品检作业指导书（馍片线）.doc

品检作业指导书（馍片线） 馍片线品检作业指导书核准审核拟制核准审核拟制 一、制作单位 二、文件编号 三、发行状态网络书面 四、阅读等级A级全体员工B级部长（含）以上员工C级经理级（含）以上人员 五、建立修改记录版次生效日期撰稿人修改说明A/0新修订。 1.目的使品检明确馍干线各管控点的检验方法。 2.适用范围馍干线各管制点。 3.权责3.1对馍干线各管制点的半成品各项指标检测、入库成品的包装指标检验及各管制点的管控工作均由品检人员负责。 3.2计量器具每班校验工作由品检员负责。 3.3计量器具定期校验由化验室到有资力的检验机构定期检验。 3.4原料、半成品、成品的部分理化指标，微生物数据分析由化验室负责。 3.5产品出厂检验的五项内容感官、水分、净含量、菌落总数、大肠菌群检验由化验室负责。 4.定义4.定义无5.作业内容5.1卫生5.1.1员工个人卫生5.1.1.1检验标准人员着装卫生规范，要求干净整齐、戴帽规范、不准留长指甲、化妆及带个人物品进入车间5.1.1.2检验方法a、对进入车间内的员工及生产过程中的员工着装卫生进行检查b、每周一检查指甲5.1.1.3检验频率随时抽查5.1.1.4异常处理当发现不符合要求时现场对操作工指出纠正，若多次指出仍不改正的将视为异常报告5.1.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.1.2设备、工器具卫生5.1.2.1检验标准设备、工器具、容器要求干净卫生并要求使用耐腐蚀、不易生锈的材料制成，无物理危害发生的可能性。 5.1.2.2检验方法按检查要求对各岗位、设备、工器具进行检查，做到“三无”手摸无灰尘、眼看无杂质、鼻嗅无异味5.1.2.3检验频率随时检查5.1.2.4异常处理当发现不符合，要求及时清理、清洗或更换5.1.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.1.3原料、半成品卫生5.1.3.1检验标准车间所用的各种原材料要求防护得当，并离墙、离地放置在垫板上，并且无被污染的可能性5.1.3.2检验方法到原料存放区检查所用辅料是否放置在垫板上，并作好防护，检查封口是否严密5.1.3.3检验频率随时检查5.1.3.4异常处理当发现不符合时及时采取防护措施。 5.1.3.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.1.4员工操作行为5.1.4.1检验标准要求员工严格按工艺规范化操作，并且无造成食品危害的行为及动作发生。 5.1.4.2检验方法按检验频次对生产过程中的员工进行检查，检查其是否有交叉污染动作或行为发生5.1.4.3检验频率随时检查5.1.4.4异常处理当发现不符合时现场纠正操作工错误行为，并采取防护措施，避免污染食品。 5.1.4.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.1.5环境卫生5.1.5.1检验标准要求各区域、岗位环境良好，并保持现场物品摆放符合5s标准。 5.1.5.2检验方法按检查频次对各岗位环境卫生进行检查，做到干净、整洁、无杂物。 5.1.5.3检验频率随时检查5.1.5.4异常处理当出现与标准不符合时，要求及时清扫、清洁，如有与标准相违背较大时，要求停产整顿直至符合要求后生产。 5.1.5.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.2配料5.2.1计量器具要求5.2.1.1检测标准:a、温度计量程1-100分度值1b、磅秤量程100分度值50c、电子秤量程30分度值5g5.2.1.2检测方法:温度计:用相同的两个温度计测试同一水温，相同视为合格.磅秤:用同一物品放在磅秤和另一标准秤上称重，重量相符为合格.电子秤:用标准法码校验，放在电子秤中间及四角，显示数值与法码重量符合视为合格.5.2.1.3检测频率:1次/班5.2.1.4异常处理:当发现不符合时，与当班班长协调,及时校验或更换至符合要求.5.2.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.2.2原料要求5.2.2.1检测标准:兑料所用面粉、白砂糖、盐等原料要求无结块、无异味、无杂质，并要求在保质期内使用;所泡废馍应无硬块、无异味、无杂质，上下均匀柔软;酵母搓碎至米粒状;油温达到4050.5.2.2.2检测方法:目视；用温度计测量兑料处油桶内油温，查看其是否在标准范围之内。 