GH52650-e 皮革 表面矫正;材料技术要求.pdf

皮革 表面矫正皮革 表面矫正 材料技术要求 GH 526 50 统一标准统一标准 描述 皮革 天然皮革 汽车内饰 1适用范围适用范围 该标准描述了 表面矫正 皮革 它被用作内饰覆盖材料的内部装饰车辆的要求 2术语术语 皮革 据 GH 526 50 3定义定义 表面矫正 皮革根据技术规范定义如下 制造高品质皮革的原料 露天圈养的动物 由于铁丝网 荆棘灌木丛 蚊虫叮咬和寄生虫 造成的损 坏的标记 包括毛糙颈部区域 粪便汇集处 不宣称天然皮革表面的高品质 表面矫正是通过研磨 抛光 400 600粒 皮纹作为皮革的制造过程中的一个步骤 特殊纹理结构的 应用作为该方法的进一步的步骤 4技术要求技术要求 4 1一般要求一般要求 首次供货与变更 据 GC 011 55 每一个生产相关的变化 例如在工艺步骤 关于制革和 或光洁度和 或特殊的表面处理的生产设施和 或转移 需要提交一个新的样本并发布 对于发布的版本 除了纯皮采样 设计批准 达标的车载测试和制造可行性测试通常也是必要的 避免有害物质 据 GC 911 01 排放性能 据 GC 501 80 皮革制造过程中 可以使用不含五氯苯酚 PCP 的添加剂 1 皮革需要完整的测试 共 12页 第 1页 4 2外观外观 皮革制造的原料必须来源于农场饲养的动物 粒面的细纹研磨 抛光处理 为达到皮革美化矫正的目的 必须执行这样的方法 即皮纹密封胶层 不能完全去除 6倍放大镜审查外皮面时 毛孔须清晰可见 皮革抛光压花后 疤痕与不规则纹理结 构应当不易被发觉 鞣制需用无铬 无重金属盐的方法 皮革染料渗透必须完美 颜色契合皮革表面 抛光 上涂颜料 应当使用聚氨酯 聚丙烯酸酯基水乳液 皮革漆膜应当均匀 柔韧 色彩明快并且 外观粘合良好 背面必须有短纤维 作为覆盖物的皮革表面不可有明显裂纹 皮 革 最 大 偏 差 目 录 作 为 评 价 样 本 表 面 特 征 的 辅 助 4 3条件条件 测试之前 样品必须置于据 DIN50014 23 50 2标准气候下至少 48小时 4 4取样取样 物理测试 据 DIN 53 302 1 化学测试 据 DIN 53 302 2 此标准中的物理机械性能要求必须满足整个区域 A 在皮革中的纵向和横向 见 图 1 4 5材料材料 要求 见表 1 表表 1 材料要求材料要求 No 项目项目单位单位要求要求 1厚度mm1 20 2 2单位面积重量据 DIN 53 326 g m2700 900 3含脂率据 DIN EN ISO 4048 7 12 4 PH值据 DIN EN ISO 4045 数值差 3 5 0 7 5 铬含量据 DIN 53 309 0 10 4 6物理要求物理要求 要求 见 表 2 表表 2 材料要求材料要求 No 项目项目单位单位要求要求 1最大抗拉强度据 DIN 53 328 样本 2N 5 样本平均值 120 单值 75 2 断裂伸长率据 DIN 53 328 样本 2 35 60 3抗缝合撕裂强度据 DIN 53 331 Mandrel N 60 4撕裂传播强度符合对测试 5 1的注意事项 N 150 5伸长率与恢复性能符合对测试 5 2 的注意事项 5 1静态延长率 8 5 2永久伸长率 5 5 3永久变形 45 6抗挠刚度据 JY 3903 6 1纹理面 底部N1 0 6 2纹理面 顶部N1 6 7 耐水性据测试 5 3 不得有变色 纹理面不得有痕迹 8纹理面耐汗性据 DIN EN ISO 105 E04 渗透性评估 碱性溶液 灰度级4 5据DIN EN 20 105 A03 9 持续折叠性能据 DIN 53 351 和测试 5 4 的注意事项 9 1室温下 100 000次重复折叠后干燥试验 不得有可见裂纹 9 2 水解测试 70 70 相对湿度 336小 时室温干燥 24小时 3000次折叠 不得有可见裂纹 9 3高温曝光据 DIN 75 202 10 000 次折 叠 3 周期 不允许开裂 见验证概念 测试 5 5的注意事项 10水蒸气透过率据 DIN 53 333 mg cm x h 1 0 11耐热老化 100 C 机械循环气流 144小时褪色 灰度级 4据DIN EN 20 105 A02 12牢度 高温光老化据 DIN 75 202 3周期灰度级 4 据 DIN EN 20 105 A02 不允许色偏 No 项目项目单位单位要求要求 13漆面粘合强度据 JY 3354 13 1As received condition 13 1 1干燥N4 13 1 2潮湿 水中老化 1 小时 N1 2 13 2100 000 次循环折叠N3 5 13 3高温曝光据 DIN 75 202 3周期 N 3 5 14 耐摩擦牢度据 DIN EN ISO 11 640 at 10 材料延长 10 N 负载 灰度级据 DIN EN 20 105 A03 14 1干燥 2 000 次摩擦等级5 14 2潮湿 500次摩擦 等级 4 5 14 3碱性合成汗液 pH8 100次摩擦 等级 4 5 14 4 特殊沸点溶液据 DIN 51 631 类型 2 20 次摩擦 等级 4 5 14 5中性皂 