车身产品开发流程.ppt

一汽车身产品开发流程FAWAUTO BODYPRODUCTDEVELOPMENTSYSTEM FAW BPDS TECHNICALMANAGER DR GONGLIZHOUAUTO BODYDEPT R DCENTER FAWTel 0431 85788942Fax 0431 87667341E Mail glz rdc 目录CONTENTS 研发业务模式研发理念和方法车身开发流程质量门与评审 一汽研发业务模式FAWR DBUSINESSMODE BusinessGroup CoreCenterofExcellence 一汽研发机构分布RESEARCH DEVELOPMENTORGANIZATIONLAYOUT 长春试验场 海南试验场 整车道路强化腐蚀试验 沙滩路试验 陡坡路试验 鱼鳞坑路试验 条石路试验 鱼鳞坑路试验 陡坡路试验 条石路试验 搓板路试验 鹅卵石路试验 国内第一个现代化湿热环境汽车道路试验基地国内唯一汽车道路强化腐蚀试验基地 国内唯一具有寒冷气候特点国内唯一汽车侧风试验设备 试验场PROVINGGROUND 车身研发AUTO BODYR DSCOPE 车身试验楼 造型楼 设计大楼 三大专业领域造型 工程 试验 两大业务范畴商用车 乘用车 车身专业构成AUTO BODYSPECIALITYSTRUCTURE 造型 工程 验证 总体布置 技术专家团队 企业核心要素ENTERPRISECOREFACTORS 世界一流的产品研发流程STATE OF THE ARTPRODUCTDEVELOPMENTSYSTEM 大众产品开发流程VW PEP 福特产品开发流程FORD PDS collaborativeProductPhilosophy 用户与市场CUSTOMER MARKETING 策划与开发PLANNING DEVELOPMENT 工艺与生产PROCESS PRODUCTION 供应链SUPPLIERCHAIN QualityFunctionDeployment DesignFroManufacturing ProductionPartApprovalProgram 大开发理念COLLABORATIVEPRODUCTPHILOSOPHY 大开发理念COLLABORATIVEPRODUCTPHILOSOPHY 开发方法DEVELOPMENTMETHODOLOGY 以性能设计为主线 强化概念设计阶段的虚拟开发能力 对性能进行预测和控制 并将整个产品开发过程建立在DMU产品开发平台上 实现协同设计 在车身造型 工程设计 产品验证 生产准备的全过程实现自主创新 V字形 开发流程VMODEDEVELOPMENTPROCESS 车身产品开发流程介绍FAW BPDSOVERVIEW 质量门QUALITYGATE KO Kick Off 项目启动 项目建议书 获得批准 任命项目经理 成立矩阵式项目团队 AD AdvancedDevelopmentStart 概念设计开始 商品策划书 获得批准 对初步的项目目标达成共识 同意技术和造型的选择以便在后期做出更详细的评估 PS ProductSelection 方案选择 选定并批准唯一的技术和造型方案 造型模型冻结 PA ProgramApproval 项目批准 项目目标确定 车身总布置方案冻结 车身主要零件三维设计基本完成 批准项目总投资 DR DesignReview 设计冻结 完成多轮工程样车 件的试制和试验 并对样车 件进行评估 全面生产准备开始 QP QualityProve Out 制造确认 生产部门确认生产设备调试完成 PP Pre SeriesProduction 试生产 生产部门确认生产能力可满足生产纲领 开始试生产 完成所有试生产车辆的生产 并解决遗留的生产问题 SOP Start Of Production 正式生产 开始批量生产 产品策划定义阶段PHASE1 PRODUCTPLANNING DEFINITON 1 0成立车身策划定义项目组 1 1产品技术描述 1 2对标分析 1 3第0阶段试验 1 