启动疏水泵检修作业指导书.doc

启动疏水泵检修作业指导书 2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 AZA200-400A型启动疏水泵技术标准AZA200-400A型启动疏水泵使用说明书AZA200-400A型启动疏水泵安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2启动疏水泵停运，系统隔离，泵体积水排尽，泵体温度降至50以下。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4启动疏水泵检修时严禁损伤设备及其部件。 3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备及管道内。 3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4备品备件清单序号物资名称规格型号数量1泵体密封环AZA200-400A-022件2叶轮密封环AZA200-400A-032件3叶轮AZA200-400A-041件4轴套AZA200-400A-181件5主轴AZA200-400A-081根6机封H7N/53-G9-E1-5Z-161件7溅油环AZA200-400A-091件8轴承NSK7310DB1件9轴承NSKNU3101件10O形圈1053.551件11O形圈1593.551件12O形圈2183.551件13O形圈512.31件14润滑油Turbo4610升5现场准备及工具5.1现场准备3 一、材料类序号名称规格数量1螺栓松动剂2瓶2塑料布20m23煤油20升4抹布20kg5密封胶5071支6生料带1盘7胶皮垫3mm20kg8废油桶50升1个9青稞纸1张10石棉板3mm2.25m2 二、工具类序号名称规格数量1.游标卡尺(150mm)1把2.螺旋千分尺50mm1把3.活扳手6810各1把4.塞尺500mm2把5.紫铜棒1根6.撬棍2根7.手锤2把8.钢丝刷2把9.大锤8磅1把10.扁铲1把11.錾子1把12.深度尺200mm1把13.脚手架及连接夹扣若干14.手动葫芦1T2台15.钢丝绳、吊环、卡具若干16.钢丝刷2把17.百分表及百分表座各2套18.卷尺5m1把19.剪刀1把20.焊接装置1套21.切割装置1套22.专用拉马1套23.振动表1个24.点温仪1个5.2修前工作许可查阅图纸、设备说明书等资料。 清理、检查、测量所需备品应符合图纸及资料要求。 做好泵振动情况、轴承的温度的原始记录。 工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认启动疏水泵电源已切断，出入口门已关闭，电动门电源已切断，冷却水门已关闭，泵体疏水放尽，泵体温度降至50以下。 工作负责人检查安全措施符合工作票要求。 需要办理动火工作票已经办理完毕。 工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安全及技术交底。 工作票号码。 4动火票号码。 5.3现场准备根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 准备齐全的整套检修记录表、卡等。 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 准备足够的储油桶、胶皮及其它物件工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,检修的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 6检修工序及质量标准6.1联轴器的解列拆除中间联轴器护罩。 检查并做好联轴器的组装位置记号。 测量中间联轴器两侧对轮拆装前原始间隙和轴、径向偏差，并做好记录。 拆除联轴器连接螺栓，取下联轴器及挠性片并检查。 螺栓应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好，检查挠性片无裂纹、无锈蚀、无变形情况。 测量联轴器螺栓孔的磨损情况。 螺钉应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好。 根据情况，挪动电动机。 6.2启动疏水泵解体检查拆除轴承冷却水室、机封冷却密封水管。 打开轴承箱底部放油丝堵，用油盘接油并倒至废油桶内。 在轴承箱正上方临时搭设起吊脚手架作为轴承箱的起吊支架，用手动葫芦挂住轴承箱吊环螺钉。 做好标记，拆除泵盖连接螺栓，螺栓应完好，并包好或排放整齐。 拆除轴承箱底部支架连接螺栓。 向电机侧轴向抽出泵组（叶轮、轴承箱等）。 W1W2W 31、通知电气专业进行电机接线及电机拆除，注意固定、绑扎好线及接头，以免拆装过程中碰破、拉断。 5拆除叶轮锁紧螺母。 检查锁紧螺母及轴端螺纹应无咬扣、乱扣、坏扣现象。 用铜棒轻轻敲击叶轮，取下叶轮。 检查叶轮应无严重磨损、无严重腐蚀、无裂纹及无变形。 测量叶轮外径的厚度，检查其腐蚀磨损量，有以下情况则应更换。 a、叶片长度磨损后不小于原长的90%。 b、称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15左右则更换。 c、检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15则更换。 检查泵体应无裂纹，内腔室无腐蚀、无磨损、无毛刺。 检查泵体密封环、叶轮密封环应无严重磨损、无腐蚀、无毛刺、无裂纹及损坏。 拆除机封冷却水室外压盖与泵盖的连接螺栓。 拆除机封填料室压盖螺丝，退出压盖，取出填料。 松开对开填料压盖螺栓。 朝叶轮侧轴向取出泵盖。 取出轴套及机封。 取下填料室及其压盖。 检查轴套应无磨损、无裂纹，机封动静结合密封面应无裂纹、无划痕、弹簧伸缩自然有弹性无锈蚀卡涩现象，否则进行更换。 检查各结合面O型密封圈应无变形、无老化，否则应进行更换。 6.3轴承箱解体检修用专用拉马拆除泵侧半联轴器。 拆除轴承箱两端折流盘定位螺钉。 做好标记，拆除轴承箱两端轴承压盖螺丝，取出轴承压盖及折流盘。 拆除轴承箱轴承冷却水室外盖连接螺栓。 朝电机侧抽出主轴及轴承。 松退推力轴承锁紧盘。 用专用拉马拆除推力及承力轴承，严禁用火烤的方式拆除轴承。 取下溅油环、止推垫圈并清理检查应无裂纹、无磨损、无变形损坏现象，否则进行更换。 清洗所有的螺栓、螺母不能有破牙、牙损现象，否则更换。 拆除的零部件均需用柴油清洗干净，并用布覆盖。 清理检查轴承应满足以下情况，否则需要更换。 