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【精品】冲压指导书 冲压工艺与模具设计实验指导书系别班级姓名学号兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心编印实验一典型冲压模具拆装 一、实验目的1.通过拆装冲压模具，了解冲压模具的结构和组成，掌握各零件在模具中的作用；2.通过冲压模具的零件测绘和总装图的绘制，掌握该冲压件的成型方案及模具主要零件的精度等级和相互配合关系。 二、实验设备1.冲压模具五副；2.活扳手、内六角扳手各五套；3.铜棒五根；4.测量工具游标卡尺、各种塞尺两套、钢皮尺等。 三、概述1.模具的分类冲模按模具结构类型可分为单工序模、级进模和复合模；按工序类型可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和其他成形模具。 单工序模压力机在一次冲压行程中只能完成单一工序的模具。 级进模压力机在一次冲压行程中，在模具的不同工位，同时完成几道工序的模具。 复合模压力机在一次冲压行程中，在模具的同一工位，同时完成几道工序的模具。 2.模具结构模具一般由六大部分组成 四、实验内容1.观察下列模具或模型单工序落料模冲孔、落料连续模冲孔、落料倒装复合模冲孔、落料正装复合模V型弯曲模U型弯曲模带摆动凹模的弯曲模有压边圈首次拉伸模有压边圈二次拉伸模2.拆装一副冲压模具，完成实验报告册的内容。 五、实验要求1.通过实验及观察，掌握模具的定位方式；2.弄清凸、凹模的工作过程；3.弄清条料、工件及废料从模具中卸出的过程；4.掌握模具个组成部分及主要零件的结构和作用；5.完成实验报告册所要求的内容。 实验二冲模的安装与调试 一、实验目的1.掌握冲压模具与压力机的安装关系；3.掌握冲压模具在压力机上的安装、调试过程及注意事项。 二、实验设备1.63T曲柄压力机一台2.简单冲压模具一副3.工具量具游标卡尺、各种塞尺两套、钢皮尺等。 三、实验方法及步骤（一）冲模在安装使用前应做好的技术准备工作1.熟悉冲模的结构及动作原理安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。 2.检查模具的安装条件检查模具的闭合高度是否与压力机相符。 检查压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求。 确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应。 压力机的漏料孔是否与模具相匹配。 模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。 3.检查压力机的技术状态检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。 检查压力机上的打料螺钉，并调整到适当位置。 检查压力机上的压缩空气气垫的操作是否灵活、可靠。 4.检查冲模的表面质量根据冲模图样检查冲模零件是否齐全。 检查冲模表面是否符合技术要求。 根据冲模结构，应预先考虑前后工序的关联。 检查冲模的工作部分（凸、凹模）定位部分是否符合图样要求。 （二）冲模安装于压力机上的要求1.压力机的选用要求压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。 由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，可能招之严重事故。 因此在着重试模或安装使用模具之前务必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，即压力机的吨位是否大于冲模的工艺力。 只有在能确定其与工艺要求完全相符之后，才能冲模的安装。 压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常。 压力机要有足够的刚度、强度和精度。 按摸一下压力机启动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。 若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模。 2.压力机工作台面要求压力机与模具的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。 只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去。 否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。 3.模具的要求模具在安装前，其外观与凸凹模应无裂损和压伤。 重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。 冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。 冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。 模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。 4.冲模紧固要求冲模在紧固前应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行度达到要求才能紧固。 安装冲模的螺栓、螺母与应采用专用件，一般不能代用。 用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.52倍。 压板的位置应使压板的基面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。 将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称，且紧固件必须均匀拧紧，不应造成冲模的倾斜。 5.凸模进入凹模的深度要求安装后，冲模的上下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。 