焊接坡口指导书范文.doc

焊接坡口指导书范文 焊接坡口指导书焊接坡口指导书篇一焊接过程作业指导书焊接过程作业指导书1目的对影响焊接质量的因素进行控制，使之符合标准规范的要求。 2适用范围适用于我公司工程施工、产品制造过程中的焊接作业。 3职责3.l生产管理部负责焊接作业的策划管理、过程确认管理。 3.2质量技术部负责焊接作业的质量监督检查及焊工资格的验证。 3.3计量技术部负责焊接设备的配备、维护保养和计量管理。 3.4物资供应站负责焊接材料的到货验收管理。 3.5人力资源部负责焊工的技能培训和考核管理。 3.6焊接作业单位负责焊接过程的确认、控制管理。 4工作程序4.1焊接作业的适用范围4.1.l本手册中的“焊接作业”包括工程施工过程中的承压的工业管道及其组成件、承压的仪表设备的焊接作业，包括产品制造过程中的焊接作业。 4.1.2本手册中的“焊接作业”不包括设计文件或标准规范中要求热处理的焊接作业，需要热处理的焊接作业由公司生产管理部负责外委。 4.2焊工的确认4.2.l承担焊接作业的焊工应持有焊工操作合格证，中断焊接作业6个月以上，应重新考试合格方可上岗操作。 4.2.2焊工应按焊接技术交底指定的焊接工艺或焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合施焊要求时，应停止焊接作业。 4.3焊接设备的确认焊接设备应处于完好状态，能满足焊接工艺的要求。 4.4焊接材料的控制4.4.l焊接材料应符合设计文件或焊接工艺的规定，且具有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。 4.4.2不得使用药皮脱落、开裂或钢芯生锈的焊条，使用的焊剂不得有受潮结块现象。 4.4.3焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。 焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置3-4h以上，在使用时应再次烘干。 但对烘干温度超过350的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。 4.4.4烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 4.4.5不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干a)烘干规范相同；b)不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。 4.4.6焊接材料的烘干、发放应填写焊条烘干记录、焊接材料发放记录，达到焊接材料使用的可追溯性。 4.4.7焊接材料的保存期限应按其质量证明书或说明书推荐的期限，酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的保存期限一般为两年，其余种类焊条存放时间一般为一年。 焊接材料存放超过保存期限时应进行复验，合格后方可使用。 4.4.8焊工领用焊材，须在焊接材料发放记录上签字。 4.5焊接工艺、规范的确认4.5.1焊接前，生产施工技术人员应确定相应的焊接工艺卡，常用的焊接工艺卡见附件4。 4.5.2特殊工况时，由焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。 4.5.3焊工应按焊接规范、焊接工艺卡的要求检查焊接设备、焊接材料、施焊环境等，确认符合后方可施焊。 4.5.4焊工应按焊接工艺卡、设计文件、焊接规范等的技术要求，根据焊件的规格的不同，选择合适的焊接参数进行施焊。 4.5.5适用的焊接规范包括GB5023597工业金属管道施工及验收规范、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SH3501xx石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范等。 4.5焊接过程的控制4.5.1焊接接头坡口焊接过程作业指导书a)接头坡口形式及尺寸应符合设计文件或焊接工艺文件的规定要求；b)不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊接表面的措施。 4.5.2接头组对a)焊接接头组对前应对坡口型式、尺寸和表面粗糙度进行检查确认；b)焊件组对前应将坡口及其内外表面10mm范围的油、锈、毛刺和氧化膜清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；c)管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；d)定位焊缝表面不得有裂纹和其它缺陷，发现缺陷应及时铲除；e)定位焊缝两端应磨成缓坡型；f)不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内。 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 4.5.3技术要求a)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满，弧坑缺陷应及时铲除；b)碳素钢、奥氏体不锈钢的焊接，在保证焊透和良好熔合下，宜采用小电流、短弧、多层多道焊接；c)对抗腐蚀性要求高的双面焊焊缝，与介质接触的焊层应最后施焊；d)对含铬量大于3或合金元素总含量大于5的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其它保护气体以防止发生氧化；e)多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现的缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应错开。 4.5.4焊缝返工a)焊缝返工前，施工技术员、质检员及焊工应分析不合格的原因，提出纠正措施；b)不合格的焊缝同一部位的返工次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种不得超过两次。 4.5.5焊后处理a)焊接在管道或结构上的临时卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；b)如果标准有要求，焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其它规定的标记；c)焊接完毕后，焊工应及时清理焊渣及焊道附近的飞溅物，做好后进行自检，填写焊接作业记录。 4.6焊接环境4.6.l焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施。 a)非合金钢焊接-20；b)奥氏体不锈钢焊接-5；c)其它合金钢焊接0。 