基坑围护、降水和挖土施工方案1.doc

鑫塔水尚9#-18#楼及地下车库二工程 基坑围护、降水和土方开挖施工方案目录目录11、工程概况31.1 工程概述31.2 现场施工条件及环境概况31.3 地质概况31.4 水文地质条件31.5土层参数41.6基坑总体概况51.6.1基坑围护概况51.6.2基坑降水概况72、编制依据：83、工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施93.1工程难点93.2施工相对措施94、工程总体施工和进度安排104.1场地布置104.2现场准备104.3 各种资源计划114.3.1劳动组织114.3.2主要机械设备表114.3.3施工现场高峰施工阶段主要电动机械设备一览114.3.4施工现场所需电焊设备一览表124.3.5施工现场用水124.4各项进度安排125、施工方案135.1深层搅拌桩施工方案135.1.1工艺流程135.1.2施工步骤145.1.3搅拌桩主要质量保证措施155.2降水方案195.2.1降压井施工195.2.2轻型井施工：215.2.3观测井施工225.2.4降水运行225.2.5封井处理235.2.6注意事项245.2.7降压井应急预案255.3挖土和土钉施工265.3.1土钉技术要求265.3.2复合土钉墙施工要求：265.3.3挖土和土钉配合施工要求275.3.4基坑土方开挖的流程：295.3.5挖土施工305.4基坑围护监测315.5基坑围护土方开挖应急预案315.5.1可能的异常情况应急措施315.5.2管理措施325.5.3注意事项：335.5.4应付基坑抢险突发事件的机械配备与材料配备335.5.5抢险堵漏方案345.5.6基坑堵漏质量措施：375.5.7其它应急预案376、工程质量保证措施377、安全、文明施工措施388、总包管理及分包配合398.1总包管理398.2分包配合399、冬季、雨季施工措施409.1冬季施工措施409.2雨季施工措施411、工程概况 1.1 工程概述 工程名称：鑫塔水尚9#-18#楼及地下车库二工程建设单位：上海盛众房地产发展有限公司监理单位：上海大通工程监理有限公司设计单位：上海三益建筑设计有限公司施工单位：浙江宝业建设集团有限公司1.2 现场施工条件及环境概况 现场环境状况：场地南侧为沪青平公路，场地东侧为A30公路，东侧有西气东输天然气管道分布，天然气管道距离小高层住宅及地下车库最近处约35m。根据收集资料，天然气管道埋深约19m左右；场地北侧为公园绿地。场地周围环境较简单，主要应重视本工程对场地东侧西气东输天然气管道的影响。1.3 地质概况 场地原为郊区农田，已荒芜多年，场地内闵宅泾横河正在进行清淤回填工作，场地外西侧的闵宅泾竖河与闵宅泾横河水系相通。场地曾大范围填土达6070cm厚，拟建场地内原有明浜、排水沟、鱼塘等均已填埋。场地地势较为平坦，地面标高一般约3.3m左右。各层土物理力学性质指标详见工程地质勘探报告。1.4 水文地质条件 潜水：对本工程基础设计和基坑施工有直接影响的为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候、降水量等因素而有所变化。地下水位埋深为0.452.08m（相应标高为2.771.40m）。承压水：本场地地下水类型主要有浅部土层中的潜水、第2-1、第3-1及第3-3层中的微承压水、第层中的承压水，对本工程有影响的主要为潜水及第2-1层中的微承压水。对本工程有影响的微承压水主要分布于第2-1层，该层与第3-1层间分布的第2-2层粉质粘土夹多量粉性土、粉砂，渗透系数较大，因此本工程第2-1层微承压水水位埋深可认为与第3-1层观测成果相同，为2.94m，基坑开挖时，需考虑第2-1层中的微承压水突涌可能性。承压水突涌可能性计算判别表基坑开挖深度（m）第2-1层顶板最浅埋深（m）承压水水位埋深（m）计算参考孔号PCZ/PWY是否突涌4.456.202.96（勘察期间实测平均值）20.99是根据上表中估算结果，当本工程地下车库基坑开挖深度按4.45m考虑时，第2-1层中的微承压含水层对本工程基坑有突涌的可能，因此必须在施工时采取必要的措施，降低承压水位。1.5土层参数 基坑支护设计所需岩土参数可参考见下表：基坑支护设计所需岩土参数统计表层序土名重度(kN/m3)固结快剪峰值三轴UU试验渗透系数建议值K（cm/s）C(kPa)()CU(kPa)U()0泥炭质土18.0*10*10.05E-7粘土18.01711.5460.05E-7淤泥质粉质粘土17.513*10.0330.03E-71粉质粘土19.13114.01380.04E-72-1粘质粉土18.4*3*27.02E-42-2粉质粘土18.71716.02E-53-1砂质粉土18.4529.05E-41.6基坑总体概况 本工程基坑大面积区域开挖深度约4.5m，基坑开挖面积22050m2，围护周圈约835延长米。本工程小高层住宅下设1层地下室和地下一层车库。9#楼、10#楼0.00为5.15m，11#-18#楼0.00为4.90m,现场地标高为3.30m。周围环境比较简单，基坑安全等级均为三级，环境保护等级为三级。1.6.1基坑围护概况本工程建筑物基坑东、西、北三侧采用复合土钉支护支护加两排双轴水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑南侧由于开挖边线位于闵宅泾横河旧河道区域采用水泥土重力式围护结构，并提高搅拌桩水泥掺量至16%，二轴搅拌桩桩径700500mm，桩长8.5-11m。分别为：a）重力式区域：1-1剖面：挖深4.45m和4.3m，挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽4.2m、长10 m水泥土重力式挡墙，搅拌桩水泥掺量提高至16%。