旋喷桩作业指导书.doc

旋喷桩作业指导书 中铁五局渝利铁路六标第三总队xx-5-6中铁五局渝利铁路六标项目经理部第三总队D DKK227700+779944-D DKK227700+885522）明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。 1、1）重庆至利川线彭家坡隧道设计图；2）现行国家铁路工程设计、施工规范和规程等；国家及地方政府颁布的有关法律、法规；3）我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。 1)客货共线铁路隧道工程施工技术指南（TZ202xx）2)铁路隧道设计规范（TB10001xx）3)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-xx）4)铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10413xx）5)铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1xx）6)铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2xx）7)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46xx）适用于新建铁路渝利线旋喷桩施工。 彭家坡隧道出口D DKK227700+779944至至分分界界里里程程D DKK227700+885522段位于以粉质粘土、淤泥质粉质粘土为主的松软土中，故洞口段施工采用地表旋喷桩加固措施进行处理。 洞口开挖前先施做旋喷桩，采用单重管旋喷，暗洞范围隧道中线两侧各12m范围内喷射。 洞顶部分旋喷至拱顶，明作段开挖线外3m范围内旋喷，D DKK227700+779944+882277左左右右侧侧衬衬砌砌轮轮廓廓线线以以外外各各设设55排排旋旋喷喷桩桩，加加固固中中线线与与隧隧道道中中线线平平行行，对对隧隧道道开开挖挖范范围围内内旋旋喷喷至至拱拱顶顶以以上上00.55m，隧隧道道开开挖挖轮轮廓廓两两侧侧钻钻孔孔全全长长旋旋喷喷，深深至至W W22地地层层以以下下11m。 旋旋喷喷桩桩的的纵纵、横横向向间间距距均均为为11.00m。 旋旋喷喷桩桩桩桩径径D D=6600厘厘米米，共共计计88111100根根。 1、平整场地，铲除松软的土层并夯实，清除坡面危石浮土。 2、挖设排浆沟和临时泥浆存放池，排浆沟沿涵长方向挖设，宜两排桩共用一排浆沟。 同时必须挖设临时排水沟，疏干地表水，使基面层保持干燥状态。 3、根据设计测设旋喷桩桩位，确定地基处理长度、宽度并用石灰线醒目标注。 4、准备旋喷桩机具、设备及材料。 5、试桩，确定旋喷速度、喷射压力、提升速度、喷浆量和泥浆水灰比等，确保成桩质量符合设计要求。 6.1施工机具施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。 由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表设备名称型号功率数量旋喷钻杆MGJ-507.5kW2台高压旋喷注浆泵GZB-40B-10090kW2台空压机12m337kW1台浆液搅拌机立式4kW3台灌浆泵SGB6-1022kW2台排污泵立式7.5kW2台配套设备2台6.2劳动力计划 1、根据本工程实际用工量需求及施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。 2、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第 一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。 3、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。 根据本工程的工程数量、工程特点，结合施工工期要求，拟投入管理人员7人，生产人员18人。 本隧道洞口地表旋喷桩加固施工采用单管成桩法施工 1、施工工艺流程图钻机就位钻机成孔验收终孔旋喷成桩移至下桩打入钢管造浆送浆回填 2、试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下 (1)注浆管提升速度1520cm；旋转速度2025r/min。 (2)水压力2530Mpa；流量85L/min。 (3)浆液压力20Mpa；流量60Lmin。 (4)水灰比11外加2%3%的CaC12速凝剂。 (5)注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 (6)桩体28天设计抗压强度3MPa。 3、钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。 4、钻孔单管旋喷使用MGJ-50型旋转钻机，钻进深度可达20m以上，适用于标准贯入度小于40m的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 5、下旋喷管导孔成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。 旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。 并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。 下旋喷管采用边射水边下插的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过1Mpa。 直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。 6、试喷旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 试喷主要步骤将注浆泵的吸管插入贮水箱；起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（20Mpa）；在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水；待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。 7、旋喷成桩试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原则先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。 转速按20r/min控制，提升速度按2025cm/min控制，注浆泵泵压按20Mpa、流量按80120L/min控制。 在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。 在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。 当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。 在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。 拆卸注浆管旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。 拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。 继续旋喷注浆成桩时， 1、桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H。 2、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 3、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。 4、旋喷桩施工中严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 5、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。 6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 1、在旋喷桩施工区采用1,4,7，间隔跳打的方法进行施工。 2、旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。 3、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。 设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。 5、为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。 6、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。 采用单管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 7、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。 在砂层中用单管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。 但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌。 8、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。 可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆。 9、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。 10、喷浆施工应对冒浆进行处理，避免对周边环境产生污染。 11、旋喷注浆施工完成15天后方可进行洞口工程的施工。 12、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。 并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。 不宜从四周转向内推进施工。 1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。 确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。 2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。 3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。 4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。 在施工过程中注意电线，不得损坏，挂断，否则后果自负。 5、电工在开启各种电器设备前，必须让设备最附近人员离开以免造成不必要的伤亡事故。 6、各种电器设备必须严格安装一机、一箱、一闸、一漏，设置三级保护装置，即漏电、过流、接地保护。 7、每种设备操作都必须明确到人，明确职责，不得随意变动。 8、施工中的各种废料不得随意丢弃，必须堆放整齐，经确认无利用价值的废料弃到指定场地。 9、现场文明施工材料堆放位置合理、整齐，收发、领用手续完备。 严格按照机械安全操作规程作业。 为保证施工便道畅通，防止尘土飞扬影响周围环境，配备专人对便道进行管理