石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书.doc

石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书 石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书 11、石灰石浆液泵跳闸11.1现象1)石灰石浆液泵故障停运时；2)PLC发出报警信号；3)吸收塔进口流量指示为0。 21.2危险点1)吸收塔酸碱度失衡，腐蚀塔壁；2)脱硫停运31.3原因1)泵保护停；2)事故按钮动作。 41.4处理方法1)应确认备用泵已经启动，联系检修处理。 2)若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降，汇报值长，若PH值继续降低到4.0，退出FGD运行。 22、石灰石浆液箱搅拌机跳闸12.1现象1)PLC状态显示由红色变为绿色；2)PLC跳闸报警。 2.22危险点1)石灰石浆液箱沉积，浆液泵不能正常工作；2)脱硫系统退出运行。 32.3原因1)搅拌器保护停；2)事故按钮动作。 42.4处理方法1)汇报值长，联系检修前来处理，尽快投入运行。 2)如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH值不断下降。 汇报值长，专工，对浆液箱进行排空，退出FGD运行。 33、石灰石浆液制备系统石灰石浆液再循环箱沉积13.1现象1)成品浆液密度不合格；2)循环泵出口压力偏高；3)再循环箱搅拌器叶轮磨损严重；4)再循环浆液箱液位不下降；5)石灰石旋流子入口压力不稳定。 23.2危险点1)加剧设备使用寿命；2)影响脱硫效率33.3原因1)球磨机钢球数量少或大小比例不均衡；2)再循环箱搅拌器叶片磨损严重；3)旋流子数量调整不当、沉沙嘴磨损严重；4)石灰石品质差；5)给料量太大；6)球磨机出力不足；7)球磨机出口滤网损坏。 43.4处理方法1)减少石灰石给料量，让再循环浆液箱里的沉积浆液循环几次重新进磨机里研磨；2)沉积严重需停磨，把再循环浆液箱排空后清理；3)磨机及再循环浆液箱做定期检查。 53.5预防措施1)加强石灰石质量监督管理；2)及时添加钢球，并要求钢球质量；3)设备定期维护；4)加强巡检质量。 44、磨机皮带称重给料机故障14.1现象1)磨机皮带称重给料机给料量信号到零；2)湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小；3)湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。 24.2危险点1)球磨机停运；2)脱硫系统停运。 34.3原因1)电气故障；2)变频器故障；3)就地操作柜上远方/就地切换开关位置不对；4)石灰石料潮湿将给料机堵塞；5)石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物，下料不畅；6)石灰石储仓内衬胶脱落，刮坏皮带。 44.4处理方法1)若短时不能恢复则停运湿式球磨机；2)如电气故障则联系电气修复；3)如变频器故障则联系电气修复；4)检查就地操作柜上远方/就地切换开关，切换至正确位置；5)检查是否含有异物造成堵塞，及时联系检修处理；6)短时不能修复，切换备用湿式球磨机制浆。 54.5预防措施1)严格监督石灰石来料品质；2)巡检时发现上料系统有缺陷，及时联系处理。 55、湿式球磨机入口堵塞15.1现象1)湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小；2)湿式球磨机入口堵塞严重时，造成称重皮带给料机堵料跳闸。 25.2危险点1）球磨机停运35.3原因;1)磨浆机入口下料过多；2)磨浆机入口水量过少；3)进入磨机石灰石和水量控制自动失灵；4)石灰石旋流器压力偏低0.1MPa；5)石灰石品质差，含沙带土或者大块；6)运行人员操作不当。 45.4处理方法1)视湿式球磨机内堵塞情况，减少石灰石下料量或停止皮带称重给料机，延缓磨机堵塞；2)手动开大球磨机入口工艺水调节门，增加进水量，待磨机浆液循环箱内液位至1/2时，恢复循环箱泵继续制浆；3)检查皮带称重给料机下料量、工艺水给水量，配比是否合适；4)切换备用湿式球磨机制浆；5)检查称重皮带机石灰石是否含有杂物，造成球磨机入口堵塞。 如果有异物及时联系检修清理；6)检查石灰石旋流器运行情况，若沉砂嘴脱落或磨损严重，联系维护更换。 5.5预防措施1)加强设备巡检和监盘2)石灰石品质监督到位 66、湿式球磨机跳停16.1现象1）DCS画面报警“湿式球磨机电机跳闸”，电流显示为零，图表变黄闪烁，并发出报警26.2危险点1)6KV母线电压波动2)脱硫供浆量减少36.3原因1)湿式球磨机润滑油温度55；2)湿式球磨机主电机线圈温度130；3)湿式球磨机前后轴承温度55；4)湿式球磨机低压润滑油压力0.05MPa；5)湿式球磨机轴承回油温度50；6)湿式球磨机油站控制柜失电，低压油泵运行信号失去；7)人为原因误动“事故按钮”。 46.4处理方法1)高压油泵是否联启，否则立即手动启动；2)检查称重皮带给料机是否跳停，否则手动停；3)关工艺水至球磨机补水电动阀；4)停运磨机浆液循环泵，冲洗干