2-2剖面：挖深4.45m，挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽4.2m、长8.5m水泥土重力式挡墙，搅拌桩水泥掺量提高至16%。1a-1a剖面：挖深5.05m和4.95m，挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽4.2m、长10.5 m水泥土重力式挡墙。考虑该剖面位于回填土区，搅拌桩水泥掺量提高至16%。1b-1b剖面：挖深5.7m，挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽4.7m、长11 m水泥土重力式挡墙,搅拌桩水泥掺量提高至16%。1c-1c剖面：挖深6.2m（局部落深坑区域），挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽5.2m、长13 m水泥土重力式挡墙。考虑该剖面位于回填土区，搅拌桩水泥掺量提高至16%。2a-2a剖面：挖深4.7m（局部落深坑区域），挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，采用宽4.2m、长9 m水泥土重力式挡墙,搅拌桩水泥掺量提高至16%。 b）复合土钉墙区域：3-3剖面：挖深4.45m，采用宽1.2m、长10m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%，竖向设置4道土钉，土钉长分别为9m、10.5m、10.5m、9m，水平间距0.8m。3a-3a剖面：挖深4.85m（局部落深坑区域），采用宽1.2m、长10m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%，竖向设置4道土钉，土钉长分别为9m、12m、12m、10.5m，水平间距0.8m。3b-3b剖面：挖深5.7m（局部落深坑区域），采用宽1.7m、长10m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%，竖向设置4道土钉，土钉长分别为12m、12m、12m、12m，水平间距0.8m。4-4剖面：挖深4.45m，由于基坑距红线间距约10m，采用宽1.7m、长10.0m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%，竖向设置4道土钉，土钉长9.0m，水平间距0.8m。5-5剖面：挖深6.5m和 6m，采用宽3.7m、长9.8m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%，竖向设置4道土钉，土钉长为12m，水平间距0.8m。6-6剖面：挖深4.45m，采用1:2坡比放坡至基坑底，采用宽1.2m、长8.3m水泥土搅拌桩止水，搅拌桩水泥掺量13%。明暗浜区域，除抽淤换填、分层夯实外，另外需将搅拌桩水泥掺量提高3%。1.6.2基坑降水概况本工程基坑底部以下第2-1层中的微承压含水层对本工程基坑有突涌的可能，当基坑开挖至一定深度时，必须有效控制承压水水头埋深，所以在基坑内布置降压井进行降低承压水的工作，防止基坑突涌的发生，并加强水位观测，根据监测结果来指导抽水。为确保承压水井的不间断工作，根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制承压水头与上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求，基坑内暂布置25口降压井(编号：Y01Y25)和其中5口兼做降压观测井(编号：Y21Y25)，降压井材质为焊接钢管，管径为273mm,井深14.20m,过滤器为圆孔过滤器，外包2层40目滤网并用铁丝绑扎，管外回填滤料。基坑内大面积疏干采用46组轻型井点(编号：J01J46)。施工后做一次群井抽水实验，验证4口降压井是否满足基坑开挖的安全要求，再进行合理的调整。2、编制依据：1）上海市标准地基基础设计规范(DGJ08-11-2010)；2）上海市标准基坑工程技术规范（DBJ08-61-2010）；3）上海市标准地基处理技术规范（DBJ08-40-2010）4)地下工程防水技术规范 （GB 50108-2008）；5)国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；6)国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7)国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）；8)国家标准地基基础设计规范（GB50007-2002）；9)国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）；10)混凝土结构工程施工及验收规程(GB502042002)；11)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；12)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13)建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14)工程测量规范（国家标准）（GB50026-2006）；15)基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）16)锚杆喷射砼支护技术规范（GBJ50086-2001）17)供水管井技术规范（GB50296-99）；18)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）19)上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的商品房工程岩土工程勘察报告（工程编号：2011-G-126）；21）上海广联建设发展有限公司提供的鑫塔水尚商品房工程基坑围护设计方案22）其它相关的规范、规程和技术标准；3、工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 3.1工程难点 1）本工程场地内存在大量暗浜，暗浜埋置深度到达4.5m。