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灯管作业指导书范文 日光灯管指导书一测试电源（使用工具功率仪，烙铁，连接线，夹具）如（图一）先将可调电源（调压器）接在功率仪上，将AC220/110V的输出端（功率仪的两个输出夹）接到AC输入位置，负载灯珠的正负极接到如（图二）的LED+和LED-位置（正负极不能接反）此时看功率仪上的功率读数（稳定后的读数大约1分钟），在BOM中描述的功率5%以内为合格（例如如果是10W的电源则9.5W-10.5W均为OK）（图一）（图二）刷锡膏（使用工具丝印台） （1）从冰箱中把锡膏拿出来，将温度升至室温（时间2-4小时）。 （2）当锡膏温度升至室温后，取适量的锡膏均匀搅拌（按顺方向搅拌）。 （3）调好线路板与丝印钢网的位置（线路板的焊盘与钢网丝印孔要对好位置，不能偏移）。 （4）刷锡膏时要用力均匀，刷正，均匀，饱满，干净（不能刷偏和过少）。 刷好的线路板放在纸板上（摆放整齐，不能重叠）。 （5）刷锡膏时要掌握时间，一般的情况下在三小时之内完成一个工作流程（刷锡膏+贴灯珠+过回流焊）。 （6）完成刷锡膏的工作后，把剩余的锡膏装回锡膏盒内，（剩余的锡膏要和没使用过的锡膏分开装）放回冰箱，清洗丝印台。 编写审核核准手工贴片（使用工具镊子，静电环） （1）贴灯珠前做好防静电处理（带上静电环并用测试仪器检测效果，OK后方能进行贴灯片操作）。 （2）在对应的工作台上做好准备工作（灯珠，电子元器件及其他附件的摆放）。 （3）用镊子或其他工具将灯珠和元器件贴到线路板对应的位置上，灯珠和元件一定要贴板不能浮高，灯珠和元器件要贴正不能错位（注意灯的正负极-贴之前用万用表确认灯珠的正负极，电子元器件的正负极。 ） （4）贴好后将线路板目检一遍后整齐摆放在纸板上（不能重叠） （5）准备过回流焊 （6）注有特殊情况时，灯珠的贴法按技术部门提出的要求实行。 灯珠必须是事先经过烤箱烘烤的。 编写审核核准过回流焊回流焊的设定如下1打开设备开关2设定温度和传送速度温度一203温度二223温度三235温度四260温度五263备注温度会随着锡膏和线路板的不同有所调整。 传送速度:450-5903温度达到设定值之后开始过炉。 4过炉时要均匀的传送，尽量的放在中间的位置，后面要有托盘接收线路板，需要安排专人。 5线路板过完炉后关机（先把温度开关关掉，等炉温冷却（大约20分钟）后，关掉总开关）下图为过灯条时回流焊的参数设定。 编写审核核准目检贴片出来的灯珠要焊盘饱满，且连接正确。 （侧移-不正确）（旋转-不正确）（浮高-不正确）（多锡，锡尖-不正确）（锡珠-不正确）（假焊-不正确）（正确）.1外观观察检验法一个焊点的焊接质量最主要的是要看它是否为虚焊，其次才是外观。 一个良好的焊点其表面应该光洁、明亮，不得有拉尖、起皱、鼓气泡、夹渣、出现麻点等现象；其焊料到被焊金属的过渡处应呈现圆滑流畅的浸润状凹曲面。 用观察法检查焊点质量时最好使用一只3-5倍的放大镜，在放大镜下可以很清楚地观察到焊点表面焊锡与被焊物相接处的细节，而这里正是判断焊点质量的关键所在，焊料在冷却前是否曾经浸润金属表面，在放大镜下就会一目了然。 2其它焊接缺陷除了虚焊以外还有一些焊接缺陷也要注意避免，引线的绝缘层剥得过长，使导线有与其它焊点相碰的危险，焊接时温度太高、时间太长，使基板材料炭化、鼓泡，焊盘已经与板基剥离，元器件失去固定，与焊盘联接的电路将被撕断等。 焊接温度焊接灯珠的温度为300（线路板为FPC或PCB时）或者350（线路板为铝基板时）。 焊接电阻，线材等物品时焊接温度为350（线路板为FPC或PCB时）或者400（线路板为铝基板时）。 编写审核核准半成品测试（使用工具恒压源，恒温烙铁，跳线，导线） （1）线路板连接的两端需要用跳线从背面或前面焊接，焊接的时候要求锡点饱满，不能出现假焊，线路板拼接不紧密等现象。 （2）将恒压源调到合适的电压（灯珠用刚好可以点到微亮的电压（便于检测灯珠的好坏）-不同颜色的灯珠对应的电压不一样-电压需从低往高调整）。 （3）把恒压源的电源输出端和灯条的电源输入端对应连接好，此时看灯珠有没全亮，有灯珠不亮的交给维修部处理。 （4）用少量的洗板水把线路板清洗干净，以备组装。 备注如果是单板则不用第一个步骤。 恒压源图片编写审核核准包电源（使用工具绝缘纸，胶片，刀片，绝缘胶布） （1）将输入AC（N+L）线和输出DC(LED+和LED-)线分颜色（AC不分颜色，LED+为红色，LED-为黑色）用合理的长度连接出线端。 （2）将绝缘纸（使用比较厚一点的，防止被电源戳穿），剪成大概是电源三倍的宽度,长度比电源略长；将电源底部的元件脚剪的尽量短。 然后把电源放在已裁好的绝缘纸内，将电源包好，焊接上对应的连线，然后把电源塞进铝管。 注意散热和绝缘（最主要的就是绝缘纸不能被戳穿）包装之前的电源包装过程中的电源塞好后的电源编写审核核准组装（短堵头灯管）使用工具13mm钻头；9mm铣刀；烙铁）1在铝管的两端铣一个25*10mm的长方槽（这个数据是相对于60cm长的灯管；如果是1.2m的灯管则铣一个25*35mm的槽）。 （铝管的长度585mm，1195mm,1496mm等，参照标准长度检测）2先用13mm的钻头在中间位置打一个孔，然后换成9mm的铣刀将铝管铣出一个25*25mm的长方槽。 60cm边槽120cm边槽60/120cm中心槽3安装线路板和电源 （1）先检查堵头的外观和连接堵头的连线。 （2）把测试好的电源与一端的堵头连接好（AC220/110V的N/L） （3）将电源推进铝管（用力要均匀，不能撞坏元件和绝缘纸） （4）把线路板合理的推进铝管的线路板槽内。 （5）把电源的输入（AC）和输出(LED+和LED-)相对应的接到线路板和堵头上 （6）检查好电源和线路板连接无误后，把PC罩和堵头安装在铝管的两端（PC罩的两端要对齐）。 （准备功能测试）编写审核核准成品测试（使用工具功率仪，调压器） （1）将装好的灯管两个电源输入端分别和功率仪的两个输出端连接； （2）将调压器的电压调至产品合适的电压（220V/110V） （3）通电，等仪器数据稳定下来记录灯管的电压，电流，功率因素和功率。 记录要拷贝一份到技术部。 （4）如果参数和BOM中描述的一致则OK，不行则给维修部处理。 （5）将测试记录粘贴在灯管的一端，以便于老化后的功能测试做参照。 （6）测试完成后准备老化。 编写审核核准老化（使用工具老化架） （1）老化前关断电源，把灯管轻放在老化架上（灯管的针脚与老化架供电两端接触良好）。 （2）通电前将老化架的电压调整至与灯管的需求电压一致。 （3）通电老化8-24小时，在老化开始时重复开关电源20次（5次/秒）。 （4）老化过程中查看是否有灯管出现异常，不正常的灯管要及时处理。 （做好异常记录和处理方法，不能自行处理的转交给技术部） （5）老化时间到了以后，关掉电源，然后对灯管重新进行功能测试，与第一次测试的数据进行对比。 （6）数据差异比较大的灯管要查找分析和处理（要有工程人员参与）并做好记录 （7）记录要拷贝一份到技术部。 老化时要注意做好防止短路、不带电操作、注意电源的接入电压（分清是110V还是220V的），轻拿轻放，灯管的针脚和电源要接触良好。 编写审核核准成品组装（短堵头灯管） （1）老化检测功能后检查灯管外表的清洁程度，有污迹的要用酒精或洗板水处理（铝管和线路板可用少量的洗板水；PC罩先用气枪吹过然后用酒精擦拭） （2）装好日光灯的标准夹，调整好标准长度，把日光灯管的堵头打好胶，装在灯管两头。 （灯管的长度要与夹具的长度一致，堵头的针脚要与日光灯管的发光面平行。 ） （3）清洁堵头两端的胶水，等胶水硬化后包装。 注意胶水没硬化之前，不得有堵头变形和移位。 编写审核核准包装1包装的几个原则 （1）保护产品的原则保证产品不损坏、不变质、不变形、不渗漏等。 （防潮，防撞等） （2）便于运输保管的原则在保证产品安全的前提下，尽可能缩小销售包装的体积，以利于节省包装材料和运输、储存费用。 2包装方法 （1）把清洁好的成品灯管（测试OK）用干净的薄膜袋包好。 （有需要贴标签的在灯管装入薄膜袋前贴好） （2）将灯管装入内包装纸盒（62cm-124cm）（其他尺寸的灯管要剪切到合适的长度）两端用合适的珍珠棉塞紧。 （保证