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数控维修实训指导书 数控维修实训指导书FANUC0imateC/0iC型数控系统顾拥军顾海编写二00九年八月目录项目一FANUC0imate/0i系统的基本连接项目二系统数据的传输项目三机床参数的设置实验项目四伺服驱动单元的调试及故障诊断项目五主轴变频单元的调试及故障项目六机床主轴的概念及主轴编码器的安装与故障诊断项目七PLC编程练习项目八机床回参考点项目九丝杆螺距误差补偿项目十外围机床故障模拟与诊断项目十一刀架控制原理及调试项目十二数控机床全闭环控制（配光栅尺）项目一FANUC Oi C/0i mateC数控系统的基本连接 一、实训目的 1、了解FANUC数控系统的各基本单元 2、了解FANUC数控系统的硬件连接 二、实训设备 1、RS-SY-0i C/0i mateC数控机床综合实验系统。 三、基础知识目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC和车床用的0iTC/0i-Mate-TC，各系统一般配置如下系统型号用于机床放大器电机iC最多4轴iMC加工中心，铣床i系列的放大器i,Is系列iTC车床i系列的放大器i,Is系列0i MateC最多3轴i MateMC加工中心，铣床i系列的放大器i,Is系列i MateTC车床i系列的放大器i,Is系列注意对于0i Mate-C,如果没有主轴电机,伺服放大器是单轴型(SVU),如果包括主轴电机，放大器是一体型(SVPM)。 1、FANUC Oi-C及FANUC0I Mate-C系统构成FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。 它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。 FANUC0I Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。 它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。 FANUC0i C/0i mateC控制单元接口见下图注意:.FSSB光缆一般接左边插口。 2.风扇，电池，软键，MDI等一般都已经连接好，不要改动。 3.伺服检测CA69不需要连接。 4.电源线可能有两个插头，一个为24V输入(左)，另一个为+24V输出(右)。 具体接线为（1-24V,2-0V,3-地线）。 5.RS232接口是和电脑接口的连接线。 一般接左边（如果不和电脑连接，可不接此线）。 6.串行主轴编码器的连接，如果使用FANUC的主轴放大器，这个接口是连接放大器的指令线，如果主轴使用的是变频器（指令线由JA40模拟主轴接口连接），则这里连接主轴位置编码器（车床一般都要接编码器，如果是FANUC的主轴放大器，则编码器连接到主轴放大器的JYA3）。 7.对于I/O LinkJD1A是连接到I/O模块或机床操作面板的，必须连接。 8.存储卡插槽（在系统的正面），用于连接存储卡，可对参数，程序，梯形图等数据进行输入输出操作，也可以进行DNC加工。 2、FANUC OiC/0i mateC整个系统间的部件连接DC24V电源24V-IN（CP1）（2）MDI（CA55）R232（JD36B）A-DUT8HDI（JA40）软键电缆MDI单元CK1RS232-C接口模拟主轴高速跳转信号输入R232（JD36A）RS232-C接口主轴位置编码器接口(模拟用)I/O LINK(JD1A)I/O LINK连接SPDL&LPOS(JA7A)AC200VAC200V空气开关MCCAC电抗器CX1ATB2CX3CX4JX1BCX2A TB1CX1BJX1ACX2B TB2CX1AJA7BJA7ATB1CXA2A JX1BTB2JYA3位置编码器串行主轴电机第二主轴TB2CXA2B JX1ASVMCOP10BCOP10ATB1CXA2A JX1BTB2JF1COP10BCOP10ACOP10BCOP10A伺服卡FSSB(COP10A)伺服检查板 3、FANUC I/O LINK连接1)0i用I/0单元2)0i mate用I/0单元 4、系统电源的接通顺序按如下顺序接通各单元的电源或全部同时接通。 （1）、机床的电源（200VAC）。 （2）、伺服放大器的控制电源（200VAC）。 （3）、I/O设备；显示器的电源；C控制单元的电源（24VDC）。 5、系统电源的关断顺序按如下顺序关断各单元的电源或全部同时关断。 （1）、I/O设备；C控制单元的电源（24VDC）。 （2）、伺服放大器的控制电源（200VAC）。 （3）、机床的电源（200VAC）。 四、训练内容 1、系统电源的连接 2、系统与外围设备的连接 3、系统与主轴变频器的连接 4、系统与伺服放大器的连接 5、实验台上线路的连接 6、系统的通电 五、操作步骤 1、系统电源的连接a.在各个伺服模块的L 1、L 2、L3端子上同时接入交流200V的电压，CXA19A插头上接入DC24V的电压；b.在系统基本单元的CP1，I/O模块的CP1插头上接入DC24V的电源。 2、系统与外围设备的连接a.系统基本单元的JA7A插头通过电缆连接到主轴位置编码器接口；b.系统基本单元的JD1A插头通过I/O LINK电缆连接到外置I/O模块。 3、系统与主轴变频器的连接a.系统基本单元的JA40插头连接到变频器的指令输入口；b.在变频器R、S、T端子上接入220V/380V电压，端子上接入正、反转信号，U、V、W端子上接入电机动力线。 4、系统与伺服放大器的连接a.系统基本单元的COP10A插头通过光缆连接到伺服单元的COP10B。 b.伺服单元的U、V、W端子上接入伺服电机的动力线。 c.伺服单元的CX30插头上接入急停信号。 d.伺服单元的CX29插头上接入控制驱动主电源的接触器线圈。 e.伺服单元的CX19插头上接入驱动控制电源24VDC 5、实验台上线路的连接 6、系统的通电通电前的线路检查用万用表ACV档测量AC200V是否正常断开各变压器次级，用万用表ACV档测量各次级电压是否正常，如正常将电路恢复。 用万用表DCV档测量开关电源输出电压是否正常（DC24V）断开DC24V输出端，给开关电源供电，用万用表DCV档测量其电压，如正常即可进行下一步。 断开电源，用万用表电阻档测量各电源输出端对地是否短路。 按图纸要求将电路恢复。 六、思考题 1、伺服驱动器有哪些信号与数控系统相连？分别起什么作用？伺服单元的COP10B插头通过光缆连接到系统基本单元的COP10A,系统对驱动的控制信号和电机的编码器反馈信号都是通过光缆进行传输的。 2、数控系统内置可编程控制器起什么作用？PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，它接受数控装置的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床动作，另一方面将指令送往数控装置用于加工过程的控制。 项目二FANUC数控系统数据的传输 一、实训目的 1、掌握FANUC0i C/0i mateC系统的数据传输方法。 二、实训设备 1、RS-SY-0i C/0i mateC数控机床综合实验系统 2、计算机（电脑）及RS232串行通讯电缆 三、基础知识 1、有关RS232口参数的含义 （1）PRM0000ISO0用EIA代码输出1用ISO代码输出 （2）PRM0020选择I/O通道0通道11通道12通道2 （3）PRM0101NFD0输出数据时，输出同步孔。 1输出数据时，不输出同步孔。 ASI0输入时，用EIA或ISO代码。 1用ASCII代码。 SB20停止位是1位。 1停止位是2位。 （4）PRM0102输入/输出设备的规格号0RS232C(使用代码DC1-DC4)1FANUC磁泡盒2FANUC Floppycassette adapterF13PROGRAM FILEMate,FANUC FAcard adapter,FANUC Floppycassette adapter,FANUC Handyfile,FANUC SYSTEMP-MODEL H4RS232C(不使用代码DC1-DC4)5手提式纸带阅读机6FANUC PPR，FANUC SYSTEMP-MODEL G，FANUC SYSTEMP-MODEL H （5）PRM0103波特率（设定传送速度） 1505xx24002100630010480031107600119600415081xx219xx、RS232串行通讯电缆的连接严禁在通电状态下插拔通讯电缆，防止烧口。 