2) 由于基坑底部以下第2-1层中的微承压含水层对本工程基坑有突涌的可能，当基坑开挖至一定深度时，必须有效控制承压水水头埋深。3)青浦地质特殊，双轴搅拌桩需特别选型。4）本工程工作量大、工艺多、工期紧。5）由于有土钉施工时间的问题，土方开挖需严格实行“分层分块”，要利用“时空效应”把基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。3.2施工相对措施 1）施工前根据地质勘察报告摸清暗浜分布情况，对施工采取针对措施：二轴搅拌桩：在暗浜区域，采用增加水泥掺量和搅拌提升深度放慢。土方开挖前编制详细土方开挖的施工组织设计，取得基坑围护设计单位认可后实施。2）在基坑内布置降压井进行降低承压水的工作，防止基坑突涌的发生，并加强水位观测，根据监测结果来指导抽水。为确保承压水井的不间断工作，根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制承压水头与上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求。3）现场根据青浦地质情况，选用单动力头在55KW的改装的双轴搅拌桩机。4）现场电容量只有700KW，现场机械总功率在800KW以上。施工时合理工作安排时间，利用好各机械施工中的满负荷和低负荷的功率差，进行穿插施工。根据现场施工条件，合理安排施工流程，组织合理，协调及时，每天一小会，每周一大会，及时解决现场存在的问题和阻碍施工的隐患，并建立应急小组，做到责任到人。5）挖机先挖一栋号房围护部分至每层土钉面200mm，停止施工移机到另一个号房开挖围护部分至每层土钉面，等土钉强度符合挖土要求是在开挖至下层土钉面，循环施工。4、工程总体施工和进度安排 4.1场地布置 设备进场前，对桩机行走路线软弱地面加垫料夯实、夯平，高差不大于20mm。泥浆系统、运输路线、临时设施的搭建等详见场地平面布置图。根据工程量和工期的要求，由于本工程地下暗浜区域较大，对施工造成一定影响，在施工前必须进行地下暗浜的置换、回填等处理措施，以免影响整个施工工期。本工程拟定“先止水帷幕，后钻孔搅拌桩，各种工艺可以平行交叉，降水管井和轻井点管线施工穿插其中。”施工思路。4.2现场准备 按施工现场临时用电方案指导现场电工，配合其临场临时用电的管线架设，落实按插电箱，以利安全用电。按照施工现场临时用水方案，安排临时施工用水管道布置。开挖沟槽，根据井点平面布置图所示具体位置开挖0.8米左右沟槽。设备提前3天进场安装，并做最后检验，确保设备完好投入使用。4.3 各种资源计划 4.3.1劳动组织工程责任人全面负责组织施工人员、安排设备、施工质量、进度、安全生产等工作，并作好与其它协作单位的协调联络工作，本围护和降水计划投入管理、技术和施工人员50人。4.3.2主要机械设备表序号设备名称规格型号单 位数量功率（KW）/套备注1二头搅拌桩机SJB-台套3110搅拌桩2浆液搅拌机JYJ-150台330搅拌桩3压浆泵UBJ-2、BW-150台套122压密注浆4浆液搅拌机JYJ-150台115土钉施工5UBH活塞式灰浆泵台322搅拌桩6喷射机台215土钉施工7电锯台13土钉施工8注浆机台37土钉施工9电动空压机（双缸）9m3台33土钉施工10潜水泵台33搅拌桩11交流弧焊机台22土钉和降水127655钻机 套67土钉施工13大力剪把3土钉施工14勺钻套43土钉施工15井点射流泵JSJ60台467.5降水16泥浆泵3PNL台122降水17泥浆泵86型台17.5降水18潜水泵台22.2降水19降压泵150QJ20-58/5台255.5降水20钻机JD3001000台137降水21高压冲枪把2降水4.3.3施工现场高峰施工阶段主要电动机械设备一览序号设备名称规格型号单 位数量功率（KW）/套备注1二头搅拌桩机SJB-台套3110搅拌桩2浆液搅拌机JYJ-150台330搅拌桩3压浆泵UBJ-2、BW-150台套122压密注浆4UBH活塞式灰浆泵台322搅拌桩5潜水泵台43搅拌桩和降水6泥浆泵3PNL台122降水7泥浆泵86型台17.5降水8钻机JD3001000台137降水施工高峰阶段机械功率520.5Kw4.3.4施工现场所需电焊设备一览表序号机具名称规格型号数量容量（KW）小计（KW）1电焊机BXL-300-347.530合计 根据施工进度安排，本工程高峰用电合计P2=30KW总用电量P=1.05(K1P1+K2P2)=1.05(0.5520.5/0.75+0.530)=380.1KVA其间桩基工程正在施工，总功率超过800kw，现场只能提供700kw电源，施工时需交错使用。4.3.5施工现场用水工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中: d配水管直径(m)；Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=5.788(L/S)（按每天使用500m3）；v管网中水流速度(m/s),取 v=1.50(m/s)。供水管径由计算公式:d=45.788/(3.141.51000)0.5=0.070m=70mm故知临时网路需用内径为70mm 以上供水管。