a、轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。 b、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。 c、轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。 非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。 d、轴承游隙磨损后的轴承不超过0.18mm，新轴承不超过0.12mm。 e、盘动轴承，没有异音或突然卡停现象。 H1H2H366.4主轴检修对主轴进行全面清理检查槽键有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤鉴定。 轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力，半联轴器键槽应齐整光滑，与键配合两侧间隙为0.03-0.05mm，键的顶部间隙应留有0.20-0.40mm。 用油光挫或油石修整轴上的伤痕，用零号砂布修磨锈痕，用什锦三角挫修整变形丝扣并用螺母灵活。 测量轴径装配公差，主轴与叶轮配合公差为H7/h6，轴承内圈与轴径的装配尺寸应为0.020.03mm，不符和标准时可根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬或更换等方法进行处理。 主轴需补焊时，应经有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。 用百分表测量记录主轴的弯曲度,主轴弯曲度不超过0.05，否则进行直轴或更换。 用千分尺测量轴承、对轮、叶轮处轴径的椭圆度，圆锥度，并作记录。 各处椭圆度不超过0.05mm，圆锥度不超过0.05mm。 检查合格待装的主轴，应用方木支架住，装配轴径处应用布包好，以免碰伤、擦伤。 6.5轴承箱组件的复位组装清理轴承、轴承箱、主轴，并测量轴与轴承，轴承与轴承座的装配尺寸。 轴承与轴的配合紧力应在0.02mm0.03mm之间，轴承与轴承座的配合间隙应在0.03mm0.06mm之间。 轴承的装配。 可以用电加热或油浴加热的方法，加热温度严禁超过90。 依次将溅油环、承力轴承、推力轴承加装到叶轮侧的主轴上，轴承内圈必需紧靠轴肩，拧紧推力轴承锁紧盘并用定位卡圈锁住。 检查油镜观察孔，擦拭干净。 油镜不应有裂纹，与轴承箱的配合紧密。 清洗轴承箱，清除内部杂质，轴承箱内腔体无裂纹、无磨损及无毛刺。 安装推力轴承止推垫圈。 从电机侧把主轴及轴承穿入轴承座内。 检查轴承座两端轴承压盖齿形密封应无磨损及损坏，与轴配合间隙为0.50-0.80mm。 安装轴承座两端轴承压盖，调整膨胀间隙大于0.20mm。 检查折流盘应无磨损及损坏。 安装折流盘定位螺钉。 连接轴承座支撑架固定螺栓。 拧上轴承座放油丝堵。 往轴承座加5升壳牌Turbo46润滑油。 6.6启动疏水泵的回装检查测量轴套、叶轮密封环径向跳动不应超过0.08mm。 回装轴套。 依次将机封、机封室、轴封垫料室及其压盖、轴封冷却水室外盖、泵盖套上入轴上。 回装轴套与叶轮密封面的O型圈，回装叶轮，拧紧叶轮锁紧螺母。 测量叶轮密封环与泵体密封环的间隙应为1.50-2.50mm。 清理泵盖结合面，安装泵盖螺栓。 H4H5H67回装各密封面O型圈。 安装机封室连接固定螺栓。 通过机封室压盖调整机封弹簧压紧力。 装入盘根，盘根接口位置位于轴中上方，各环接口位置要错开，拧紧盘根压盖螺栓。 回装联轴器。 联轴器找中心电机及泵侧联轴器轴径向偏差不超过0.05mm。 6.7现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.8工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 W4W5W687检修质量记录7.1启动疏水泵检查记录内容技术标准修前修后叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙1.52.5mm叶轮晃动值小于0.05mm叶轮径向跳动值小于0.08mm轴套径向跳动值小于0.08mm轴承游隙0.18mm轴承膨胀间隙大于0.20mm7.2联轴器找正记录（标准轴径向允许误差为0.05mm）电机侧径向轴向泵侧径向轴向检修负责人承包商质检员验收监理验收点检员验收日期日期日期日期7.3备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格98设备试运、调试、试验8.1启动疏水泵试运记录试运日期200年月日环境温度试运启始时间试运终止时间设备名称点检项目标准记录时间#炉#启动疏水泵推力轴承振动_小于0.05mm推力轴承温度小于70推力轴承声音无异音承力轴承振动_小于0.05mm承力轴承温度小于70承力轴承声音无异音各部位渗漏情况无三漏现象泵出口压力大于5bar试运结果签字记录人检修负责人监理点检注表中“振动值”一栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向108.2转动设备品质再鉴定记录表转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码设备名称机启动疏水泵1.检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人监理点检2.设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员再鉴定专业负责人全面检查记录表项目标准实测值备注转向电机侧方向顺时针振动1234测量垂直及水平两方向(mm)修前1.2.3.4.标准值按1500rpm0.07mm修后1.2.3.4.扬程（m）50渗漏情况无漏水漏油轴承温度驱动端70轴承温度非驱动端70控制保护完整、准确铭牌及标牌齐全环境卫生良好油品合格结论可以投运不可以投运工作负责人监理点检运行值班员轴承箱M119设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日1210完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个；13 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期1411质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日