焊接工艺作业指导书焊接焊接作业指导书焊接工艺作业指导书焊接工艺指导书.doc

焊接工艺作业指导书焊接焊接作业指导书焊接工艺作业指导书焊接工艺指导书 线路工程第1标段焊接工艺作业指导书. 一、编制目的*送管道工程属于国家重点工程，设计压力较高，管材材质等级较高，主线路材质为X70；达化专线材质X65，焊接质量要求较高，为了保证施工过程中焊接质量，能够正确指导焊接施工，控制焊接施工过程每个工序，特编制以下施工作业指导书。 二、编制依据 1、*管道焊接工艺规程 2、*管道工程设计图纸总说明书 3、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452 xx4、管道下向焊接工艺规程SY/T4071 935、油气长输管道工程施工验收规范GB50369xx 三、焊接工序 1、工序流程准备工作管口预热及测温管口施焊焊缝清理焊道外观检查填写施工记录下道工序 2、准备工作 (1)检查管口清理质量。 (2)保证所有设备的完好性。 如对口器的调试、吊管机的起升制动情况等。 (3)每位焊工须持合格证件。 (4)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 (5)电焊条的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。 (6)设备准备本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。 使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。 3、焊接设备采用直流焊机，采用下降外特性。 4、管口预热 (1)由于管材材质等级较高，必须进行焊前预热。 预热最主要目的是为了防止焊接裂纹或者焊接后延迟裂纹产生，同时保证焊接过程中减少气孔产生. (2)使用环型加热器或者烤把进行加热。 预热温度符合焊接工艺规程的要求，考虑到该地区气候问题，潮气较大，一般预热温度为100120，但上限不超过150， (3)预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热时保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。 (4)热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。 5、管口施焊采用外对口器时采用点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。 对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。 如下图所示1269间隙塞尺3间隙尺位置示意图为保证焊缝纵向收缩一致及在拆除外对口器后有足够强度，采取8点对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm，保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特别要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变化。 6、主线路101617.5mm焊接工艺规程 (1)焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊 (2)焊接方向下向 (3)焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素E6010，热焊、填充、盖面采用E71T8-Ni1J药芯焊丝进行 (4)焊接层次101617.5mm根焊1层，热焊1层，填充46层，盖面1层，填充、盖面焊允许排焊 (5)焊接规范焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in./min)焊接速度(cm/min)根焊BOEHLERFOXCEL4.0正801102235-818填充HOBARTFABSHIELD81N12.0正1702501722701xx25盖面HOBARTFABSHIELD81N12.0正1602401722701xx 257、达化专线5088.0mm焊接工艺规程 (1)焊接方法焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊 (2)焊接方向下向 (3)焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素E6010，热焊、填充、盖面采用E71T8-Ni1J药芯焊丝进行 (4)焊接层次10168.0mm根焊1层，填充2层，盖面1层 (5)焊接规范焊道焊材牌号直径(mm)极性焊接电流(A)电压(V)送丝速度(in./min)焊接速度(cm/min)根焊BOEHLERFOXCEL3.2/4.0正801102235-818填充HOBARTFABSHIELD81N12.0正1602501723701xx25盖面HOBARTFABSHIELD81N12.0正1502401723701xx 258、焊接层次技术要求根焊 (1)为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊，要求1/2圆周所用4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。 根焊每根焊条焊完后，要求采用4-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。 (2)根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在X光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷或缺欠的误判或漏判。 热焊 (1)根焊完成后采用125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，采用1505mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避免因为车辙线造成返修焊口的出现，同时也避免车辙线诱发焊缝开裂。 (2)由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊接采用蛙跳施工，以控制热焊的时间在5分钟以内，保证焊接层间温度，避免焊接裂纹的出现。 填充、盖面 (1)所有接头，用=4mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用=4mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5分钟内，以保证层间温度。 (2)在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求呈平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面诱使柱孔或密集气孔的出现。 (3)盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。 9、返修工艺 (1)对于材质为X70，规格1016管道焊缝返修执行如下返修工艺，返修焊接方法采用焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊的方法。 （2）返修焊缝方向根焊向上，填充盖面采用半自动下向 （3）返修根焊采用E60103.2进行，填充盖面采用半自动E71T8-N1J焊丝2.0进行 （4）对于材质为X65，规格508管道焊缝返修执行返修工艺与1016管道返修工艺 10、返修焊工艺措施层间、表面点状或线形点状缺陷的返修 (1)严格按返修通知单标注返修缺陷位置，并沿缺陷位置两端各延长2030mm，然后对缺陷进行清理，对于层间缺陷，在打磨过程中要求边打磨边测量打磨深度，避免打穿，给返修带来困难。 打磨时要求去除打磨位置原有焊缝金属，并将焊缝坡口扩大到5560，避免陡直的坡口面诱发焊接裂纹、同时避免焊缝金属重复过热导致晶粒粗大而使焊缝韧性严重下降。 (2)预热返修部位应进行焊前预热，要求沿整个环逢加热，以减少开裂倾向，预热范围至少200mm宽，预热温度100120。 (3)要求返修长度不得小于50mm长，返修工艺按*管道焊接工艺规程要求进行。 (4)焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，否则应将该焊缝切除，返修后，及时申请无损检测，检测按照原标准进行。 根部缺陷的返修 (1)要求返修长度不得小于50mm长。 根据油气长输管道工程施工验收规范(GB50369-xx)，根部返修不能超过一次。 (2)预热,返修部位应进行焊前预热，要求沿整个环逢加热，以减少开裂倾向，预热范围至少200mm宽，预热温度100120。 (3)用切割片打磨去除有缺陷焊缝金属后，用角向磨光机清理焊缝坡口。 切穿长度要求以缺陷为中心，长度不少于50mm。 (4)焊接完成后，保持整个管道预热温度，至温度均匀后，锤击焊道表面再停止加热后，在停止加热后，自然冷却。 (5)当环境温度较低时，返修完后应该采取保温措施，避免焊缝冷裂倾向。 伤及母材的返修 (1)焊口伤及母材处采取补焊措施，焊接之前对伤及母材处局部进行预热，预热温度100120。 (2)为避免伤及母材处存在尖角焊接后产生应力集中，补焊之前对伤及母材处用角向磨光机进行适当修理。 (3)采用半自动焊进行补焊，焊接电流要适中，不宜过大，焊丝采用E71T8-N1J进行。 (4)补焊后应采用磨光机打磨与原焊缝或母材圆滑过渡，并清理焊缝飞溅。 11、施工环境要求在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业: (1)雨天； (2)风速超过8m/s; (3)相对湿度超过90%。 (4)防风技术措施每个机组现场配置风速计、防风棚，随时对现场风速进行监控，发现风速超标时，立即采取防风措施。 当风速不大时采用简易单面防风棚，如下图 12、技术要求 (1)全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查后方可焊下一道焊道。 (2)焊机地线应尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 (3)严禁在坡口以外管表面引弧。 (4)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开2030mm。 (5)层间温度应大于100，根焊完成以后应尽快热焊焊接。 根焊与填充焊时间间隔，不大于10分钟，如果超过10分钟，应重加热至100，保证层间温度 (6)采用内对口器进行焊口组对时，待根焊焊完后方可移动内对口器，移动内对口器时，管子应保持平衡；采用外对口器进行组对时，待根焊完成不少于管周长50后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。 (7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。 盖帽焊完后，应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。 焊缝外观质量标准为:a焊缝表面不允许有末熔化、表面飞溅、表面气孔。 b焊缝成型均匀一致。 c焊缝1016余高02.0mm，508余高01.50mm d盖面焊缝宽每侧比坡口增宽0.52mm 13、焊接安全规程 (1)电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。 电焊机应完好。 罩、盖、壳、仪表等不得缺损。 (2)电焊机壳应接地或接零。 (3)二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。 (4)防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖、应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。 (5)在焊接作业点周围5m内不应有易燃易爆物品。 (6)地面或作业沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动，塌方的可能，必要时应采取措施以保安全。 (7)在工作地点移动焊机，