焊接作业指导书(33).doc

焊接作业指导书(33) 目录 一、适用范围本作业指导书适用于广西柳州发电有限责任公司2220MW机组供热装置及供热管道建设工程输送到柳化的供热蒸汽管道组对、焊接，包括支吊架的安装。 二、编制依据 1、南京苏夏工程设计有限公司提供的主蒸汽管道安装图； 2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 3、火力发电厂焊接技术规范DL/T5007-92； 4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T5069-1996； 5、管道对接焊接接头超声波检验技术规程DL/T5048； 6、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）； 7、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276）； 三、工程一览焊接部位规格材质管道类别管道长度高压蒸汽管道3253212Cr1MoV GC1675米低压蒸汽管道4261020GC2575米除盐水管道27371Cr18Ni9Ti GC3650米 四、对焊工及热处理工的要求 1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。 2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。 3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。 当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。 5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。 6、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。 7、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。 8、焊接热处理工应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。 9、焊接热处理工热处理后必须进行自检，并积累和热处理资料。 五、焊接材料的选择管道的焊接规格材质焊接方法焊接材料3253212Cr1MoV手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面TiG-R31E5515B2V（R317）4261020手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面TiG50J42227371Cr18Ni9Ti手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面H1Cr19Ni9Ti A132 六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。 2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。 3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。 4、焊条在使用前应进行烘焙，碱性焊条350烘焙12小时，重复烘干次数不得超过两次。 领取焊条用保温筒，随用随取。 5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。 工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。 6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。 7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。 8、在焊接主蒸汽管道时，允许的最低环境温度为10，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。 9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。 七、主要施工机具 1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具； 2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷； 3、焊条保温筒； 4、防风、防雨棚； 5、热处理控制箱、履带式加热器、热电偶； 6、保温石棉板； 八、焊接施工 1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 2、焊前预热高压蒸汽管道材质为12Cr1MoV，焊前应对其进行预热，预热温度应达到250。 点固焊时也应预热到要求的温度。 3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，高压蒸汽管道焊口采用“U”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如右图所示为32mm；角1015；R为5mm；间隙23mm；钝边2mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。 低压蒸汽管道和除盐水管采用“V”型坡口，“U”型为10mm；角3035；间隙13mm；钝边12mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。 aRpbpba“V”型 4、有关焊接工艺参数氩弧焊工艺参数钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)钨极伸出长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(L/M)2.58或10672.580908或10手工电弧焊工艺参数焊条牌号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)E5515-B2-V（R317）2.5809020248183.210013020248 185、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 6、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口，以妨引起附加应力。 8、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四道工序，本道符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。 9、主蒸汽管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度（1520mm）和厚度(22.5mm)，然后进行打底焊。 再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。 10、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（22.5mm），打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。 打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。 11、焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。 12、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。 13、管子焊接时，管内不得有穿堂风。 14、焊后热处理主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，规格为32532，热处理温度按下表执行。 材质温度（）厚度（mm）12.525恒温时间（h）12Cr1MoV7207501升温、降温速度，一般可按25025/壁厚（/h）计算，且不大于300/h。 降温过程中300以下可不控制。 热处理的加热宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 热处理的保温宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 热处理后的焊缝需要进行硬度测试。 热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270。 焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号。 十、质量检验 1、无损检测焊口部位探伤方法探伤比率执行标准合格等级高压蒸汽管道射线探伤100%DL/T5069-1996其他架空管道射线探伤5%DL/T5069-1996超声波探伤100%DL/T5048 2、质量检验标准序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求A-1A-2A-3A-4A-5项目指标合格优良1焊接接头表面焊缝成型有有有有有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高有有有有有1000.2502目测，焊缝检测尺100302.5焊缝宽窄差有有有有有10321043质量咬边有有有有有主要h0.5，I0.1L，且40外壁0.1，且4无错口有有有有有外壁0.1，且1目测，直尺弯折有有有有有D1001/100D1003/200裂纹有有有有有主要无35倍放大镜目测弧坑有有有有有无气孔有有有有有主要无夹渣有有有有有主要无2无损探伤射线超声波有有有有有主要主要DL/T821-xx规定的级DL/T820-xx规定级探伤仪器 十一、安全技术措施 1、施工过程中由于交叉作业、锅炉钢架较高等因素，焊工应做好安全劳动防护，注意自身和他人安全。 2、严格遵守操作规程及有关安全规定。 3、需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。 4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。 5、工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，对具有较高空载电压的焊机、以及在潮湿地点操作时应