备，保证运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道有良好的通畅性和密闭性。 4.2.4孔道压浆用水泥采用华新水泥厂生产的P.042.5水泥，灌浆剂性能满足JC/T986-xx的要求。 4.2.5水泥浆过滤网为钢丝网，其网眼尺寸不应超过2.52.5mm。 4.2.6孔道压浆使用SQG45型螺杆灌浆机，其进浆额定最大压力为4.0MPa,拌合水泥的搅拌机采用GS700型灰浆搅拌机，容量为700升，转速1000转/min。 24.3水泥浆拌合4.3.1水泥浆性能应符合以下要求4.3.2水泥、灌浆剂及水的加注要有准确的计量，以保证计量精度不超过1%的范围。 浆液严格按照配合比进行配置，浆液的水胶比为0.33，（水泥+灌浆剂）水的质量比为（0.87+0.13）0.33。 拌好的水泥浆应经过过滤网过滤后再加入压浆容器中。 4.3.3浆液拌制浆液拌制按照以下程序进行拌合水泥浆时，水在特制的容器内加满，然后注入搅拌机中，称量后的水泥及水保证全部都加入搅拌机中，以保证计量精度。 拌合时间为2-3min（自加完水泥算起），以拌合均匀为度。 搅拌过程中，水泥及水不能外溢，搅拌过程中及搅拌后不得再往里加水或水泥，以保证水灰比的准确性。 搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。 浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。 各种原材料及水的质量严格进行称量，确保计量准确。 4.3.4搅拌过程中，水泥及水不能外溢，搅拌过程中及搅拌后不得再往里加水或水泥，以保证水灰比的准确性。 4.3.5水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不得超过40min，当气温较高、湿度较小、水泥凝结时间较短时，此时间应适当减少至30min，在此时间内应不断搅拌水泥浆。 4.3.6水泥浆温度不宜高于+25，也不应低于+5，否则应采取降温或保温3措施。 4.4孔道压注水泥浆4.4.1压浆顺序先压注下层孔道后压注上层孔道，从中间向两边对称压浆。 4.4.2安装密封压浆罩，连接真空泵。 4.4.3启动真空泵抽真空，真空度应达到-0.06-0.1MPa之间并保持稳定。 4.4.3启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，连接进浆管和灌浆孔。 由一端压入水泥浆，当另一端喷出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持0.40.6MPa压力2min；无漏水、漏浆现象后关闭进浆阀门。 4.4.5如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即更换备用压浆机进行补压。 4.4.4待孔道水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀等密封件，此时孔道水泥浆不应有任何外溢现象。 4.4.6拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有水泥浆。 4.4.7压浆工作不得使梁体造成污染，如已污染应立即用清水冲洗干净。 作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁。 4.4.8如有串孔现象，应对串孔的有关孔道同时进行压浆。 4.5清洗结束停机前，清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。 5压浆工作的检查5.1孔道压浆应饱满密实，如有怀疑时应对孔道内的水泥浆密实性进行抽检，如确有不实时，应改进工艺。 45.2水泥浆的28d强度不应低于50MPa，抗折强度不小于10.0MPa。 5.3水泥浆的性能检验应严格按照试验操作规程要求进行。 试件应取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。 5.4压浆后的梁体起吊或移动，应待随梁养护的水泥浆试件强度达到50MPa以后方可进行。 5.5如梁体压浆后遇到气温突然下降时，应立即采取防寒保温措施（压浆时及压浆后最初3d内）保证梁体及环境温度不低于5。 6压浆工作的注意事项6.1严格按照配合比拌和，严