四、训练内容 1、输入输出用参数的设定 2、输出C参数 3、输入C参数 4、输出零件程序 5、输入零件程序 五、操作步骤 1、输入输出用参数的设定 （1）按实验一的方法设定如下参数PRM0000设定为00000010PRM0020设定为0PRM0101设定为00000001PRM0102设定为0（用RS232传输）PRM0103设定为10（传送速度为4800波特率），设定为11（传送速度为9600波特率） 2、输出C参数 （1）选择EDIT（）方式。 （2）按SYSTEM键，再按PARAM软键，选择参数画面。 （3）按（OPRT）软键，再按连续菜单扩展键。 （4）启动电脑侧传输软件处于等待输入状态。 （5）系统侧按PUNCH软键，再按EXEC软键，开始输出参数。 同时画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁，直到参数输出停止，按RESET键可停止参数的输出。 3、输入C参数 （1）进入急停状态。 （2）按数次SETTING键，可显示设定画面。 （3）确认参数写入=1。 （4）按菜单扩展键。 （5）按READ软键，再按EXEC软键后，系统处于等待输入状态。 （6）电脑侧找到相应数据，启动传输软件，执行输出，系统就开始输入参数。 同时画面下部的状态显示上的“INPUT”闪烁，直到参数输入停止，按RESET键可停止参数的输入。 （7）输入完参数后，关断一次电源，再打开。 4、输出零件程序 （1）选择EDIT（）方式。 （2）按PROG键，再按程序键，显示程序内容。 （3）先按操作键，再按扩展键。 （4）用MDI输入要输出的程序号。 要全部程序输出时，按键O-9999。 （5）启动电脑侧传输软件处于等待输入状态。 （6）按PUNCH键，EXEC键后，开始输出程序。 同时画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁，直到程序输出停止，按RESET键可停止程序的输出。 5、输入零件程序 （1）选择EDIT（）方式。 （2）将程序保护开关置于ON位置。 （3）按PROG键，再按软键程序，选择程序内容显示画面。 （4）按软键OPRT，连续菜单扩展键。 （5）按软键READ，再按EXEC软键后，系统处于等待输入状态。 （6）电脑侧找到相应程序，启动传输软件，执行输出，系统就开始输入程序。 同时画面下部的状态显示上的“INPUT”闪烁，直到程序输入停止，按RESET键可停止程序的输入。 六、思考题 1、当要求以9600的波特率传送数据时，相应的参数应该怎么修改？ 2、用计算机的RS232口输入输出参数时，系统应该处于什么方式？项目三机床参数的设置 一、实训目的 1、了解机床参数在数控机床调试中的应用。 二、实训设备 1、RS-SY-0i C/0i mateC数控机床综合实验系统。 三、基础知识 1、参数的分类FANUC0I系统主要包括以下参数有关“SETTING”的参数、有关阅读机/穿孔机接口的参数、有关轴控制/设定单位的参数、有关坐标系的参数、有关储存行程检测参数、有关进给速度的参数、有关伺服的参数、有关显示及的参数、有关编程的参数、有关螺距误差补偿的参数、有关主轴控制的参数、有关软操作面板的参数、有关基本功能的参数。 2、参数的含义(这里只介绍几种，具体查看FANUC0I参数使用说明书)参数8130:总控制轴数(设定了此参数时,要切断一次电源)。 参数8131(设定了此参数时,要切断一次电源)。 HPG手轮进给是否使用。 0不使用1使用FID F1位的进给是否使用。 0不使用1使用EDC外部加减速是否使用。 0不使用1使用AOV自动拐角倍率是否使用。 0；不使用1使用参数8132(设定了此参数时,要切断一次电源)。 TLF是否使用刀长寿命管理。 0不使用1使用BCD是否使用第2辅助功能。 0不使用1使用LXC是否使用分度工作台分度。 0不使用1使用SPK是否使用小直径深孔钻削循环。 0；不使用1使用SCL是否使用缩放。 0不使用1使用参数8133(设定了此参数时,要切断一次电源)。 SSC是否使用恒定表面切削速度控制。 0不使用1使用SCS是否使用Cs轮廓控制。 