数控维修学习指导书.doc

数控维修学习指导书 学习指导书刮削小平板 一、名称工件四方块 二、实习工件图1000-0.10.010.0A250-0.1A0.02B0.02C1000-0.1技术要求 1、6面刮削点数，要求25mm25mm12，无明显落刀痕和丝纹。 #砂布倒钝。 2、周边保持锐角，用0B0.010.02C0.02A 三、实训目标及要求 （1）掌握粗细精刮的方法和要领，并达到一定的刮削精度； （2）掌握挺刮法姿势并运用挺刮法刮削平面； （3）能解决平面刮削中产生的问题； （4）刮削精度要求，接触显点每25mm25mm面积上18点以上，表面粗糙度Ra0.8，无明显落刀痕和丝纹。 四、课前准备 （1）设备校准平板、 （2）工量具平面刮刀（粗、细、精）、红丹粉、机油、25mm25mm的方框 （3）材料HT 200、尺寸100+0.20+0.15mm100+0.20+0.15mm25+0.20+0.15mm 五、新课指导 1、分析工件图，讲解相关工艺 （1）挺刮法姿势将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm左右处（左手在前，右手在后），刮削时刮刀对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推挤，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。 应用挺刮法每刀切削量较大，适合大余量的刮削，工作效率较高，但腰部易疲劳。 （1）显示剂的应用常用的显示剂有红丹粉（褐红色铁丹和桔红色铅丹），用机油调和，用于铸铁和钢件。 蓝油，由普鲁士蓝粉和蓖麻油加适量机油调和而成，用于铜和巴氏合金等软金属。 粗刮时应调得稀些，涂层可略厚些，以增加显点面积；精刮时应调得稠些，涂层薄而均匀，从而保证显点小而清晰。 粗刮时，显示剂涂在工件上；精刮时，显示剂涂在校准平板。 刮削临近符合要求时，显示剂涂层更薄，把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。 显示剂在使用过程中应注意清洁，避免砂粒、铁屑和其他污物划伤工件表面。 （2）显示研点方法用标准平板作涂色显点时平板应放置稳定。 工件表面涂色后放在平板上，均匀地施加适当压力，并作直线或回转研点运动。 粗刮研点时移动距离可略长些，精刮研点时移动距离应小于30mm，以保证准确显点。 当工件长度与平板长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过工件本身长度的1/4。 （3）刮削表面的要求刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。 刮削刀迹应交叉，粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度的2/33/4，长度为1530mm接触点为每25mm25mm面积上均匀达到46点。 细刮时刀迹宽度约5mm，长度6mm，接触点为每25mm25mm面积上均匀达到812点。 精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，接触点为每25mm25mm面积上均匀达到20点以上。 （4）刮削点数的计数方法对刮削面积较小时，用单位面积(即25mm25mm面积)上有多少接触点来计数，计数时各点连成一体者，则作一点计，并取各单位面积中最少点计数。 当刮削面积较大时，应采取平均计数，即在计算面积（规定为100cm2）内作平均计算。 2、编制加工工艺及步骤步骤一来料检查，倒角去毛刺，不加工面刷漆。 步骤二粗刮。 首先采用连续推刮方法，刀迹宽长连成片，不可重复，纹路交叉地去除机加工痕迹，然后涂色显点刮削，达到每25mm25mm面积上有48点，且显点分布均匀。 步骤三细刮。 达到细刮刀迹长和宽的要求；应无明显丝纹、振痕等；接触点数在每25mm25mm面积上均匀达到8点以上。 刮削时应对硬点刮重些，软点刮轻些，纹路交叉，点子清晰均匀。 3、注意事项 （1）操作姿势要正确，落刀和起刀正确合理，防止梗刀。 （2）涂色研点时，平板必须放置稳定，施力要求均匀，以保证研点显示真实。 研点表面间必须保持清洁，防止平板表面划伤拉毛。 （3）细刮时每个研点尽量只刮一刀，逐步提高刮点的准确性 4、评分表项次项目及技术要求1姿势（站立、两手）正确2刀迹整齐、美观3接触点每25mm25mm18点以上4点子清晰、均匀，每25mm25mm点数允差6点5无明显落刀痕，无丝纹