5.2.2.3检测频率:1次/2小时5.2.2.4异常处理:当原料不符合要求时，及时退回仓库，不能及时退回的，作好标识隔离工作。 泡馍，酵母处理不符合要求的，要求处理合格后使用。 油温过低放不出油；油温过高，检查棕油无变质后添加配方用水降温至符合要求使用，并及时通知段长到车间贮油罐处查看是否油罐加热过高，手感过烫，若是，应迅速关掉蒸汽阀门，并鉴定油脂是否变质。 5.2.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.2.3兑料程序5.2.3.1检测标准严格按技术部工艺配方要求进行操作。 5.2.3.2检测方法:目视5.2.3.3检测频率:1次/2小时5.2.3.4异常处理:当出现不按工艺配方进行操作时，及时纠正，并提出警告，告知相关班长解决，并跟踪出馍质量。 5.2.3.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表5.3打面5.3.1打面顺序5.3.1.1检测标准:严格按生产车间岗位作业指导书操作5.3.1.2检测方法:目视5.3.1.3检测频率:1次/2小时5.3.1.4异常处理:当出现不按作业指导书操作时，要及时纠正，并提出警告，告知相关班长解决。 5.3.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.3.2面团要求5.3.2.1检测标准:打好面团有粘度、软硬适中、表皮和面心呈一色，能抱成大团状5.3.2.2检测方法:用手在盛面斗内取一小块面，用手感知是否有粘度、无硬块，撕开查看表皮和面心颜色是否一致。 5.3.2.3检测频率:1次/2小时5.3.2.4异常处理:当出现不符合时要求及时通知有关技术人员，作回收或按一定比例添加使用，不能使用的作报废处理。 5.3.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.4压面5.4.1压面方法5.4.1.1检测标准:严格按生产车间岗位作业指导书操作5.4.1.2检测方法:目视5.4.1.3检测频率:1次/2小时5.4.1.4异常处理:当出现不按作业指导书操作时，要及时纠正，并提出警告，告知相关班长解决。 5.4.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.4.2压面时间5.4.2.1检测标准:5-9月份每锅面20分钟内完成，10-4月份每锅面30分钟内完成。 5.4.2.2检测方法:目视5.4.2.3检测频率:1次/2小时5.4.2.4异常处理:当出现不符合时及时纠正，并提出警告，若连续指出不改正的将视为异常报告。 5.4.2.5记录:将检验异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.4.3压面遍数5.4.3.1检测标准:14-16遍5.4.3.2检测方法:目视5.4.3.3检测频率:1次/2小时5.4.3.4异常处理:当出现不符合时及时纠正，并提出警告，若连续指出不改正的将视为异常报告。 5.4.3.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.4.4压面厚度5.4.4.1检测标准:1.20.2cm5.4.4.2检测方法:用精度1mm尺子测量5.4.4.3检测频率:1次/班5.4.4.4异常处理:当出现不符合时及时纠正，并调节设备至符合要求。 5.4.4.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.4.5压面程度5.4.5.1检测标准:压面到有粘度、无层次、手感光滑、周边规则5.4.5.2检测方法:用眼看，用手感5.4.5.3检测频率:1次/2小时5.4.5.4异常处理:当出现不符合时及时纠正，并采取措施调节设备直至符合要求。 5.4.5.5记录:将检查异常结果及时记录当班状况反馈表上5.5成型5.5.1面棒要求5.5.1.1检测标准:成型好的面棒要求内部无气孔。 5.5.1.2检测方法:到成型机处取切割好的面棒，查看其内部是否有气孔。 5.5.1.3检测频率:1次/2小时5.5.1.4异常处理:当出现不符合时要及时要求操作工调节，直至符合要求，不合格品回收。 5.5.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.5.2计量工具5.5.2.1检测标准:电子秤，量程30kg分度值5g5.5.2.2检测方法:用标准法码校验，放在电子秤中间及四角，显示数值与砝码重量符合视为合格。 