0不使用1使用SYC是否使用主轴同步控制。 0不使用1使用参数8134(设定了此参数时,要切断一次电源)。 IAP是否使用图形对话编程功能。 0不使用1使用 四、训练内容 1、显示参数 2、用MDI设定参数 3、基本功能参数的设置 五、操作步骤 1、参数显示的操作步骤 （1）、按MDI面板上的功能键SYSTEM一次后，再按软键PARAM选择参数画面。 （2）、参数画面由多面组成。 通过（a）(b)两种方法显示需要显示的参数所在的面面。 （a）有翻面键或光标移动键，显示需要的页面。 （b）从键盘输入想显示的参数号，然后按软键NO.SRH。 这样可显示包括指定参数所在的页面，光标同时在指定参数的位置（数据部分变成反转文字显示）。 2、用MDI设定参数的操作步骤 （1）将NC置于MDI方式或急停状态。 （2）用以下步骤使参数处于可写状态。 (a)按SETTING功能键一次或多次后，再按软键SETTING，可显示SETTING画面的第一页。 (b)将光标移至“PARAMETER WRITE”处。 (c)按OPRT软键显示操作选择软键。 (d)按软键ON1或输入1，再按软键INPUT，使“PARAMETER WRITE”=1。 这样参数成为可写入状态，同时C发生P/S报警100（允许参数写入）。 （3）按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键PARAM，显示参数画面。 （4）显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数的位置上。 （5）输入数据，然后按INPUT软键。 输入的数据将被设定到光标指定的参数中。 （6）若需要则重复步骤 （4）和 （5）。 （7）参数设定完毕。 需将参数设定画面的“PARAMETER WRITE=”设定为0，禁止参数设定。 （8）复位C，解除P/S报警100。 但在设定参数时，有时会出现P/S报警000（需切断电源），此时请关掉电源再开机。 3、基本功能参数的设置，步骤如下 （1）按步骤1的方法显示参数8130。 （2）按步骤2的方法将参数8130设定为2（车床）、设定为3（铣床）。 （3）按步骤1的方法显示参数8131。 （4）按步骤2的方法将参数8131设定为0（用手轮）、设定为1（不用手轮）。 （5）按步骤1的方法显示参数8133。 （6）按步骤2的方法将参数8133设定为0（不使用恒定表面切削速度）、设定为1（使用恒定表面切削速度）。 （7）按步骤1的方法显示参数8134。 （8）按步骤2的方法将参数8134设定为0（不使用图形对话编程功能）、设定为1（使用图形对话编程功能）。 六、思考题 1、请说明系统报警P/S000和P/S001的含义？P/S000参数可写入P/S001需要重新启动使参数生效 2、如果机床在切削时使用恒定表面切削速度控制不起作用,应该首先检查哪个参数?检查参数8133(设定了此参数时,要切断一次电源)。 SSC是否使用恒定表面切削速度控制。 0不使用1使用项目四伺服驱动单元的调试和故障诊断 一、实训目的 1、了解伺服驱动单元的调试过程。 2、掌握伺服驱动单元的故障排除方法。 二、实训设备 1、RS-SY-0i C/0i mateC数控机床综合实验系统 三、基础知识 1、有关伺服参数的含义参数1010C控制轴数。 参数1020各轴的编程名称参数1022基本座标系中各轴的顺序参数1023各轴的伺服轴号。 参数1825各轴的伺服环增益。 参数1826各轴的到位宽度。 参数1827设定各轴切削进给的到位宽度。 参数1828各轴移动中的最大允许位置偏差量。 参数1829各轴停止中的最大允许位置偏差量。 2、诊断画面的显示 （1）按SYSTEM键。 （2）按诊断软键、显示诊断画面。 3、伺服相关诊断号的含义诊断号200OVL发生过载报警。 （详细内容显示在诊断号201上）。 LV伺服放大器电压不足的报警。 OVC在数字伺服内部，检查出过流报警。 HCA检测出伺服放大器电流异常报警。 HVA检测出伺服放大器过电压报警。 DCA伺服放大器再生放电电路报警。 FBA发生了断线报警。 OFA数字伺服内部发生了溢出报警。 诊断号201当诊断号200的OVL为1时ALD1电机过热。 0伺服放大器过热。 