现场提供的管径为75mm的自来水为水源能够满足工程的要求。4.4各项进度安排基坑围护计划投入3台套SJB-III型桩机施工30000m3，以每天可以完成360m3，需要用85日历天。基坑内暂布置25口降压井(编号：Y01Y25)和其中5口兼做降压观测井(编号：Y21Y25)，降压井材质为焊接钢管，管径为273mm,井深14.20m；基坑内共布设46组轻型井点(编号：J01J36)。在围护桩施工期间用17天完成降压井和轻行井点布设。围护桩养护安排在2012春节放假间，基坑降水用15天，开挖土号房土方用25天，号房基础施工用40天，号房主体结构施工用140天，主体结构封顶后开挖车库土方用40天，车库基础和顶板要80天。具体进度计划见附图。5、施工方案5.1深层搅拌桩施工方案 本工程深层搅拌桩为700500mm双头水泥搅拌桩，采用3台SJB-型双轴中心喷浆搅拌桩机。复合土钉墙区域搅拌桩水泥掺量13%，明暗浜区域，除抽淤换填、分层夯实外，另外需将搅拌桩水泥掺量提高3%。坑南侧靠闵宅泾横河区域采用水泥土重力式围护结构，并提高搅拌桩水泥掺量至16%。其它区域采用复合土钉支护加两排双轴水泥土搅拌桩止水帷幕。5.1.1工艺流程 本工程根据设计要求，采取二喷三搅拌施工工艺，具体施工工艺如下：（双轴搅拌桩机施工工艺流程图）二轴搅拌机施工工艺流程图 开挖沟槽测量放样制浆三次下搅拌、提升二次下搅、二次上喷提升、第一次喷浆预拌下沉桩机就位清洗移位制作试块取样制作试块搅拌成桩结束一般的工艺参数：、下沉速度：V=1.0 m/min；、提升速度：V=0.5m/min；、搅拌速度：R=43r/min； 、浆液压力：p=0.4 - 0.6Mpa；、水灰比： 0.555.1.2施工步骤1)障碍物清理及平整场地因该工艺需连续施工，故在施工前应对围护施工区域的地下障碍物进行清理，并平整场地，以保证施工顺利进行。2)定位放线及开挖导沟根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填土，挖出导沟，导沟最大偏线不大得于100mm，导沟宽1.01.3m，深0.51.0m。如果场地软弱，不便设备行走，需设置导轨及导轨横撑。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。3)设备安装及钻机就位设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于10mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。4) 灰浆配置、成孔钻进及搅拌成桩在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在0.55。二轴水泥搅拌桩两轴转速43r/min，最大电流值100A，应下沉搅拌并在提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉不大于1.0m/min，提升不大于0.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。一般情况下水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，如果地层很坚硬，下沉速度很慢时，可以从输浆系统适量补给清水以利钻进，但必须清除导沟内的积水。相邻两桩施工间隔时间不得超过10小时，土体加固后28天无侧限抗压强度达到设计要求。第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的渗入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆，并且进行第三次搅拌。第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。5)清洗输浆管每施工完一条桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二条桩施工。6) 报表记录1 )施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。2 )每机每天要求做一组10cm10cm10cm的立方体试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。5.1.3搅拌桩主要质量保证措施为确保桩长、桩身强度和均匀性要求做到以下几点：1）严格按照设计要求配置浆液；2) 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和；3) 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶；4) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。5) 发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，以防断桩；6) 对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待达到一定强度后及时组织土方外运。7)前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。8)桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。9) 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。