作业指导书分纸工序作业指导书.doc

作业指导书分纸工序作业指导书 1范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求，适用于本企业纸板（箱）分纸工序应遵循的准则。 2职责2.1瓦楞纸板（箱）分纸操作人员负责按本标准、纸箱生产制令单进行生产，并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准及纸箱生产制令单要求对分纸操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行首件确认检验。 3瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求3.1生产前准备3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。 3.1.4操作人员按照纸箱生产制令单的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。 （注意拿到纸箱生产制令单首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。 ）3.1.5开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求3.2.1瓦楞纸板（箱）分纸的质量要求3.2.1.1尺寸要求准确无误，长宽单项极限偏差3mm。 3.2.1.2刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。 3.2.1.3箱片四边互成直角，对角误差5mm。 3.2.1.4压痕线位置准确、深浅适宜，压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，三瓦楞20mm，折线居中，不得有破裂断线，箱（板）壁不得有多余的压线，摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。 3.2.2生产过程3.2.2.1操作人员除更换刀具外，在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。 3.2.2.2启动机器前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。 3.2.2.3操作人员应根据纸箱生产制令单中的要求调整分纸刀和压痕线的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，切纸、压线不符合纸箱生产制令单的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。 3.2.2.4操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.5生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的导纸辊、压线轮、刀具，设备运转时不得清理杂物。 同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。 3.2.2.6操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置。 要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内。 如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。 3.2.2.7操作人员应经常检查在产品的质量情况，确保版面内容位置、分切尺寸准确，刀口光洁无毛刺，面、底纸无爆裂现象。 如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。 3.2.2.8检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。 3.2.2.9对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。 3.2.2.10废次品必须在指定位置区分码堆。 3.2.2.11不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。 3.2.2.12闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。 3.2.3停机3.2.3.1操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。 3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单。 3.2.3.3清理本工序（机台）上的杂物。 3.2.3.4若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。 4常见质量问题及处置方法常见质量问题及处置方法如表1所示。 表1常见质量问题及处置方法序号常见质量问题类型处置方法备注1纸板跑偏分切尺寸有误调整档板至合适的位置及时调整分纸刀的位置。 检查上下刀片是否靠紧。 检查刀具刀具刃口是否磨损，若是磨损则更换刀具。 及时调整压痕线轮的位置。 调整压痕面线轮或底线轮，且确保