5.5.2.3检测频率:1次/班5.5.2.4异常处理:当出现量程不符合时或经过校验后出现较大偏差，及时通知班长更换新秤，但如果出现偏差不大于分度值时，及时要求操作工注意计量准确。 5.5.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.5.3面棒计量5.5.3.1检测标准要求每个面棒重量控制为730-750g5.5.3.2检测方法对计量后的面棒进行抽检，在6kg电子称上称量。 5.5.3.3检测频率:1次/2小时，抽查数量6个5.5.3.4异常处理:当出现不符合时要求操作工规范操作行为，作异常记录报告，并通知班长处理。 5.5.3.5记录:将检查异常结果记录在当班状况反馈表上。 5.6压盒5.6.1模具要求5.6.1.1检测标准:馍盒内无杂物、无干馍皮，盒盖气孔不堵塞，忌用热盒装。 5.6.1.2检测方法:在上架处抽检盒内是否有干馍皮，手感馍盒是否冷却。 5.6.1.3检测频率:1次/2小时5.6.1.4异常处理:当出现不符合时要求及时清理、清洁馍盒至符合要求；模盒温度高，延长冷却时间。 并追究相关责任人的责任。 5.6.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.6.2压盒方法5.6.2.1检测标准:严格按照生产车间岗位作业指导书操作。 5.6.2.2检测方法:目视5.6.2.3检测频率:1次/2小时5.6.2.4异常处理:当发现不按岗位作业指导书操作时，要及时纠正并提出警告，告知相关班长5.6.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.7装架5.7.1托盘要求5.7.1.1检测标准:要求托盘内无杂质，无废馍渣及馍皮，要求保持干净。 5.7.1.2检测方法:目视5.7.1.3检测频率:1次/2小时5.7.1.4异常处理:当出现不符合时要求及时清理、清洁。 5.7.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.7.2装车顺序5.7.2.1检测标准:严格按照生产车间岗位作业指导书操作5.7.2.2检测方法:目视5.7.2.3检测频率:1次/2小时5.7.2.4异常处理:当出现不按工艺操作的，要求及时纠正并提出警告或视为异常报告5.7.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.8醒发5.8.1计量器具5.8.1.1检测标准:a、温度计量程1100分度值1b、湿度表量程10100%分度值2%5.8.1.2检测方法:用两个量程相同的温度计、湿度计进行互相校验，数据相同则为合格5.8.1.3检测频率:1次/每班5.8.1.4异常处理:当出现不符合时要及时与当班班长协调更换直至合格，品检进行跟踪验证。 5.8.1.5记录:将出现异常检查结果及时记录在当班状况反馈表上5.8.2醒发条件5.8.2.1检测标准:a、温度361b、湿度60-70%c、时间夏季30分钟；冬季60分钟；春秋50分钟5.8.2.2检测方法:醒发间看温度计、湿度表，查显示数据是否符合要求。 5.8.2.3检测频率:1次/2小时5.8.2.4异常处理:当出现不符时要及时调整，当出现其它异常时应根据外界环境条件适当调整。 5.8.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.8.3醒发程度5.8.3.1检测标准:面棒居盒内2/3时进行蒸制。 5.8.3.2检测方法:到醒发间抽查即将进入蒸柜蒸制的面棒，按上、中、下顺序查看其体积是否达到盒的2/3。 5.8.3.3检测频率:1次/2小时5.8.3.4异常处理:体积不达标，延长醒发时间；醒发过度蒸制后作废馍处理。 5.8.3.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.8.4记录检查5.8.4.1检测标准:要求将每车醒发开始时间及结束时间，温度、湿度，详细记录清楚，并要求填写及时，正确、真实、清晰、规范。 5.8.4.2检测方法:按检查频次对醒发记录进行检查，并与自己所测数据进行对比验证。 5.8.4.3检测频率:1次/2小时5.8.4.4异常处理:当出现不符合时要求及时认真填写，晚填超过30分钟或与品检实测数据相差较大的将视为异常记录报告。 5.8.4.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.9蒸制5.9.1蒸制条件5.9.1.1检测标准:a、气压0.2-0.3mpa b、时间50分钟c、压力温度96-100d、分气缸压力0.35mpa5.9.1.2检测方法:查看蒸柜旁气缸及蒸柜上方气压表压力是否达到要求。 