深层搅拌桩质量检查流程图检查搅拌机导向杆垂直偏差原设计质量要求安 装 钢 轨施 工 设 计挖 地 槽平 整 场 地安 装 钻 机预 搅 下 沉水泥浆配制检查水泥、外掺剂质量清 洗 移 位重复下、上搅拌提升喷浆搅拌熟悉施工设计检查平整质量检查安装质量检查地槽挖掘质量检查塔架水平检查钻头尺寸检查水泥浆配制质量检查提升速度和注浆量按规范取样10)冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。11)渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：（1）配制化学浆液。（2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。（3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。（4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（5）施工参数。注浆压力：0.5 Mpa注浆流量：30 l/min 浆液配比：A液 水：水泥= 1：1 水泥选用标号为42.5级普通硅酸盐水泥。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 34Mpa/2h一般优先采用第一种应急措施。5.2降水方案 基坑内暂布置25口降压井(编号：Y01Y25)和其中5口兼做降压观测井(编号：Y21Y25)，降压井材质为焊接钢管，管径为273mm,井深14.20m,过滤器为圆孔过滤器，外包2层40目滤网并用铁丝绑扎，管外回填滤料。（详见“降水井点剖面图”）基坑内大面积疏干采用46组轻型井点(编号：J01J46)，井身结构详见“轻型井点剖面图”。5.2.1降压井施工根据本工程的施工工况及本项目的工期要求，结合以往多年的成井施工经验，成孔施工机械设备选用JD3001000型工程钻机及其配套设备。采用旋挖钻机工艺，及下井管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺，保证场地的清洁。2）降压井施工流程测放井位钻孔下井管回填滤砂封井洗井观测承压水头。3）成井施工工艺测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。钻进成孔：降水井的开孔孔径为650mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于300mm，返出的泥浆内不含泥砂为止。下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中。填滤料：按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。填粘性土：各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于30mm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.30m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。排水：洗井时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。测量静止水位：洗井24小时以后,测量静止承压水头。在成井结束后进行一次群抽实验,以检验本基坑降压井数量和位置是否能保证本基坑的安全。5.2.2轻型井施工：本工程采用高压水枪冲洗孔，必须保持0.81.2mpa，施工过程采用循环取水。1）轻型井点施工流程：放线挖沟槽冲孔沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽水正式抽水使用结束拆除。2）轻型井点施工工艺要点：沉管中应左右晃动冲管，冲孔孔径不应小于300mm，深度应比滤管深0.5m以上。每根井点管沉没后应检查渗透水性能：井点管与孔壁之间填滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向抽管内灌水时，能够很快下渗，方可合格。沉井点支管时，为自然地面6m。如超过6m，在采取开挖沟槽降底真空泵和水平管的标高。井点系统安装完毕，必须及时试抽，全面检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况等。如发现漏气和“死井”，应立即处理。检查合格后，井点孔到地面下0.51m的深度范围内应用粘土堵塞。井点抽水正常情况下，抽水初期出现水混浊，水中含有泥砂，一般抽水1天，水质变清。在降水过程中，应按时观测流量、真空度、密切注意周围环境变化有无异常，并做好原始记录。5.2.3观测井施工观测井施工参照降压井施工工艺进行。5.2.4降水运行5.2.4.1轻型井点运行本次采用轻型井点的方法降低潜水位，真空泵根据现场情况安装，安装时应避免场内二次搬运，并通过真空水管与井管接通。使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内。试运行之前，需测定地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。试运行抽水时间控制在1天，即每口井成井结束后连续抽水1天，以检查出水质量和出水量。根据总工期进度计划、土方开挖状况进行分层降水，最终把水位控制在基坑底0.51.00m左右。降水运行期间，值班人应认真做好抽水记录，观察基坑内水位变化,填写观测井水位表，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。质量记录，做到准确齐全。