4.6.2施焊环境出现下列情况，应采取防护措施，否则禁止施焊。 a)手工电弧焊接风速大于8m/s，氩弧焊风速大于2m/s；b)下雨或下雪期间。 4.6.3施焊环境不得存放有害焊接质量的物品。 5相关文件5.1GB5023597工业金属管道施工及验收规范。 5.2GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 5.3SH3501xx石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。 5.4焊接工艺卡5.5焊接材料保管、烘干、发放管理制度。 6记录6.1焊条烘干记录。 6.2焊接材料发放记录。 6.3焊接作业记录。 篇二焊接作业指导书发放编号焊接作业指导书批准审核编制执行日期焊接作业指导书1.使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。 2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。 2.1.2焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。 2.1.2.1清理焊咀上附着的飞溅物。 2.1.2.2焊接中经常出现的问题焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。 2.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 2.1.4按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。 2.2焊接的一般性准则2.2.1焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2.2.2尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。 对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。 2.2.4焊接位置焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。 可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。 2.2.5焊接变形产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。 采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。 采用反变形法防止变形。 事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。 2.2.6焊接顺序必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。 合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。 工件有基准边时，先从基准边开始焊。 长焊缝一般由中间向两边分段退焊。 封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。 焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。 2.2.6定位焊是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。 定位焊焊点长度57mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。 在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。 2.2.8焊后修整对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3.手工电弧焊工艺规范3.1焊接方法简介是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。 其特点是设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 3.2适用范围用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊；3.3主要受力部件明细表3.4作业设备及材料焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等3.5焊缝坡口形式和焊接清理3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。 （见下表）机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T985-1988）3.5.2焊前清理待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧2050mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.6焊接规范参数3.6.1焊条的选择3.6.1.1选用焊条时的考虑因素3.6.1.1.1与母材的机械性能和化学成分一致；3.6.1.1.2对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。 一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹；3.6.1.1.3机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。 3.6.1.2焊条的型号J 502、J5073.6.1.3焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择篇三焊接作业指导书*供热外网工程管路施工焊接作业指导书建设单位*设计单位*监理单位*施工单位*编制日期xx年09月08日目录 91、编制依据1. 1、焊接技术考核规程DL/T67919991. 2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981. 3、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28xx1. 4、焊条质量管理规程JB32231. 5、设计图纸 2、工程概况2. 1、工程概况及范围*所有热网主管道及直线管道的安装。 3、施工准备3. 1、技术准备3.1. 1、设计文件、技术资料、工程图纸等资料具备齐全。 3.1. 2、施工图纸进行会审，所有焊接事项已明确。 3.1. 