罐线整箱真空打检作业指导书.doc

罐线整箱真空打检作业指导书 罐线整箱真空打检作业指导书1目的规范整箱真空打检品质控制过程,确保低真空罐和漏罐的产品准确被剔除。 2适用范围产品整箱真空打检的品质控制。 3术语无4职责4.1生产部负责整箱真空打检机操作，击出品的辨别、剔除和补数。 4.2品控部负责整箱真空打检机运行状态检测及监控。 4.3品管部负责整箱真空打检机击出品统计分析及处理。 4.4工程部负责整箱真空打检机调试、维修。 5工作流程图（后附流程图）6内容及要求6.1样品罐制作6.1.1漏罐制作参照在线真空打检质量控制作业指导书中的6.16.1.2低真空罐制作A、用半成品注入白罐、杀菌（料液中心温度55-60，重量3741g）冷却到常温，一式两罐。 B、用两罐之一测定真空度应在12-16cmHg。 C、用油性笔做好“低真空”标识待用。 6.1.3检测样箱制作A、取漏罐、低真空罐各两罐置于箱中不同位置，分散在不同行列中，最好排成一条斜线，然后补足24罐，封箱过膜。 B、在纸箱底盖外壁样品罐对应空白处标示各样品罐名称，便于追溯对应值。 C、样箱使用30天后或根据实际情况重新制作。 D、样品箱需妥善保管，避免混入合格产品之中。 6.2整箱真空打检机监控6.2.1整箱真空打检机工作参数对应“case meritvalue”范围54Freq100（参考值）。 6.2.2开机打检前用样箱前后调头各试机三次,每次确保漏罐、低真空罐能被准确击出，方可打检产品。 6.2.3打检过程中品控员每1小时用样箱试机一次，确保每次均能准确击打出样箱。 6.2.4产品第一次被击出，应将其重新过机，如再次被击出，则应根据显示值确定不良罐位置，开箱剔除并更换。 6.2.5性能测试A、准确性用样箱打检十次以上，击出准确率需达100%。 B、重现性用同一样箱测试，记录不良罐显示值十次以上，其波动范围应不能太大。 C、只有准确性重现性良好，才能说明设备性能良好，否则建议工程人员调整机器。 6.3整箱打检机击出品及异常情况的处理6.3.1操作工从击打栏处及时取出被击打出箱，根据不良罐显示位置取出不良罐，进行敲击检测，剔除不良罐，补足数量，封好箱并重新过机后当正品处理（若收缩膜破损需要重新过膜）。 6.3.2如击出品较多，操作工应检查纸箱收缩膜完整性或搬运方式；或由工程人员检修、调整合理参数，处理后已箱检产品重新过机。 6.3.3生产部每班应将不良品集中存放并做好记录，不良品不得与已过机正常品存放在一起，不良品由品管员确认后做次品、废品处理。 6.3.4所有工作人员在处理过程中应确保不良品不混入正常品当中。 6.4验证、记录品控员在刚开机或接班后立即对整箱真空打检机用样箱进行验证，此后每小时复验一次，并对击出品进行统计，将结果记录于整箱真空打检机运行测试记录表中。 若击不出样箱，则立即通知工程部维修，并发信息反馈单给生产部对设备异常时打检的产品进行返工重打或隔离。 7相关文件7.1质量控制标准7.2不合格品分析和处理规范8质量记录8.1整箱真空打检机运行测试记录表8.2信息反馈单附图:整箱真空打检机监控流程图开始