对于冲裁模，其冲裁厚度小于2时，凸模进入凹模的深度不应超过0.8；硬质合金模具不应超过0.5。 拉伸模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。 6.凸、凹模相对位置要求冲模的安装调整应确保冲模工作时上、下模，凸模与凹模正确对准、间隙均匀，并且，凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜。 (三)模具的安装步骤（单动压力机上）开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位置。 把压力机滑块底面、压力机工作台面和冲模上、下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料。 将冲模放在压力机台面中间位置上。 用压力机行程尺检查滑块底面至冲模上模板面之间距离是否大于压力机行程。 必要时，调节滑块高度，以保证该距离大于压力机行程。 假如模具托杆（拉伸模、弯曲模顶出系统）则先按图样位置将其插入压力机台面孔内，并把模具位置摆正。 在冲模上下模之间垫入木块或垫块，用手搬动飞轮或启动按钮，使滑块到下死点，并使模柄进入滑块中。 用压力机上的调节螺杆将滑块下降，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧固在滑块上。 然后用压板和螺钉将下模初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。 用压力机上的调节螺杆将滑块稍稍回升一点距离，取出支撑木块或垫块。 然后开动压力机，把滑块停在下死点。 在导柱上加润滑油，再开动压力机滑块空行程数次，使模具的上、下模在下模座尚未完全紧固前，依靠模具本身的导柱、导套得以导正。 将滑块停在下死点，再次调整调节螺杆将下模压紧在台面上，紧固下模。 在紧固下模时，应使螺钉交错进行拧紧。 开动压力机再使滑块空行程数次，并检查导柱、导套配合情况。 若发现配合不合适，应继续调整。 开动压力机进行试冲，在试冲中逐步调整滑块到所需高度，使凸模进入凹模的距离被加工材料的厚度，然后锁紧调节螺杆。 调整其他辅助装置。 如利用滑块中活动横梁从上模推件时，则应把压力机上的卸料螺柱调整到所需高度。 若冲模需要使用气垫时，则应调节压缩空气到适应压力。 重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。 检查首件，合格后可开始试模或批量生产。 （四）压力机上安装与调整冲裁模1.无导向冲模的安装与调整将冲模放在压力机的中心处，并用木块或垫块将上、下模之间垫起。 将压力机滑块上的螺母松开，用手或撬杠转动飞轮，使压力机滑块下降到同上模板接触，并使冲模的模柄进入滑块中。 假如滑块在最下位置仍不能与上模板接触，则需要调节压力机上的调节螺杆或将下模加以垫板，直到上模板与压力机滑块下平面接触为止。 滑块的高度调整好后，用螺栓或夹紧压块将模柄紧固在滑块上。 在固定时，一定要注意两边的螺栓应交错旋紧。 在凹模的刃口上垫以相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或钢片，并用透光法调整凸、凹模之间的间隙，使之均匀。 调整间隙后，将螺栓插入压力机台面或垫板槽内，在其上端放置压块、垫块和螺母，并使下模紧固在压力机工作台面上，开动压力机进行试冲。 试冲过程中如需要调整冲模间隙，可稍拧松螺母，用手捶根据冲模的间隙分布情况，使下模沿调整所需方向略微敲打使其稍稍移动直到最后试冲合格为止。 2.有导向冲裁模的安装与调整将闭合状态下的模具放于压力机台面上。 把上模与下模分开，用木块或垫块将上模垫起。 将压力机滑块下降至下死点，并调整到能使其与模具上木板上平面接触。 分别把上模下模紧固在压力机滑块和压力机台面上。 滑块调整位置应使其在上死点时，凸模不至于逸出导板之外或导套下降距离不能超过导柱长度的1/3为止。 紧固要牢固。 紧固后进行试冲与调整。 （五）压力机上安装与调整弯曲模有导向装置的弯曲模，调整安装比较简单，上模与下模的相对位置，全有导向零件决定。 上下模的相对位置，一般用调解压力机连杆长度的方法进行调整。 应使上模随滑块到下死点位置时即能压实工件，又不发生硬性顶撞或在下死点发生“顶死”或“咬死”的现象。 在调整时，上、下模的间隙要均匀。 对于无导向间隙的弯曲模，要用测量间隙或用硬纸衬片调试的方法来保证。 如果事先做好试件，就把试件放在模具工作位置上进行调整。 上模在压力机的上、下位置，在粗略的调整后，再在上凸模下表面与下模卸料板之间垫一块比毛坯略厚的垫片，垫片一般是毛坯厚度的11.2倍（或用样件），用调节螺杆长度的方法，一次又一次的用手转动飞轮（或按钮），直到使滑块能正常的通过下死点而无阻滞或盘不动（咬死或顶死）的现象为止。 这样，盘动数周，就可以最后固定下模进行试冲。 试冲合格后，可将各紧固零件再紧固一次并再次检查，然后再投入生产使用。 （六）压力机上安装与调整拉伸模（与弯曲模相似）拉伸模的安装调整要点主要是压边圈的压边力的调整。 压边力过大易被拉裂，压边力过小，易起皱。 因此，应辺试、边调整，直到合适为止。 如果冲压筒形零件，则在安装调整模具时，可先将上模紧固在压力机滑块上，下模放在压力机的工作台上，先不必紧固。 先在凹模孔壁放置几个与制品零件厚度相同的垫片，（注意要放置均匀，最好放置样件），再使上、下模吻合，调好间隙。 在调好闭合位置后，再把下模紧固在工作台面上，即可试冲。 四、做实验过程中，请同学们遵守实验规则，注意自身安全和设备安全！ 五、完成实验报告册所要求的内容。 冲压工艺与模具设计实验报告编写内容实验一典型冲压模具拆装 一、实验目的1.通过拆装冲压模具，了解冲压模具的结构和组成，掌握各零件在模具中的作用；2.通过冲压模具的零件测绘和总装图的绘制，掌握该冲压件的成型方案及模具主要零件的精度等级和相互配合关系。 二、实验设备1.冲压模具五副；2.活扳手、内六角扳手各五套；3.铜棒五根；4.测量工具游标卡尺、各种塞尺两套、钢皮尺等。 三、根据本次实验回答下列问题1.按主要零件尺寸绘制所拆装的冲压模具总装图（自备A4或A3幅面图纸，绘完折叠粘于实验报告册）2.根据该冲压模具总装图填写零件明细表序号名称作用3根据本次实验观察的各种冲压模具模