注塑指导书范文.doc

注塑指导书范文 注塑指导书编制部门拓进技术与品管部审核部门确认部门实施日期执行部门注塑组操作员检验部门注塑主管 一、目的规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围注塑车间 三、责任者操作工、技术员、班组长 四、准备工作4. 1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；4. 2、认真做好“5S”工作；每天上班前10分钟，首先要、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；4. 3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等；4. 4、在工作期间，各操作员随时清洁、擦拭自己工作区域的卫生；4. 5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容5.1:机台操作5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具5.1.5.若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1.6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8.暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2:检查产品5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或带班处理，查明原因5.3:处理产品毛刺5.3.1.胶口毛刺待产品从机台拿出后，先用偏嘴钳剪掉雨淋胶口部分冷料，然后把产品放入压直机调直。 5.3.2.待产品在调直机上冷却后，拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。 修理过程中，产品不能与地面接触，同时要小心划伤产品其它光洁部位。 5.3.3.剪下的水口料与披锋等要放入指定的料槽，不允许接触地面与粉尘。 5.3.4.修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免掉入料槽，进入机器损坏机器。 5.3.5.在修理过程中，要对产品成型进行目测检验，检测内容参照HC-600单片目测检验标准要求进行5.3.6对于边片的镶件要严格管理，领有要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能有一个差数。 5.3.7.对于损坏的边片有镶件的，要与冷料与披锋料分离堆放，并且要有记数5.4:产品处理5.4.1.生产的产品要按要求的数量放入指定的托盘上，够一定数量后及时送到结晶室定型5.4.2.停机时若有产品未到指定数量，也要及时送往结晶室定型5.4.3.每年托盘产品要注明生产日期、进结晶室时间、机器操作人员与机台编号等相关标识5.4.4.摆放产品时，边片与中心片要分开摆放，不能混装，不同机台与模号的产品也要分类摆放，以便于质量追踪5.5填写报表5.5.1.机器参数调整要填制报表，注明原因与调整后的效果5.5.2.模具修理与机台修理要填制报表，注明原因及处理办法，并注明时间5.5.3.机台与模具保养要填制报表，并注明时间，并明确下次保养时间5.5.4.每日产量要填制报表，单班产