5.9.1.3检测频率:1次/2小时5.9.1.4异常处理:当出现不符合时要采取相应措施延长蒸制时间或停产。 当出现停电、停汽或操作失误造成馍未蒸熟或蒸制过度作报废处理。 5.9.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.9.2记录检查5.9.2.1检测标准要求将每车蒸制开始时间、结束时间及压力、温度详细记录清楚，并要求填写及时、准确、真实、规范。 5.9.2.2检测方法:按检验频次对蒸制记录进行检查并确认填写是否及时、真实，并对结果进行验证。 5.9.2.3检测频率:1次/2小时5.9.2.4异常处理:当出现不符合时要求及时填写，晚填超过30分钟或填写虚假记录的将作为异常记录报告。 5.9.2.5记录:将异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.10倒馍5.10.1出架要求5.10.1.1检测标准:出架后约晾3分钟，盒子表面无水滴脱落5.10.1.2检测方法:目视5.10.1.3检测频率:1次/2小时5.10.1.4异常处理:出现不符合时及时纠正操作工错误行为。 5.10.1.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.10.2出馍防护5.10.2.1检测标准:倒馍时要严防磕碰造成馍体缺损或变形，上架时摆放整齐，间距为1cm5.10.2.2检测方法:到凉制架上抽查是否有缺损馍及变形馍，摆放间距是否达到1cm5.10.2.3检测频率:1次/2小时5.10.2.4异常处理:出现不符合时及时纠正，并将不合格品隔离、挑拣后使用。 5.10.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.10.3出馍质量5.10.3.1检测标准:要求出馍组织均匀，不能过粗、过细。 （参照标准图样）5.10.3.2检测方法:抽查刚出盒的热馍，查看其组织结构是否达到要求。 5.10.3.3检测频率:1次/2小时5.10.3.4异常处理:当出现不符合时及时与段长协调并排查原因，采取措施改善，品检验证。 5.10.3.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.11凉制5.11.1凉制条件5.11.1.1检测标准:a、冷却水分24-26%b、间距1cm c、凉置时间3小时d、翻馍时间中途1-1.5小时翻馍一次5.11.1.2检测方法:冷却水分由化验室定期抽查，其它项目到凉制架旁抽检凉制时间单，查看其翻馍时间及凉制时间是否符合要求。 5.11.1.2检测频率:1次/2小时5.11.1.3异常处理:出现间距不符合，不按时翻馍，及时纠正，做到及时翻馍并延长晾置时间。 凉置时间不够，后道工序使用的，追究相关责任人的责任。 出现停电、设备故障，不能连续生产时，要用干净的湿布罩住，防止表面水份散失，影响烤制颜色。 5.11.1.4记录:将检查结果及时记录在当班状况反馈表上5.11.2凉制记录5.11.2.1检测标准:要求将出馍时间、翻馍时间、下架时间填写清楚，并要求及时、准确、真实。 5.11.2.2检测方法:品检按抽查频次抽查凉制记录填写的真实性，并根据凉制记录判定凉制时间。 5.11.2.3检测频率:1次/2小时5.11.2.4异常处理:晚填记录不允许超过30分钟，若出现填写虚假记录将视为异常记录报告。 5.11.2.5记录:将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.12切片5.12.1切片不合格率5.12.1.1检验标准每片馍干标准厚度应控制在6.1-7.1mm之间5.12.1.2检验方法a、在盛馍筐内用尺子对每台切片机已切好的馍进行测量，检查是否在范围之内，计算出切片不合格率及薄片率。 b、薄片率计算方法薄片量/馍片总数100%c、切片不合格率计算方法不合格总数/馍片总数100%5.12.1.3检验频率1次/2小时5.12.1.4异常处理当发现与标准有不相符时，影响馍干口感及颜色时要求及时维修设备，当影响较大时停产，待维修好或更换得到要求时再生产，并采取挑拣措施后使用。 5.12.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.12.2人员切片操作5.12.2.1检验标准自然切片、无压馍现象5.12.2.2检验方法按检验频次监督操作工是否按要求操作5.12.2.3检验频率随时5.12.2.4异常处理当出现不符合时现场对操作工指出并纠正，提出警告，若多次指出仍不改正的将视为异常记录报告。 