3、管道安装要求、技术交底及焊接技术培训考试。 3. 2、人员要求3.2. 1、焊工必须通过技术监督部门的考试，并取得相关焊工合格证书，在规定的有效期内，参加上岗前考试确认合格后允许承担合格范围内的焊接工作。 3.2. 2、严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，应严格遵守规范要求，并对焊接质量进行自检。 3.2. 3、学习、掌握、实施焊接工艺指导书的相关内容。 凡遇未按指导书要求施工焊接的，应加以拒绝并报告质检人员及时处理。 3.2. 4、合格焊工不得承担超越合格项目的焊接工作。 3.2. 5、能够认真总结经验，减少和避免缺陷的发生，杜绝质量事故。 3.2. 6、焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施等，指导焊接作业，处理焊接技术问题，参与焊接质量管理。 3.2. 7、焊接质量检查人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 3.2. 8、无损探伤人员应持证上岗，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊接质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 3.2. 9、建立焊接质量管理体系。 3. 3、焊工机具3.3. 1、焊工上岗时应携带必备的工具，并保证满足焊接工程项目的技术要求。 3.3.2焊工使用的各种仪表计量合格准确。 3. 4、材料要求3.4. 1、焊接材料应符合国家有关标准和设计文件的规定。 3.4. 2、使用的焊条必须有生产厂家的质量证明书或产品合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.4. 3、材料使用前应按规定进行检查和验收。 3.4. 4、施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施应符合有关规定并建立保管、烘干、发放制度。 3.4. 5、对焊条进行烘陪，使用前应装入专用的保温筒内。 3. 5、环境要求3.5. 1、焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，必要时应设置焊接保温棚。 3.5. 2、根据焊接场所的风力风向，采取适当的措施已减小风力的影响，焊接前管子的一端用五彩布封闭，防止管内穿堂风。 现场风速应符合以下规定，当超过规定时，应有防风措施。 3.5.2. 1、手工电弧焊8m/S。 3.5.2. 2、氩弧焊2m/S。 3.5. 3、焊接现场应准备防潮、防雨的材料及设施。 3.5. 4、焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90% 4、焊接工艺方法4. 1、手工氩弧焊（封底焊）4.1. 1、焊接材料要求4.1.1. 1、氩气纯度99.96%4.1.1. 2、钨极采用铈钨极，规格4mm。 4.1.1. 3、焊丝采用JLJ50型，规格2.5mm。 4.1. 2、焊接设备及工具4.1.2. 1、氩弧焊机AX320型.4.1.2. 2、焊枪QQ85/150型.4.1.2. 3、减压器QD1型.4.1.2. 4、流量计JL30型.4.1.2. 5、喷嘴采用圆柱形.4.1. 3、焊前准备4.1.3. 1、坡口制作及焊前清理4.1.3.1. 1、坡口角度采用V型，机械加工方法，角度选择6065。 4.1.3.1. 2、坡口内外3045mm范围内，采用角磨机清除油污、铁锈且露出金属光泽.4.1.3. 2、检验、磨削要求4.1.3.2. 1、氩气使用前检验出厂合格证，其纯度应达99.95%以上.4.1.3.2. 2、安装氩气表按前将氩气阀打开，吹净瓶咀灰尘.4.1.3.2. 3、钨极端头采用平底锥形.4.1.3. 3、焊接参数及选择4.1.3.3. 1、极性选择正极.4.1.3.3. 2、焊接电流150180.4.1.3.3. 3、钨极长度68mm.4.1.3.3. 4、电弧长度35mm.4.1.3.3. 5、焊接速度1525mm4.1.3.3. 6、喷嘴直径12mm.4.1.3.3. 7、氩气流量812L/min4.1. 4、焊接技术要求4.1.4. 1、引弧方式短路接触引弧焊枪与工件呈70-85焊丝与工件呈15-204.1.4. 2、收弧方法焊接速度放慢，多加焊丝，填满弧坑，速将电弧移向溶池两侧，快速甩弧灭弧，随后焊枪移回熔池作氩气保护.4.1.4. 3、接头要求减少接头次数，计好焊丝用量，作业位置合适，焊丝更换要迅速.4.1.4. 4、填丝要求采用内外填丝相结合的方法进行.4.1.4. 5、焊接方向焊接方向不限4. 2、手工电弧焊（盖面）4.2. 1、焊接材料要求4.2.1. 1、电焊条选择天津大桥牌，E4315型，J4273.2；J4274.0.4.2. 2、焊接设备及工具4.2.2. 1、电焊机逆变型4.2.2. 2、焊钳、防护罩、闸箱、电缆、焊条保温筒等.篇四焊接作业指导书焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照GB944888焊接与切割的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。 氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 A、焊接位置的种类 1、平焊平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。 由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。 如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。 常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。 因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。 由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。 仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。 由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。 未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。 焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 B、焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