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xx作业指导书(冲压) 文件编号SSY-08-0300-1/5零件号CO255-500-OC-CH零件名称UPPER BKT工序号工序名称OP1剪料工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板； 2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件； 3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架； 4、正常生产时依次重复 2、3步骤。 设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽工时模具号设备型号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPHC3.21250*11920剪板机操作者+21电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3各传动部位是否有异常响声4控制箱各项指示是否正常5各润滑点加油（注满）6各传动面、旋转面加油7各传动面,旋转面是否灵活可靠8各导轨面、旋转面是否润滑9各油管是否畅通10外保养是否清洁11有无漏油、漏电现象质量要求检验内容/特殊特性责任人与首件对比检查材料无划伤、锈蚀1119+2/0C操作员C操检验频率首检巡检末检3件3件1件/2h100%1件/2h1件1件检验方法目测游标卡尺应急计划发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。 编制审核批准分发零备注作业指导书文件编号SSY-08-0300-2/5零件号CO255-500-OC-CH零件名称UPPER BKT工序号工序名称OP2冲孔落料工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好压下量 2、将钢带放入模具内，靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放，专用周转箱 7、正常生产时依次重复 2、 4、 5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削模具工作参数设备吨位参数1参数2参数36380110设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽工时模具号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单SPHC3.21250*1196m-SSY-08-0300-1/4操作者+21电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常0.1MPa3气压表读数0.54各传动部位是否有异常响声5控制箱各项指示是否正常6各润滑点加油（注满）7各传动面、旋转面加油8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象质量要求检验内容/特殊特性责任人与首件对比检查毛刺0.1材料无划伤、零件无压伤、缺料等。 定位准确,手感无松动CC操作员C操作员操检验频率首检巡检末检3件3件1次1件/2h1件/2h100%1件/2h1次/2h1件1件1件检验方法目测目测/试件应急计划发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模编制审核批准分发零设备型号63110T冲床备注检查定位方法为将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 作业指导书文件编号SSY-08-0300-3/5零件号CO255-500-OC-CH零件名称UPPER BKT工序号工序名称OP3成型工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好压下量 2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放，专用周转箱 7、正常生产时依次重复 2、 4、 5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削模具工作参数设备吨位参数1参数2参数36380110设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度按生产计划指令单1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常0.1MPa3气压表读数0.54567各传动部位是否有异常响声控制箱各项指示是否正常各润滑点加油（注满）各传动面、旋转面加油质量要求检验内容/特殊特性责任人零件无压伤等942832定位准确,手感无松动操作员CCC操作员操检验频率首检巡检末检3件3件3件1次100%1件/2h1件/2h1件/2h1次/2h1件1件1件检验方法目测应急计划编制审核批准分发零长宽工时6模具号m-SSY-08-0300-2/4设备型号63110T冲床材料消耗样板号检具号责任人操作者发现缺陷,立即停止生产,角度尺并剔除缺陷件,及时通知角度尺检验员/模具组修模目测/试件8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象备注检查定位方法为将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 作业指导书文件编号SSY-08-0300-4/5零件号CO255-500-OC-CH零件名称UPPER BKT工序号工序名称OP4冲孔切开工序特性关键重要普通零件示意图区域平坦工序描述 1、装夹模具并调整好压下量 2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放，专用周转箱 7、正常生产时依次重复 2、 4、 5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削模具工作参数设备吨位参数1参数2参数340456380设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度按生产计划指令单1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常0.1MPa3气压表读数0.54567各传动部位是否有异常响声控制箱各项指示是否正常各润滑点加油（注满）各传动面、旋转面加油质量要求检验内容/特殊特性责任人无压伤等毛刺0.12-14区域平坦度0.2+0.246.5+0.058.0+0.05定位准确,手感无松动备注+0.24操检验频率首检巡检末检3件3件3件3件3件100%1件/2h1件/2h1件/2h1件/2h1件1件1件1件检验方法目测卡尺卡尺应急计划编制零长宽工时6模具号m-SSY-08-0300-3/4设备型号4080T冲床材料消耗样板号检具号责任人操作者8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象操作员CCCCC发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模审核批准分发1件/2h1件1次/2h操作员1次目测/试件检查定位方法为将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 作业指导书文件编号SSY-08-0300-5/5零件号CO255-500-OC-CH零件名称UPPER BKT工序号工序名称OP5冲孔工序特性关键重要普通零件示意图工序描述 1、装夹模具并调整好压下量 2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放，专用周转箱 7、正常生产时依次重复 2、 4、 5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削.05模具工作参数设备吨位参数1参数2参数340456380部放大操设备操作及维护保养生产量材料牌号厚度长宽工时模具号材料消耗样板号检具号责任人按生产计划指令单6m-SSY-08-0300-4/4操作者1电动机、离合器是否正常2滑块运行是否正常3气压表读数0.50.1MPa4各传动部位是否有异常响声5控制箱各项指示是否正常6各润滑点加油（注满）7各传动面、旋转面加油8各传动面,旋转面是否灵活可靠9各导轨面、旋转面是否润滑10各油管、气管是否畅通11外保养是否清洁12有无漏油、漏电、漏气现象质量要求检验内容/特殊特性责任人无压伤等毛刺0.16.1+0.19+0.10280.51.80.5定位准确,手感无松动备注操作员CCCCC检验频率首检巡检末检检验方法应急计划编制审核批准分发零设备型号4080T冲床100%目测3件1件/2h1件发现缺陷,立即停止生产,3件1件/2h1件3件1件/2h1件塞规并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模3件1件/2h1件专用检具3件1件/2h1件专用检具1次/2h操作员1次目测/试件检查定位方法为将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 关键重要普通、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板；、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件；操作指导书版本号02零件图样版本号OC张建华xx.2.06生产部、质量部关键重要普通、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.的废削和垃圾.操作指导书版本号02零件图样版本号OC张建华xx.2.06生产部、质量部关键重要普通、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.的废削和垃圾.操作指导书版本号02零件图样版本号OC张建华xx.2.06生产部、质量部关键重要普通、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产