现场质检员作业指导书.doc

现场质检员作业指导书 质检员作业指导书1.目的为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，提升工作质量，保障产品质量。 2.适用范围禧天龙所有现场质检员。 3.岗位职责3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)3.1.2关键控制点的监督控制(如缺料、少配件等),产品净重，周期等，以塑件检验标准为准3.1.3按抽样计划完成样品的抽取工作，以抽样计划GB2828.1为准。 .3.1.4生产现场质量异常问题的反馈与记录,并及时跟进,协助车间改善.3.1.5各工序产品工艺流程的跟进，并汇报结果给工艺部使其完善.3.1.6各工序检验记录报表的填写；3.1.7成品标签标识的确认,并跟进本工序产品的品质检查.3.1.9积极协助上级领导完成其它工作.4.各工序主要检查内容4.1来料检验4.1.1色母检验4.1来料检验4.1.1色母检验a、颜色检验是根据由设计确认产品颜色后，质检部实地取样，并封存在办公室色母标准样板柜中的玻璃瓶中。 接到来料检验通知后，先确认外包装完好，取回送货单，并对照送货单上明细，在标准色母样品柜中找到相应的标准样品，用小铁管扎破包装袋子取样品，在自然光或等效人工光源下，目测颜色确认无差异。 判定合格。 b、然后色母颗粒必须均匀，长度为3-4mm，直径为2-3mm；（注如果超长与超粗会影响色母机不下料，导致产品颜色偏差。 ）判定合格；c、取样完成后，用胶带封好取样时留下的小孔。 最后按要求填写检验记录与报告。 色母流程4.1.2原料检验a、外包装是确保原料干净与否的重要保障条件，目测外包装袋子完好、干净。 b、注塑类聚丙烯（PP）树脂的技术要求序号项目单位要求PPH PPB PPR1.1颗粒外观黑料个/kg01.2大粒和小粒g/kg0502熔体质量流动速率（MFR）1g/10min M10.5M11M20.3M23等规指数%M324灰分（质量分数）%5拉伸屈服应力（y）MPa29.023.020.06弯曲模量（Ef）MPa100011008007.1简支梁缺口冲击强度（acA）23kJ/m?1.09.02.87.2-20kJ/m?3.58负荷变形温度（Tf0.45）90609洛氏硬度（R标尺）9010模塑收缩率（SM）%注1M 1、M 2、M3是每个牌号产品该项指标的标称值。 注2PPB聚丙烯产品因飞烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标。 c、外观用取料筒，扎破包装袋，使料颗粒沿筒内孔流入手中，目测形状为圆柱状颗粒，材料本色为半透明白或乳白色。 确认完成后按取样方法将料送回包装内。 d、用水分仪测试水分含量，要求不大于0.5e、原料单重，用100Kg电子称，磅重确保抽样样品的重量符合定标准25Kg f、要求供方每半年，必须向公司提供一份权威的质量检验报告，与上表核对作出与符合与否的判定。 原料检验流程4.1.3条码商标检验a、版面颜色检验，根据办公室贴出的样板对照进行，要求无偏差；b、印刷字迹清晰，易于识别，无飞油漏墨与露白，字迹不断线；c、印刷内容一般按货号品名、Logo、执行标准、QS标志、合格证明、厂名厂址、材质、电话传真、适应温度、网址、条码号等顺序进行检验，特别注意条码号是根据产品的变化而变化的，检验时需对样板进行对比。 d、不干胶粘度的检验，将不干胶贴在对应产品规定张贴的位置，保证3h不起翘、不脱落，判定合格。 条码商标检验流程4.1.4塑料包装袋（PE、OPP）检验a、尺寸检验，根据PMC提供的标准尺寸，用卷尺测量进料取样产品（包装袋）长宽，确定符合要求；b、压边封口牢固度检验，将袋口打开装入约2/3的空气，拧紧袋口，然后双手对向用50N力挤压，无破裂；袋口边缘结合封口处用20N力，用手分别捏封口两边反向拉伸无裂口，判定合格；c、PE包装袋吹口检验，袋子质柔软，如果供方遗漏吹口工序工作，袋口很难打开，因吹口检验就产生了；取出样品，轻柔几下轻松打开为合格；d、标识检验，袋子外印的国家字符、代码、环保标志、材质等等标志是否正确，印刷字迹清晰，易于识别，无飞油漏墨与露白，字迹不断线；e、外观检验，两面均需目视检验，项目破裂、气泡、杂质、雾度、大小头等塑料包装袋检验流程4.1.5纸箱纸盒检验a、纸箱、纸盒材质检验，将纸箱外表面与地平面成135度钝角，滴清水在纸箱表面，水沿纸箱外表面直接滑落到地面，而不渗进纸皮，正侧唛各做一次（可对办公室的样板），也可直接将纸箱封好，将四周摇盖反复做350度折摇10次不断裂为合格，根据订单要求检验，来料是单瓦、双瓦、三瓦。 b、承受能力检验，将纸箱上下摇盖折起封好（如同已经装好成品），人站双脚分别站在箱的对角上，纸箱不坍塌为合格（注意安全）c、纸箱、纸盒颜色检验，纸箱颜色不可偏红，要接近常规纸箱颜色同，拿办公室色母样板柜后面的样板进行对比判定；d、纸箱、纸盒裁切与尺寸检验，经裁切的所有边缘，都必须整齐，用卷尺测量尺寸，符合工单要求，公差3mm。 