5.12.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上5.13摆片5.13.1摆片要求5.13.1.1检验标准a、横平竖直，不得有重叠、压边、压角b、间距为1cm c、离网带边缘为2cm5.13.1.2检验方法目视，按检验频次到摆片机处进行监督检查。 5.13.1.3检验频率1次/2小时5.13.1.4异常处理当出现不符合时现场对操作工指出并纠正，提出警告，若多次指出仍不改正的将视为异常记录报告。 5.13.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.13.2摆片质量（参照标准图样）5.13.2.1检验标准组织粗糙、细腻、外形塌坑、残缺饼、发过饼、圆头饼等不允许摆入5.13.2.2检验方法按检验频次对摆入片的质量进行抽检5.13.2.3检验频率1次/2小时5.13.2.4异常处理当出现不符合时现场对操作工指出并纠正，采取措施，挑拣后使用并提出警告。 5.13.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.14一次焙烤5.14.1馍干颜色（参照标准图片）5.14.1.1检验标准四边棕黄、中间微黄5.14.1.2检验方法按检验频次进行监督并与标准图样颜色进行对照，查看是否符合。 5.14.1.3检验频率1次/2小时5.14.1.4异常处理当出现不符合时，现场对操作工指出，并要求及时采取措施对烤炉速度或温度等进行调整，直至符合要求。 5.14.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.15淋油5.15.1计量器具5.15.1.1检验标准a、电子秤量程300g分度值0.01g5.15.1.2检验方法用标准砝码校验，放在电子秤中间显示数值与砝码重量符合视为合格。 5.15.1.3检验频率1次/每班5.15.1.4异常处理当出现不符合时或经过校验后出现较大偏差时，应通知班长及时更换新秤直至符合，品检进行验证。 5.15.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.15.2淋油率5.15.2.1检验标准9.8%10.8%5.15.2.2检验方法a、到一次焙烤处取6片素馍干放到精度0.01克电子秤上称重，并将重量记录。 b、然后依次在淋油机前网带上放入进行淋油。 c、将淋油后的馍干放在精度0.01克电子称上称重，并将重量记录d、计算出油率油率计算公式（油饼重-素饼重）/（油饼重）100%5.15.2.3检验频率1次/2小时5.15.2.4异常处理当出现不符合时及时通知淋油工进行调整，并对其提出警告，当连续几次指出仍不改正者或出现连续偏高、偏低的将视为异常记录报告。 5.15.2.5记录将检查结果及时记录在馍干工艺检查表上，异常情况及时记录在当班状况反馈表上。 5.15.3油温5.15.3.1检验标准4025.15.3.2检验方法按检查频次进行监督5.15.3.3检验频率1次/2小时5.15.3.4异常处理当出现不符合时，现场对操作工指出，并要求及时作出调整，若连续几个时间段内出现与标准不符将视为异常报告5.15.3.5记录将检查结果及时记录在馍干工艺检查表上，异常情况及时记录在当班状况反馈表上。 5.15.4记录5.15.4.1检验标准要求填写及时、规范、准确、真实5.15.4.2检验方法按检验频次进行检查，并验证填写的真实性5.15.4.3检验频率1次/2小时5.15.4.4异常处理当出现不符合时要求及时填写并现场指出，当晚填时间超过30分钟时或填虚假记录时，并且与品检所测数据相差较大的视为异常报告5.15.4.5记录将检查结果及时记录在馍干工艺检查表上，异常情况及时记录在当班状况反馈表上。 5.16二次焙烤5.16.1焙烤顔色四周棕黄、中间微黄（参照标准图片）5.16.1.1检验标准根据一次焙烤的成色，灵活调整，使成品得到四周棕黄、中间微黄5.16.1.2检验方法根据馍干成品颜色指导操作工作及时调整并验证。 5.16.1.3检验频率1次/2小时5.16.1.4异常处理当出现不符合时现场指出并要求操作工及时作出调整。 5.16.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.17附料5.17.1计量器具5.17.1.1检验标准a、电子秤量程300g分度值0.01g5.17.1.2检验方法用标准砝码校验，放在电子称中间显示数值与砝码重符合视为合格。 