当诊断号200的FBA为1时诊断号203PRM数字伺服侧检测到报警，参数设定值不正确。 诊断号204OFS数字伺服电流值的A/D转换异常。 MCC伺服电磁触器的接点熔断了。 LDA LED表明串行编码器异常。 PMS由于反馈电缆异常导致的反馈脉冲错误。 4、伺服报警号的含义（具体参考系统维修说明书）报警号417当第n轴处在下列状况之一时发生此报警。 （1）参数2020设定在特定限制范围以外。 （2）参数2022没有设定正确值。 （3）参数2023设定了非法数据。 （4）参数2024设定了非法数据。 （5）参数2084和参数2085（柔性齿轮比）没有设定。 （6）参数1023设定了超出范围的值或是设定了范围内不连续的值，或设定隔离的值。 （7）PMC轴控制中，扭矩控制参数设定不正确。 报警号5136与控制轴的数量比较，FSSB认出的放大器的数量不够。 报警号5137FSSB进入了错误方式。 报警号5138在自动设定方式，还没完成轴的设定。 报警号5139伺服初始化没有正常结束。 四、训练内容 1、伺服驱动单元的正常调试过程； 2、伺服参数设置异常实验； 3、伺服串行总线故障的实验； 五、操作步骤 1、伺服驱动单元的正常调试过程 （1）检查系统、伺服驱动单元和电机的连接是否正确（可参考项目一），然后通电。 （2）伺服参数的初始化在紧急停止状态，接通电源。 按下面顺序，显示伺服参数的设定画面。 按SYSTEM键、扩展键、SV.PARA键。 使用光标，翻页键，输入初始设定时必要的参数。 a.初始设定位2000#3（PRMCAL）1进行参数初始设定时，自动变成1。 #1（DGPRM）0进行数字伺服参数的初始化设定。 1不进行数字伺服参数的初始化设定。 #0（PLC01）0使用PRM2023，2024的值。 1在内部把PRM2023，2024的值趁乘10倍。 b.电机ID号，对应参数2020，设定为各轴的电机类型号。 c.任意AMR功能，对应参数xx（设定为00000000）。 d.CMR（指令倍乘比）,对应参数1820。 e.关断电源，然后再打开电源。 f.进给齿轮比N/M（F.FG）。 g.移动方向，对应参数2022，正方向（设定为111），反向（设定为-111）。 h.速度脉冲数，对应参数2023，设定为8192。 i.位置脉冲数，对应参数2024，设定为12500。 j.参考计数器，对应参数1821，设定为各轴的参考计数器的容量。 将电源关闭，然后再接通。 （3）其它有关伺服参数的设置参数1010设置为2（车床），设置为3（铣床）。 参数1020设置为88（X轴），设置为89（Y轴），设置为90（Z轴）。 参数1022设置为1（X轴），设置为2（Y轴），设置为3（Z轴）。 参数1023设置为1（X轴），设置为2（Z轴）-车床。 设置为1（X轴），设置为2（Y轴），设置为3（Z轴）-铣床。 参数1420设置各轴快速运行速度。 参数1423设置各轴手动连续进给（JOG进给）时的进给速度。 参数1424设置各轴的手动快速运行速度。 参数1825设置为3000参数1826设置为20参数1827设置为20参数1828设置为10000参数1829设置为20 （4）在手轮方式，运行各轴，看各轴是否正常，然后转换到手动方式，分别以慢速到快速运行各轴。 2、伺服参数设置异常实验 （1）将伺服参数1023改成4，关机，再开机，观察系统的变化，注意报警号。 （2）调出诊断号 203、诊断号280，并记下诊断号的值。 （3）将伺服参数1023改回原来值，关机，再开机，系统应该恢复正常。 （4）调出诊断号203和280，观察有什么变化？ （5）老师可以自已设置一些故障，让学生通过报警号和诊断号自已排除。 3、伺服串行总线故障的实验 （1）将其中一个伺服模块COP10B插头上的光缆线拔下来。 （2）观察系统出现的报警号，并分析原因。 六、思考题 1、光缆在整个系统中起到什么作用？系统控制信号和电机反馈信号的传输 2、当伺服出现417报警时，请分析可能出现的原因，怎样排除？报警号417当第n轴处在下列状况之一时发生此报警。 （1）参数2020设定在特定限制范围以外。 （2）参数2022没有设定正确值。 （3）参数2023设定了非法数据。 （4）参数2024设定了非法数据。 （5）参数2084和参数2085（柔性齿轮比）没有设定。 （6）参数1023设定了超出范围的值或是设定了范围内不连续的值，或设定隔离的值。 （7）PMC轴控制中，扭矩控制参数设定不正确。 项目五主轴变频单元的调试与故障诊断 一、实训目的 1、掌握交流变频器的使用知识以及通常的故障诊断。 二、实训设备 1、RS-SY-0i C/0i mateC数控机床综合实验系统。 三、基础知识 1、根据公式n=60f/p可知交流异步电机的转速与电源频率f成正比与电机的极对数成反比，因此，改变电机的频率可调节电机的转速。 通常我们为了保证在一定的调速范围内保持电动机的转矩不变，在调节电源频率f时，必须保持磁通不变，由公式UE=4.44fWK可知，U/f所以改变频率f时，同时改变电源电压U，可以保持磁通不变。 目前大部分变频器都采用了上述原理。 用同时改变f和U的方法来实现电机转速n的调速控制，并使得输出扭矩在一定范围内保持不变。 2、以三菱公司生产的FR-S500变频器为例,是具有免测速机矢量控制功能的通用型变频器。 它可以计算出所需输出电流及频率的变化量以维持所期望的电机转速，而不受负载条件变化的影响。 3、通常交流变频器将普通电网的交流电能变为直流电能，再根据需要转换成相应的交流电能，驱动电机运转。 电机的运转信息可以通过相应的传感元件反馈至变频器进行闭环调节。 4、FR-S500变频器电源及电机强电接线端子排列如下图所示变频器电源接线位于变频器的左下侧，单相交流电AC220V供电，接接线端子L 1、N及接地PE。 变频器电机接线位于变频器的右下侧，接线端子U、V、W及接地PE引线接三相电动机。 注意电源进线及电机接线均为交流高电压，请在接通电源之前或在通电工作中，确信变频器的盖子已经盖好。 以防触电！ 5、FR-S500变频器弱电控制接线端子排列如下图所示 6、变频器接线方框图 7、变频器的操作面板说明，见下图。 8、变频器的基本操作 9、三菱变频器的功能参数当Pr.30“扩张功能显示选择”的设定值为“1”时，扩张功能参数有效，具体参数相见使用手册（基本篇） 10、参数禁止写入功能在变频器使用过程中为防止参数值被修改，可通过设定参数Pr.77“参数写入禁止选择”“0”仅限于PU运行模式的停止中可以写入“1”不可写入参数，Pr. 22、Pr. 30、Pr. 75、Pr. 77、Pr.79“2”即使运行时也可以写入，与运行模式无关均可写入 四、训练内容 1、变频器的常规使用 2、变频器的常见故障诊断 五、操作步骤 1、使用操作面板修改参数，具体步骤如下图、用操作面板对变频器进行控制，正转、反转、停止、改变电机转速等。 、用实验台上控制板上的元件对变频器进行控制，正转、反转、停止、改变电机转速等。 、用NC系统对变频器进行控制，正转、反转、停止、改变电机转速等，同时通过拨码开关断开主轴正转、反转、模拟量信号观察主轴运行情况。 六、思考题 1、如何判断是变频器自身故障？1.检查变频器是否有报警2.检查A、B、C端子之间是否有状态变化项目六机床主轴的概念及主轴编码器的安装与故障诊断 一、实训目的 1、使学生了解机床主轴的工作原理以及主轴编码器的相关知识。 2、相关故障的分析方法与解决办法。 二、实训设备 1、RS-SY-0iC/0i mateC数控机床综合实验系统 三、基础知识 1、就电气控制而言，机床主轴的控制是有别于机床伺服轴的。 一般情况下，机床主轴的控制系统为速度控制系统，而机床伺服轴的控制系统为位置控制系统。 换句话说，主轴编码器一般情况下不是用于位置反馈的（也不是用于速度反馈的），而仅作为速度测量元件使用，从主轴编码器上所获取的数据，一般有两个用途，其一是用于主轴转速显示；其二是用于主轴与伺服轴配合运行的场合（如螺纹切削加工，恒线速加工，G99转进给等）。 注当机床主轴驱动单元使用了带速度反馈的驱动装置以及标准主轴电机时，主轴可以根据需要工作在伺服状态。 此时，主轴编码器作为位置反馈元件使用。 2、机床主轴，一般用于给机床加工提供动力，通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削工件旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。 主轴电机通常有普通电机与标准主轴电机两种（与之对应的驱动装置也分为开环与闭环两种）。 3、主轴驱动装置，有普通变频器和闭环主