发电机标准大修MarKⅢ无刷励磁机作业指导书.doc

发电机标准大修MarK无刷励磁机作业指导书 22规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Mark型无刷励磁机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001xx电业安全工作规程33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程3.2发电机励磁机与所有系统完全解列，相应的热工接线、水管已经断开。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4发电机励磁机解体、检修时严禁损伤设备及其部件。 3.5现场和工具柜、工具、零部件放置有序，发电机励磁机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1.熔断器670A750A只62.熔断器670A750A只63.熔断器15A1000A只64.二极管正极只65.二极管负极只655现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#200张2螺栓松动剂瓶6.塑料布kg527.苫布块28.抹布kg29.油盆个110.清洗剂kg3 二、工具类1.套筒扳手套12.活扳手10mm把13.梅花扳手套14.尖嘴钳、把15.克丝钳把16.塞尺200mm把17.卷尺5m把18.扁铲把19.手拉葫芦2T个110.平锉把111.锯弓把112.手锤1.5磅把113.铜棒根114.撬棒根215.剪刀把15.2专用工具序号名称型号规格单位数量备注1主励磁机塞尺专用把12永磁机塞尺专用把13电动打压泵台14专用接头泵压用根15闷板泵压用块16扭力板手80300Nm把17扭力板手280760Nm把15.3工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.4办理相关工作票W13检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。 通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。 H166检修工序及质量标准（可附简图）6.1励磁机检修6.1.1励磁机吊离吊开励磁机大罩解除励磁机-发电机对轮。 解除励磁机台板固定螺栓。 除励磁机部分所有一次接线并做好记号。 解除励磁机部分所有二次接线并做好记号。 解除励磁机转子接地碳刷、接地线。 将励磁机整体吊至指定位置。 6.1.2主励磁机解体测量主励磁机定转子间隙并做记录。 拆开主励磁机上下瓣磁极间的连线，并做记号。 拆除上下瓣结合面上销钉及固定螺栓。 吊开上瓣磁极放于指定位置，并垫上道木。 下瓣磁极及转子用塑料布盖好。 6.1.3主励磁机检修用干布将绝缘表面的灰尘擦掉，使表面无灰尘。 对不好清理的位置用0.30.5mPa压缩空气吹净，要求无积灰。 对绝缘表面有油污存在时，可用带电清洗剂清理。 检查定子绕组及引线绝缘完好无破损。 检查铁芯无锈斑、无丹粉、无过热现象。 检查各通风孔畅通、无油垢。 磁极固定牢固不松动。 检查转子风扇无变形、无裂纹、不松动。 检查转子绕组绝缘完好、无油垢、无过热。 检查槽楔不松动、无位移。 6.1.4整流盘组件清理、检查6.1.4.1整流盘组件清理用白细布将整流盘组件擦干净，使之见本色。 对组件表面有油污时，可用溶剂（甲苯等）清理。 对不易清理的位置可用带电清洗剂配0.30.5MPa压缩空气喷枪进行清洗。 整流盘各个角落的积灰应清理干净。 整流盘组件外观检查。 （1）整流盘无损伤，与转轴固定牢固； （2）组件编号清晰，无机械损伤，固定应牢固； （3）连接线处无发热，过热现象。 6.1.4.2二极管熔丝检查直观检查熔丝指示器是否突出，可初步判断熔丝是否熔断。 对熔丝指示器已突出的，应将熔丝从整流盘上拆下用万用表检验是否完好。 拆去组件连片与熔丝连接螺帽，用绝缘板将熔丝与连接片隔开，拆下的螺帽、垫片作好记号。 除去熔丝两端薄薄的漆膜，保证仪表引线与熔丝可靠接触。 所有二极管熔丝测试结束，恢复原状，使用的螺帽垫片应按拆时记号装配。 W24如果熔丝检查肯定已开路，则必须检查其二极管。 如果熔丝指示器突出而熔丝是完好的，则要更换熔丝。 6.1.4.3二极管检查拆开与二极管连接的连接片。 用万用表判断二极管极性，并作好记号。 测量二极管的正、反阻值，数据记录试验报告。 测量二极管的反向泄漏电流，数据记录试验报告。 6.1.4.4电容器熔丝检查拆去电容器熔丝与组件的连接片，螺帽、垫片要有记号。 使用指针式万用表的R10K档，一端搭电容器外壳，一端搭接到连片上进行测量。 如果指针式万用表有摆动，即电容能充、放电，属正常。 如果电容器没有充放电，说明电容器熔丝已烧断，则须要进一步检查电容器及其熔丝。 H26.1.5永磁机清理检查6.1.5.1永磁机解体拆掉永磁机与主励磁机之间所有引线，并做记号。 使用专用塞尺测量其定转子间隙数值填入检修报告。 去永磁机定子上的定位销钉和固定螺栓，永磁机的夹紧导轨不得拆除。 