e、印刷检验，先看正唛（通常字数少且字体大的一面），与样板对比版式、文字内容无差异，再对侧唛用同样方式进行确认，但是侧唛多了方向朝上、注意防潮、小心轻放、防晒隔热等标识，千万不可遗漏；然后看印刷效果，印刷字迹清晰，易于识别，无飞油漏墨与露白，字迹不断线；f、以上任何一项不合格时，先按标准作出判定结果，并标识隔离。 再填写不良联络书，传递相关部门汇签，并按汇签结果执行特采、返工或退货。 纸箱纸盒检验流程4.2制程检验4.2.1首件检验a、颜色生产部换模或转色完成，现场质检员应做首检。 根据计划单指令的颜色，在质检样板室取出标准颜色样板，与刚生产的首件产品，一起带到质检员工作台处的LED灯下，对比颜色确认无差异为合格；b、外观首先检验产品是否完整、有无变形等；其次检验产品使用的正面（即A面），有无杂质、异色、疤痕、划伤等，再检验产品使用的侧面（即B面），检验内容同A面；最后检验产品使用的底面（即C面），检验内容同A面，允收标准可适当放宽；特别注意项针、气顶、镶件等断裂导致的多胶。 c、配套组装检验生产部在换模时，质检员先到样板室找出相应的配件（最好是找同色的配件，可以对颜色，也可以做装配件使用），待装配检测；生产出来的产品待完全冷却后与找来的配件进行组装，组装要顺畅。 组装完成后按正常使用方法进行反复模拟检验，无异常（如松脱、卡死、不灵活等）。 特别注意产品的组装件一定齐全，无遗漏、不残缺为合格，依据产品履历表；d、周期克重先对照排期上的周期查看，以13号机为例，先按F10下一组找到F2生管，按F2生管找到F4测二，按F4测二，就可以直接查看最近15模的周期。 将周期与排期单上的标准周期核对，确保在公差范围内为合格。 克重、将出模的产品修好边，不装配任何配件，放置在电子称上磅重，一模多腔的产品应将一模全部一起过称后求平均值，磅重的结果与排期上的标准克重对比，确保在公关差范围内为合格克重周期浮动值克重范围100g100g-300g300g-600g600g-1000g1000g克重浮动值2g5g10g15g20g周期浮动值两板模25s25s-35s35-50s50s1s1.5s2s2.5s三板模25s25s-35s35-50s50s1.5s2s2.5s3s所有全自动浮动值为0.5s e、商标条码张贴检验根据排期单指令和物料管控表，确定商标与条码的需求情况，需要条码与商标的按标码张贴作业指导书进行规范张贴。 特殊情况按排期指令执行。 f、性能 1、跌落性能在常温下，待产品完全冷却后取2个样品；将样品放置在高度为80cm平台上，使其三线八点自由落体到水泥地面上；样品无破裂为合格，并记录在报表中； 2、盆桶类承重性能将盆或桶类样品装入其容积60%的常温水后提起，距地面15cm30cm，保持30min；样品应无开裂或明显变形为合格，并记录在报表中； 3、座椅类承重性能将座椅类样品水平放置在地面上，在成人座椅上加载150kg的负荷，在儿童椅上加载80kg的负荷，保持30min,样品应无开裂或明显变形。 合格记录在报表中 4、多用箱类承重性能在多用箱（10L-30L）样品内装载10kg的负荷、31L以上的样品内装载30kg的负荷后提起，距地面15cm30cm，保持30min；样品应无开裂或明显变形并记录 5、耐热性能取盆或桶类样品，将50的水注入其中，注入量为容积的60%，保持30min；样品应无变形并记录。 全部合格后质检员与班长共同确认首样，并一起在首件合格卡上签名；签名后质检员送到质检经理或经理授权人处，进行复核再确认，签字签发首件样品，将做好的首件样品放置于机台规定的位置。 以上任何一项不合格，均判定不合格，需要对不合格项进行整改，直至合格后才可做首件生产。 首件检流程4.2.4巡回检验a、巡回检验，是每两小时一次的正常巡回检查。 检查项目是首件检验的全部项目。 所检项目如有异常需追溯前一次巡检过的产品，如没问题可正常生产，如发现异常可以返工返修并及时汇报。 b、抽查检验根据GB2828.1计划进行，抽检项目为首件检验的全部项目标准检验。 判定合格标准是以国标进行。 c、做完巡检紧接着进行小批量的抽检，对所有抽检过后的产品都必须对质量进行标示，即贴上质量标识卡；用卡板放置的产品同一个班生产的，最少四张质量标识卡，即卡板的每一个方向都必须能清楚明显的看到质量状态的标示；用纸箱包装的在每一个独立的外箱的侧唛右上角，离上边沿和右边沿两厘米的位置张贴一张质量标识卡；用6032周转箱包装的配件，必须在每一只箱子短的一边中间张贴一张质量标识卡，贴质量标识卡前须将已有的质量标识卡撕毁，再作新的质量状态标识。 d、在巡检过程中或是抽检过程中，发现问题，立马进行标示并隔离；同时与生产部现场管理人员进行沟通，进行改善；同时也对已生产的不良现象做出判定，进行返工、返修或处理。 其次对不良的批量大小、不良比例进行抽查并汇报会直接领导；如对数量或比例较大时由领导进行判定处理结果，并按指示行。 巡回检验流程4.3成品检验a、主要是以外观为主的检验，另外对单个包装的数量一定要确保精准它包含数量精准、配件不残缺等，主要依靠检查点数或借助电子磅来完成；商标条码不遗漏无残损，主要依据抽检完成。 b、在成品检验过程中或是抽检过程中，发现问题，立马进行标示并隔离；同时与生产部现场管理人员进行沟通，进行改善；同