4定义产品基本配置和选装方案 1 5定义车身关键硬点尺寸参数 1 6定义产品主要性能指标 1 7确定拟采用的新材料 新工艺 新技术 1 8确定产品开发方式 进度计划及里程碑节点 1 9项目风险分析及其相应对策 1 10造型草图创意构思 并形成定位图 1 11完成第一版EBOM和特殊特性清单 1 12完成第一版零部件设计任务书 1 13整理产品策划 定义报告并输出 概念设计阶段PHASE2 CONCEPTUALDESIGN 2 0成立产品开发项目组 2 1第一轮外效果图设计 2 2第二轮外效果图设计 2 3第一轮内效果图设计 2 4第三轮外效果图设计 2 5第二轮内效果图设计 2 6比例模型制作 仅限于外模型 2 7胶带图 CAS数据设计 2 8外模型制作 2 9内模型制作 2 10内外模型装饰 2 11色彩及花纹设计 2 12造型阶段的间隙 圆角图 2 13外饰模型测量与线图设计 CLASSB提供 2 14内外饰模型测量及线图设计 CLASSB提供 2 15车身总布置概念设计 2 16结构可研 概念设计阶段PHASE2 CONCEPTUALDESIGN 2 17完成第一版爆炸图 2 18完成第二版EBOM和特殊特性清单 2 19完成第二版零部件设计任务书 2 20选择确定供应商 供应商并行进行二次开发 2 21方案性CAE分析 工程设计阶段PHASE3 ENGINEERINGLDESIGN 3 0产品开发项目组调整 3 1车身总布置详细设计 3 2结构3D设计 3 3初期CAE分析 3 4详细CAE分析 3 5线图 CLASSA 后续调整与结构支持 3 6完成NPI件的FMEA 3 7DMU或搭建机械模型车 产品验证阶段PHASE4 PRODUCTVALIDATION 4 0产品开发项目组调整 4 1车身总布置技术文件 4 2二维工作图设计 4 3试制交底 协助制定样车试制方案 4 4制定性能 可靠性试验方案 4 5车身试制 一轮工程样车试制及评价 B样件 4 6第1阶段试验 一轮工程样车 件 4 7改进设计 性能优化 产品验证阶段PHASE4 PRODUCTVALIDATION 4 11编写服务文件 维修手册 使用手册等 4 12发布生产准备文件 4 8车身试制 二轮验证样车试制及评价 C样件 4 9第2阶段试验 二轮验证样车 件 4 10改进设计 性能优化 项目矩阵模式CROSS FUNCTIONALPROJECTMANAGEMENT RATIONALPROTOFOLIOMANAGEMENT 项目评审PROJECTREVIEW 项目的过程评审是质量保证的重要环节 过程评审的意义就在于及时发现问题 及时纠正 在过程评审中没有问题发现的评审是无效评审 评审要重新进行 项目评审PROJECTREVIEW 项目评审点分类分层两大类 面向管理的评审 称其为阶段门评审 stage phase gatereview 面向技术的评审 称其为设计评审 designreview 两大层 中心项目层部门专业层拓展管理 阶段门 评审的范围 做到面面俱到 尤其突出 期 质 量 技 费 险六大因素 强化技术 设计 评审的深度 做到事无巨细 尤其是专业评审要形成规范 阶段门评审PHASE GATEREVIEW 评审要体现 质量门 的概念 即在评审点上需要实行 入门证 和 出门证 的管理 所谓的 入门 CHECK IN 指在会议评审前审查是否具备进行评审的资格 审查的内容主要是各阶段定义的相关工作是否完成 解决工作的完备性问题 而所谓的 出门 CHECK OUT 指进行会议评审 审查该阶段的工作是否按照目标要求完成 是否具备进入下一阶段的资格 解决工作的准确性问题 质量工具的应用QUALITYTOOLSAPPLICATION QTMS 8D 事前 Q PLAN 事中 FMEA 事后 QTMS 过程流程清单 包括所有的过程 过程流程 控制计划 过程流程清单转化为过程控制计划 APQP程序将启动这个过程 PFMEA 利用RPN值来评定特性 DFMEA 国内汽车制造业的流程现状DOMESTICAUTOOEM SPDSSTATUS 结束语CONCLUS