5.17.1.3检验频率1次/每班5.17.1.4异常处理当出现不符合时或经过校验后出现较大偏差时，应通知班长及时更换新秤直至符合要求。 5.17.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.17.2口味料要求5.17.2.1检验标准所领口味料应无杂质、无异味、无结块，在保质期内使用。 根据生产计划单要求，检查所附口味料是否与包装口味一致。 5.17.2.2检验方法目视、鼻嗅5.17.2.3检验频率:1次/小时5.17.2.4异常处理:当出现口味料不合格时及时退回仓库更换，并通知相关班长。 口味料出现两种混错，作报废处理，并追究相关责任人的责任。 当出现所附口味与包装不一致时，及时通知班长，并隔离不合格品，并跟踪不合格品的处理情况。 5.17.2.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.17.3附料标准5.17.3.1检验标准附料率2.22.7%；附料均匀，无漏洒、料小、料大情况。 5.17.3.2检验方法料率检验a、到二次焙烤后取6片馍干放到精度0.01g电子秤上称重，并记录。 b、将馍干均匀分放在附料机处进行附料。 c、将附料后饼放在精度0.01g电子秤上称重，并记录。 d、计算料率计算公式（料饼重-油饼重）/（料饼重）100%附料均匀度检验目视5.17.3.3检验频率1次/2小时5.17.3.4异常处理当出现不符合时及时通知附料工进行调整并对其提出警告。 若连续几个时间段内出现与标准不符合时将视为异常记录报告。 5.17.3.5记录将检查结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.18包装5.18.1计量器具5.18.1.1检验标准电子秤量程30分度值2g5.18.1.2检验方法a、用标准砝码校验，放在电子秤中间及四角，显示数值与砝码重符合视为合格。 b、互检用同一件成品分别放在两台电子秤上称重，显示数据相同或误差不超于分度值视为合格。 5.18.1.3检验频率1次/班5.18.1.4异常处理当出现不符合或经过校验后出现偏差时，应及时通知班长更换新秤或维修，待重新校验合格，品检确认后使用。 5.18.1.5记录将检查异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.18.2包装材料检验5.18.2.1检验标准a、标识要求所用包装膜、包装袋、纸箱、卡片等附加物，内外标识一致。 例口味、净含量、食卫证号等。 b、顔色包装膜、包装袋、纸箱无跑版、无错版，无较大色差。 c、气味包装膜、包装袋无异味。 5.18.2.2检验方法依据产品标识检查表要求，开机前确认所领包装膜、包装袋、纸箱、卡片等附加物内外标识是否符合要求，鼻嗅无异味。 5.18.2.3检验频率1次/2小时5.18.2.4异常处理当出现不符合时要求及时退回仓库更换，不能及时退回的标识、隔离。 5.18.2.5记录将检查结果及时记录于产品标识检查表，异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.18.3日期5.18.3.1检验标准要求正确、清晰、完整、规范。 5.18.3.2检验方法a、进行首件确认，开机前及吃饭后更换品种时进行确认，查看是否符合要求。 b、按检验频次随机抽查确认日期是否符合要求。 c、按检验频次对成品中内膜及外箱日期进行确认，查看是否符合要求。 5.18.3.3检验频次1次/2小时5.18.3.4异常处理当出现不符合时，现场指出并提出警告，要求及时调整。 将不合格品标识、隔离、进行原因分析，通知班长将无法辨认、无日期或打错日期的产品撕包返工，并跟踪查证。 5.18.3.5记录将检查结果及时记录于产品标识检查表，异常结果及时记录在当班状况反馈表上。 5.18.4净含量5.18.4.1检验标准符合定量包装计量监督管理办法、米多奇公司产品定秤标准规定要求。 5.18.4.2检验方法:a、随机抽成品10袋（箱）放在6kg/10kg电子秤上去皮称重，查看是否符合定秤要求b、定秤方法定秤范围=（标注净含量/单包成品重）单个（膜重+卡片重）+单个袋重+标注净含量+（其他附加物）5.18.4.3检验频次1次/2小时5.18.4.4异常处理当出现不符合，负偏差超出厂控标准，未超出guo家标准时，可以视其数量，采取补救措施，但不允许出现批量超出厂控标准。