引风机A级检修作业指导书.doc

引风机A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 AN30e6型引风机设备技术标准AN30e6型引风机使用说明书AN30e6型引风机安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，引风机有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5引风机检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，引风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴流式风机（包括机壳、转动组，有关管路、附件及保证风机正常运行的附件等）AN30e6(V13+4)台12.冷却风机（包括电机）台13.进气箱件14.护轴管件5.联轴器及其保护罩（含紧固件）件6.大集流器件7.小集流器件8.可调前导叶件9.可调前导叶芯筒件10.扩压器件11.设备基础底板件12.进、出口膨胀节件13.地脚螺栓、螺母及垫圈件Q/CDT106XXXX-xx214.失速报警装置件15.测振及测温装置件16.就地接线箱（带3温度数显仪）件55现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.无水乙醇Kg102.白布M103.砂布# 120、# 100、#80张各204.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm Kg各405.白布带盘56.防锈漆Kg107.清洗剂Kg508.松动剂瓶59.生胶带盘510.羊毛毡H=6mm、H=8mm Kg各1511.轴承604套112.轴承204套213.润滑油重负荷齿轮油公斤3014.无水乙醇Kg1015.白布M1016.砂布# 120、# 100、#80张各xx.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm Kg各4018.白布带盘519.防锈漆Kg1020.清洗剂Kg5021.松动剂瓶522.生胶带盘523.羊毛毡H=6mm、H=8mm Kg各1524.润滑油重负荷齿轮油公斤30 二、工具类1.百分表块62.磁力表座套63.测振仪、测温仪台各14.活扳手6”8”10”12”把各45.活扳手15”、18”把46.梅花扳手套27.套筒扳手套28.一字锣丝刀100、300、400把29.十字锣丝刀100、300、400把210.敲击螺丝刀把411.油盘个212.验电笔支313.专用拉码套114.大锤 6、8磅套215.钢丝绳根若干16.手拉葫芦1T、2T台各417.手拉葫芦3T、5T台各418.游标卡尺200、500把各319.内径千分尺50250套1Q/CDT106XXXX-xx320.外径千分尺025把121.钢板尺500mm、1000mm把各222.手锤 1、1.5把223.铜棒50300根224.錾子把625.锯弓300mm把226.绕线盘带漏电保护器个427.行灯变压器380V/220V、36V、24V、6.3V台428.行灯具套429.皮带冲套230.布剪刀把231.铁皮剪刀把232.撬棍根433.千斤顶5T、10T台434.拔销器台135.木榔头把236.圆锉350mm、250mm把237.三角锉350mm、250mm把238.毛刷1”、1.5”、2”把各439.钢丝刷把440.手电筒3节电池把241.链子钳把25.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.扭力扳手把12.安装检修的必要专用工具套15.3工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.4办理相关工作票已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1原引风机拆除拆除保温。 拆卸与风机连接的管道、附件。 拆卸联轴器罩壳。 拆开对轮螺栓，将电机移出。 用烤把加热用拉马将联轴器拉下(装好拉码后，用烤把进行加热3分钟左右即可将对轮拉出，在加热过程中应缓慢转动转子)。 依次将原风机、冷却风机拆除，运到指定地点摆放整齐，现场清理干净。 6.2基础验收W1Q/CDT106XXXX-xx46.3机壳安装和找正安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其调整方法。 将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。 基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁（自备）、基础板与支腿连接后安放好。 基础板找平，检查标高。 将机壳（后导叶组件与叶轮外壳组件）吊入预定位置，穿好地脚螺栓。 用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度。 同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。 粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。 水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。 注意按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。 注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 按说明书总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。 注意螺栓头部外露部分适当加长，预留要加一滑动压板位置，支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。 6.4转动组件安装安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。 吊装叶轮，按规定力矩300Nm紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙应在37间。 吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩1200Nm拧紧螺栓。 安装电机端联轴器（Form01），将电机组粗定位于预定位置。 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩为1200Nm。 吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。 注意在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。 否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。 应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量。 应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值约为0.20mm，转子水平度、垂直度均不大于0.02/m。 联轴器与轴的配合应有0.03mm紧力。 在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。 冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.55mm。 主轴弯曲度不超0.02mm/m。 轴径的椭圆度不超过0.010.02m/m。 找中心标准电机侧联轴器预抬0.20mm。 联轴器找正电机侧、叶轮侧同时进行。 轴径向偏差不大于0.08mm，电机侧联轴器上张口0.20左右，叶轮侧联轴器下张口0.20左右。 H2电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。 6.5其他附件安装组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。 