由起重工配合将定子慢慢移出，并吊至检修位置，在移动过程中注意监视定转子间隙。 6.1.5.2永磁机检修使用带电清洗剂清理定子和转子及所有部件。 检查定子绕组、引线、槽楔不松动、无位移、无裂纹。 引线绝缘完好、无过热、引线与端子焊接处无开焊。 检查定子铁芯应紧密无锈斑，轴向压紧无位移。 检查永磁体无过热与转轴固定牢固。 6.1.6整体组装6.1.6.1主励磁机及整流盘组装用0.30.5MPa干燥压缩空气对励磁机上下瓣磁极进行吹扫，并检查有无遗物。 吊装上瓣磁极，先上销钉，后上固定螺栓。 按拆时记号连接上下瓣磁极间连线，连线接触面应打磨无毛刺，清理干净，除凡士林或导电膏，连接螺栓上紧后用锡封焊。 用0.30.5MPa干燥压缩空气吹扫整流盘组件。 检查整流盘组件在检修时拆除的部件应全部恢复。 装整流盘出风保护罩。 励磁机整体就位，交于汽机找机械中心。 （1）在起吊过程中要注意保持励磁机整体水平。 （2）就位时注意不碰台板两侧进出水管。 （3）快落到位时，注意台板旁控制电缆不要压到励磁机下面。 待汽机找中心工作完毕，测量主励磁机定转子间隙，数值记入检修报告。 6.1.6.2永磁机组装用软质布料擦清转子磁钢，以除去可能吸附的任何铁屑等。 将定子沿轴向推入到规定的轴向位置，在定子与其底板间放好铸钉并用385牛米力矩旋紧固定螺栓。 用专用塞尺来检验永磁机定转间隙，以确认量块与接轴之间的间隙介于R和P视图规定的极限范围内。 （R和P视图见检修报告）W3W45需要调整间隙时可拆去永磁机底板与励磁机底架之间的销钉，凿去制动垫圈的搭焊，用调节螺栓来调整上下间隙。 调节螺栓调整。 当校验间隙时，可用螺栓来维持调整好的尺寸。 当间隙合格后可依次旋紧螺栓到550牛米力矩。 重新放好调节螺栓并依次旋紧编号螺栓到550牛米力矩。 再检验永磁机定转子间隙，确认合格后，数据填入检修报告，点焊制动垫圈。 用专用内六角扳手旋紧发电机转子与励磁机转子对轮连接处正负极引线螺钉。 按拆时记号接主励磁机和永磁机外部引线。 相关专业按拆时记号恢复控制电缆接线。 6.1.7励磁机冷却器检修6.1.7.1冷却器解体清理及组装拆除励磁罩顶部盖板。 拆除两组冷却器进出水管快速接头和放气管接头，排水管接头。 拆除两组冷却器与励磁罩固定螺钉。 吊出两组冷却器放置指定检修场地，冷却器应做好记号。 拆除两组冷却器前水室盖板上螺钉，取下前水室盖和水室体，并做好记号。 拆除两组冷却器后水室盖板上螺钉，取下后水室盖和水室体，并做好记号。 用尼龙圆刷桶刷冷却器铜管内壁，并通入0.3MPa自来水冲洗，直至出水清澈。 清理冷却器盖板、水室体及冷却器本体端面上的密封垫和密封胶，有毛刺的地方应用砂布打磨平整。 组装冷却器前水室及盖板，更换新密封垫上紧盖板四周螺钉。 组装冷却器后水室及盖板，更换新密封垫，上紧盖板四周螺钉。 6.1.7.2两组冷却器水压试验在冷却器进出水管口上装水压试验专用接头。 盖板上的排气孔应用专用接头闷住。 启动电动打压泵待冷却器出水口有水溢出后上紧出水口闷板。 待压力升至0.3MPa时，迅速关闭进水阀门，停掉电动打压泵，并开始记时。 直观检查冷却器各部位有无渗漏现象。 水压试验时间30分钟，标准无渗漏。 拆除水压试验专用接头，放尽冷却器内余水。 按拆时记号将两组冷却器吊装就位。 上紧冷却器与励磁机罩之间固定螺钉。 装复冷却器进水管快速接头和放气管接头、排水管接头。 吊装励磁机罩顶部盖板。 6.1.8励磁机外围附件组装吊装励磁机罩靠发电机侧两半挡板，先上两半结合面螺丝，再上平面固定螺钉。 调整好挡板与发电机轴之间轴封间隙。 去除励磁机平台两侧冷却器进出水管口包扎的塑料布，装上快速接头密封圈。 确认励磁机大罩具备恢复条件。 H3吊装励磁机大罩。 （1）指挥行车慢慢下落，两侧有专人监视大罩在下落过程中，罩内风路密封条不要挪位。 （2）大罩快落到位时，要检查励磁机侧的各种电缆不要压到下面。 （3）装复励磁机W5W66罩与挡板连接螺钉。 （4）恢复励磁机罩内照明电缆接线。 组装励磁机冷却器进出水管快速接头。 励磁机罩内的各种电缆和管道进口处应用防火泥封堵，确保罩内风路密封。 6.2工作终结取回工作票。 清理工作现场。 77检修记录7.1主励磁机解体前测量定转子间隙测点上下东西发电机侧永磁机侧7.2主励磁机恢复定、转子间隙测点上下东西平均误差发电机侧永磁机侧理论值6.35mm标准10%7.3永磁机解体前测定转子间隙R向内侧量块视图测点A AB BC CD D间隙P向外侧量块视图测点上下X1X2间隙7.4永磁机恢复测定转子间隙R向内侧量块视图测点A AB BC CD D间隙P向外侧量块视图测点上下X1X2间隙88项目处理单（H4）W7W87不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日99完工报告单（H5）8项目名称检验级别A A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名日期检修单位合格不合格签名日期监理监理负责人合格不合格签名日期监理主管合格不合格签名日期业主点检员合格不合格签名日期专业主管合格不合格签名日期Q/CDT910质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证