根据设计要求，待基坑开挖到设计标高后，该区域的疏干井和轻井点在垫层浇捣前拆除。5.2.4.2降压井运行抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制。随开挖逐步降低承压水头，以减少对周围环境的影响。抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降压深井涌水量和水头降深，并在现场绘制st曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。若水头降深不能完全满足要求，可增大单井的出水量，原来作为备用井的，也进行抽水。整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成基坑坑底突水，后果不堪设想。降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。5.2.5封井处理封井采用压密注浆工艺，井内压密注浆基本操作顺序及有关技术要求如下：1)封井前，先预搅拌好水泥浆，水灰比0.40.5；2)先在井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端伸入到井底，然后填瓜子片；3)井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上23m左右；4)然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死；5)注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；6)当判定已达到注浆的效果后，可割去所有外露的井管，在井口焊接钢板。5.2.6注意事项降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场要备足射流泵和潜水泵。使用时要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。降水工作应与开挖施工密切配合。雨季基坑表面的明水，需用泵及时排出，以免时间过长雨水渗入土中影响深井的疏干效果。减压井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提。前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井点管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。坑内所有降压深井的孔位须正确定位，不能与设计坑内加固相碰。土方开挖后要在井口搭设平台。坑内的疏干观测深井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整减压井抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。对各种管线、需要保护的建筑等，必须由专业监测单位进行监测。在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据试运行得到的结果，按开挖深度确定井群的运行。在控制承压水头足以满足基坑稳定性要求的前提下，尽量减小承压水位降深，以减小和控制降水对环境的影响。5.2.7降压井应急预案1）目的因本基坑承压水位需降深幅度较大，风险较高，为有效防止降水施工对周围环境造成影响及在降水运行过程中预防突发事件的发生，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2）井管保护基坑开挖时注意保护承压水井管，降压井管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质量。3）排水保证措施排水是否正常将直接影响降水运行，因此现场必须在施工区域内合理布置排水沟。根据降水最高峰值估算、同时考虑在雨季施工时水量较大，则排水沟截面尺寸不小于400mm400mm，且应有多个市政管道入口，能够迅速将大量地下水排入市政管道内。4）电源保证措施为了防止大面积的突然停电或现场电路系统故障，施工现场应有备用电源（柴油发电机），以保证基坑降承压水工作的正常进行。保证在工业电源不能正常供电时，备用电源（柴油发电机）能在10分钟内启动。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（12周）需试运行一次。5）降水过程中遇到异常现象的处理坑底流沙降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下0.51m。突涌采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。降水井水位降不下去检查深井设备，排除机械故障。测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更大的深井泵。5.3挖土和土钉施工 5.3.1土钉技术要求本工程采用钢管土钉加注浆支护技术。土钉设置为：西侧和北侧自上至下共设置4排48*3钢管土钉；东侧上口卸土放坡，自上至下共设置3排48*3钢管土钉；土钉水平间距为800mm，每排长为9-12米击入后从钢管末端注入水泥净浆,每孔注入水泥量平均值为300kg。上三排为水平向下10，最下一排10水平向下15角，击入式施工。设置两道泄水管，面层钢筋采用6.5双向250mm钢筋网格，面层厚90mm喷射C20混凝土。5.3.2复合土钉墙施工要求：1)土钉墙的施工必须遵循”边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合。挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长度2530m，分层厚度根据竖向土钉分布间距。开挖暴露面必须6小时内完成土钉支护。严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。2)土钉墙施工期间的土方开挖型式为掏槽进行，施工每道土钉时，掏沟开挖至该道土钉标高下20Cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。3)钻孔定位误差小于20MM，孔斜误差小于1.5度。4)上道土钉注浆完成并养护不小于48小时后，方可进行下道土钉的开挖。5)土钉注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。钢管击入型土钉注浆压力0.20.4MPa,水灰比0.50，平均每延米管水泥用量不小于35Kg。6)钢管土钉前部(基坑内侧)2.5米不开孔。其余部位每延长米内须分布有4个注浆孔，注浆孔直径8mm。螺旋状(梅花状)布置。7)土钉钢管与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混凝土面层厚度。8)钢管的连接采用对接焊接，焊缝高度4mm；在接头处拼焊3根12的加强筋（120分布），加强筋长度150mm，焊缝高度4mm，单面焊，焊缝长度75mm。9)土钉应沿周边焊接居中支架，居中支架采用6.5钢筋或5mm扁铁弯成。10)土钉需做抗拔试验，抗拔试验土钉数量不小于1。11)喷射混凝土的施工采用干法，商品混凝土。5.3.3挖土和土钉配合施工要求1）土方开挖应严格实行分层分块开挖，充分利用“时空效应”，减少开挖变形；垫层应随挖随浇，要求无垫层坑底暴露面积不大于200。混凝土垫层浇至围护桩内侧，可以起一定的支撑作用；基坑边严禁有大量堆载，施工道路区域施工超载不得大于20KN/m2。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力或局部加固地基。 先将出土口处做掉两层土钉墙（宽1015延长米），再将土回填，表面砼硬化，以利于出土。然后按挖土分区、顺序图所分区域，进行分层分段开挖，中心岛与最后一层土体同时挖掉，严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求。2）修边坡 根据施工总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条2030m宽的工作断面，然后进行人工修整。 土钉墙施工好本层面后才可开挖下一层面。结合测量的数据，对土钉的密度和长度可适当做以调整。保证土体的位移在规范的范围内。3）定位、成孔A、 成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。B、 成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。C、 成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改造成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。D、 先用小的锚杆钻机在搅拌桩桩深上钻孔，预留10cm左右不钻透。钢筋锚钉则用洛阳铲继续掏孔；若钢管锚钉，则用风动钻机打入锚钉。4）制作锚管（即土钉），如图：每间隔一米开一个注浆孔（孔径58mm），上覆倒刺。 1000 10005）注浆 注纯水泥浆，水灰比为0.5，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆。6）喷砼 喷射砼采用干喷法，使用32.5#水泥、骨料为中粗砂和直径1015mm的碎石，干料的级配开工前由设计给出，掺速凝剂，掺量为水泥的4%。砼干料至少拌和三次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。 有搅拌桩的存在，可一次喷砼9cm，保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.61.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。7）挂网与加强筋上下层钢筋搭接200mm，用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长150mm的F12钢筋，压住横向加强筋。5.3.4基坑土方开挖的流程：1）号房和车库开挖顺序：18#房基坑土方开挖17#房基坑土方开挖15#房基坑土方开挖14#房基坑土方开挖11#房基坑土方开挖13#房基坑土方开挖10#房基坑土方开挖12#房基坑土方开挖16#房基坑土方开挖9#房基坑土方开挖号房和车库基础高差很小（主要部分开挖深度一样，局部存在高差200mm-300mm），我方安排号房基础先开挖，施工号房基础和号房结构主体，期间不回填土方，车库基坑等号房主体结构封顶后再开挖，车库施工完毕后号房和车库土方一起回填。号房基础开挖的流程为：18#和16#房基坑首先开挖，9#、12#房基坑开挖最后结束；车库基础开挖为从西向东开挖，先行开挖各号房间搅拌桩边土方，做好土钉围护，以便车库开挖连续施工。详见附后“号房和车库基坑土方开挖顺序平面示意图”。5.3.5挖土施工1）在号房开挖时车库区域作为施工道路和场地，有搅拌桩围护处直接挖至水泥搅拌桩边。在东侧开挖土方时，按图纸先挖去搅拌桩顶上1.5m厚土方，并从搅拌桩边向外开挖1.8m；在开挖沿河重力坝区域开挖时先挖去重力坝上部0.5m厚土方。开挖完成时在围护桩外侧分别做好明沟。2）号房和地下汽车库基