安装冷却风机，组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。 注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。 调整前导叶开启程度应基本保持一致，在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示器的指示应保持一致。 W2W3Q/CDT106XXXX-xx5按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置等。 6.6出入口挡板、风箱检修对进口集箱全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固。 检查出、入口挡板是否有变形磨损，检查轴承转动是否灵活，对轴承应清洗后加油。 对弯曲变形的挡板进行修复或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开关到位，密封性好。 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。 6.7轴向预拉量调整6.7.1由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约36mm）。 因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.53mm,其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。 基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1(a1（Ymax+Ymin）/2-Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。 然后将其调整垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），此时可进行电机空载试运。 在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。 若基本找正时，联轴器无轴向位移（a10），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。 若基本找正时，联轴器有轴向位移（a10），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度预拉量总和电机轴窜动量联轴位移a1。 H36.7.2在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度来保证风机在冷态时有一定的预拉量（具体数据如总装图）以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，确保证主轴承的正常工作。 6.7.3注意在车削时应车去无凸台的一面，保留其止口不变。 6.8电机轴瓦的检修拆掉电机推支力端盖轴封上半圆与电机的连接螺栓和定位销，将推支力上半圆吊出放在地上。 拆掉推支力轴瓦盖上轴封联接螺栓，用46#套筒扳手拧掉瓦盖与瓦座结合面联接螺栓，抬下瓦盖放好。 拆掉上、下瓦定位销及联接螺栓，搬开上瓦，检查有无磨损及脱胎，如有严重损坏者应补焊钨金，上瓦收好。 用钢丝绳吊起推支力轴端，使轴离开推支力轴瓦，起升高度以能打出下瓦为限，检查下瓦磨损情况，轴瓦要求无脱胎，无大面积烧损、磨损和划伤。 检查电机轴颈，如有大的划伤和手感粗糙时应先用油石修复后再用#150180的细砂纸绕在轴上旋转至轴光滑，最后用金相砂纸打磨，轴颈粗糙度不低于0.125。 磨好电机轴后，将合格轴瓦涂红丹油后用钢丝绳和电动葫芦将电机转子吊起，将下瓦落入瓦座内，用链子钩在轴头盘车58圈后，吊起大轴，翻出下瓦。 检查轴瓦与轴接触情况，如有较大面积不接触，应用三角刮刀刮掉其接触部分。 方法为重刀刮掉轴瓦上的接触亮点，再稍减用力度，刮去发黑的接触部分，之后轻刀在接触部分平荡一遍，以增加其平滑度。 再次放入研瓦，翻出后检查，刮瓦、研瓦重复进行，直至接触良好，在研瓦过程中，应不断测量、修正瓦口，瓦口沿轴瓦接触后平滑荡开，不得有凸起和凹坑。 刮制油囊，要求下油的弧线平缓，油线深度0.20.5mm，宽度35mm，油线间距2530mm，油线必须与油囊相通，距瓦边1015mm处禁开油线，开油线时刀要用力均匀，油线平滑正直，轴瓦接触角6590，轴瓦接触点不少于2个/平方厘米，瓦口宽度不少于20mm，沿轴瓦径向弧4550，瓦口间隙为0.140.18。 刮好轴瓦后落入瓦座内，截取6段1mm、长约250mm的铅丝，用黄油将铅丝分别沾在下瓦两侧结合面和轴的顶部，盖上上瓦，打入定位销，拧紧上、下瓦联接螺栓，然后在轴瓦顶部和瓦盖两侧结合面上沾上铅丝，将瓦盖放在瓦上，打入定位销，拧紧结合面联接螺栓，对角紧固均匀用力，根据压间隙结果，加垫子刮瓦，直至间隙合乎要求，在瓦中加少量机油，盘车。 Q/CDT106XXXX-xx6H4将油环装到位，扣瓦盖，拧上结合面螺钉，对角将螺钉拧紧，轴瓦加油至中线以上。 6.9试车前准备工作清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。 复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地地脚螺栓的压板翻面安装拧紧螺栓。 注意调整滑动间隙，保证2kg手锤能敲动中间滑动垫板（见总装图）。 按规定要求对主轴承座注油，在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右；然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。 润滑油牌号必须符合有关规定，否则对风机影响甚大（首次注油约各200克）。 按启动程序启动冷风机，观察风管有无漏风情况，以保证冷风顺畅。 复查测振、测温、等各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。 6.10注意事项根据弹性联轴器生产工艺规范，严禁在现场拆装该类联轴器。 在正常工期安装情况下，该类主轴承座无须在现场解体清洗，检查。 地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应加二硫化钼作润滑剂，并按安装说明书中规定力矩要求拧紧。 安装前应对所供测温元件进行检查。 6.11风机试运行符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。 连续运行48小时主轴承工作温度不大于90，振速2.5mm/s。 H56.12现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.13工作票终结恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H677检修记录7.1风机本体检修（W2,W3,W4,H2,H3）项目标准质量记录处理结果检查人/日期基础验收（W2）1.基础标高误差正负5mm2.垫铁接触面积75%机壳安装找正(W3)水平度、垂直度均不大于0.02/m Q/CDT106XXXX-xx7联轴器及中心（H2）详见6.4项轴向预拉量（H3）详见6.7项7.2电机轴瓦检修（H4）项目标准质量记录检查人/日期瓦口间隙0.080.14轴瓦顶隙0.160.28接触角6590接触情况每平方厘米23点，接触面积不少于80%Q/CDT106XXXX-xx888引风机试运（品质再鉴定）（H5）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人质检员8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员再鉴定负责人8.3设备再鉴定记录表项目标准实测值结论转向电机侧看逆时针旋转振动振速2.5mm/s振幅0.04振速水平振幅垂直振幅轴承温度、声音60电机轴瓦振动水平0.045mm垂直0.045mm修前驱动自由修后电机轴瓦温度55修前驱动自由修后附属测量、指示完整再鉴定意见再鉴定负责人日期Q/CDT106XXXX-xx999不符合项目处理单（H7）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）