水溶液 100次摩擦 等级 4 5 14 6乙醇 5 次摩擦 等级 4 15 磨损特性 据 DIN 53 109 n 50 min 摩擦轮CS 10 10 N 载荷 转数 500没有明显的表面损伤 皱纹形成未评估 16收缩性能据 试验 5 6的注意事项 16 1120 C 机械循环气流高温老化 168小 时 5 16 2环境循环老化据 试验 5 7 的注意事 项 仿湿热 8 17污垢挠度 17 1油污挠度 据附录 A 1 等级 4 17 2油污挠度据附录 A 1 经事先磨损据 No 15等级 2 17 3水 酒精滴落试验 据 附表 A 2等级 4 No 项目项目单位单位要求要求 18情节性能 皮革表面必须启用正确的清洗 与基于使用蘸水的布中性肥皂 清洗剂 在清洗用沾有布 用石油醚无污渍应该出现 燃烧性能根据美国法规 571 302 根据 GH 1010 是否提 出 拉 伸 和 或释放的条件 20耐热空气性能根据试验 5 8 的注意 事项 皮革不允许变色 19 5试验注意事项试验注意事项 5 1抗撕裂蔓延强度抗撕裂蔓延强度 撕裂蔓延强度的测定是用基于DIN53507的尺寸 80 0 X20 0 毫米 长度中心切成5mm的槽 试验片被夹持40毫米自由长度根据DIN 53515用这样一种方式 所述横沟恰恰是在拉伸试验机的上 下夹具之间的中间的自由夹持长度 预紧力 2 N 横向速度 100 mm min 测得的最大负载代表了 撕裂蔓延强度 5 2拉伸与恢复性能拉伸与恢复性能 在根据 JY3909 确定的静态和永久伸长 5 平行试样的横向和纵向的每个出皮肤区域 A 的取 见图 1 的宽度为 50 1 毫米 长度 190 10 毫米 静载荷 50 N 测量标记间距 100 0 5 mm 以下公式用于测量永久变形率 ZVR 永久伸长 x100 静态拉伸 加载 30分钟后确定 静态拉伸 卸载 24小时候确定永久伸长率 图图 1 皮革区域细分皮革区域细分 5 3耐水性耐水性 1毫升脱盐水被滴到皮革的背面 在室温下干燥后评估 约4小时 5 4永久弯曲性能永久弯曲性能 裂纹的形成用六倍放大镜评估 5 5概念验证概念验证 概念验证 是否 3个周期的高温曝光 10 000 次折叠 挠度计法 后出现裂纹 试样根据图2 从已经历3个周期的高温曝光 和70毫米长的皮革材料采取 首先在屈挠机夹住 并 进行弯曲测试 接着 将形成裂纹进行评价 然后 用钉枪 相应的皮革条带被固定到30毫米所考 虑的皮革的方向上的宽部分 部件皮纹面 皮革带重叠7毫米 分离45mm宽的部分后 将得到的新测试样本中间部分测试耐摩擦牢度据表2 No 14 3 技术要求 毛毡渗透性能 灰度 4 级 在该区域没有宽表面去除表面层的摩擦 Information in mm 图 2 5 6收缩性能收缩性能 样本见图 3 规格 300 mm x 300 mm 测量表面 200 mm x 200 mm 为确保线性收缩 老化前后测量表面的边缘和两条对角线长度 边 对角线收缩利用6个独立收缩值 的差异和平均值计算 图图 3 5 7环境循环老化环境循环老化 模拟湿热模拟湿热 执行老化 暂停 在人工气候室 步骤 402 C 90 2 相对湿度老化 4 小时 120 C 老化 2 小时 120 2 C老化4 小时 2 小时 冷却至 40 C 90 相对湿度 1 个周期 见图 4 12小时 全部 20 周期 240小时 湿度温度 A 152 g cbm 湿度 abs S湿度调节开D湿度调节关 图图 4 5 8耐热空气性耐热空气性 热空气被热 风 装 置 吹风机 引导至皮革样品 见图 5 15 20 秒 喷 嘴 开 口 至 皮 革 表 面 100 120mm 皮革表面温度应为120 C 140 C 热空气在调节空气风扇的喷嘴口的温度大概 280 C 测试面 100 x 100 mm 图图 5 试样尺寸 200 x 200 mm 6参考标准参考标准 GH 1010汽车内饰材料 燃烧性能 材料技术要求 GC 011 55汽车零部件 一般原则 首次供货与变更的批准 GC 501 80汽车内饰构件 排放性能 GC 911 01汽车环境标准 避免有害物质 JY 3354皮革 后续处理粘合强度 JY 3903非金属平面织物 挠刚度的测定 JY 3909非金属平面织物 静态和永久伸长的测定 DIN 50 014气候及其技术应用 标准环境 DIN 51 631特殊沸点溶液 技术要求 DIN 53 109纸与纸板测试 通过磨损轮法的磨损测定 DIN 53 302 1皮革检验 取样 物理检验取样 DIN 53 302 2皮革检验 化学检验取样 DIN 53 309皮革检验 氧化铬含量测定 DIN 53 326皮革检验 厚度测定 DIN 53 328皮革检验 拉力试验 DIN 53 331皮革检验 线缝撕裂强度的测定 DIN 53 333皮革检验 人造革和织物的检验 水蒸气渗透性测定 DIN 53 351皮革检验 人造革和类似平面织物 持久折叠特性 挠度计法 DIN 53 507生橡胶和弹性体的检验 用条形试样测定弹性体的抗连续撕裂强度 DIN 53 515生橡胶和弹性体以及塑料薄膜的检验 生橡胶和弹性体以及塑料薄膜的检验 带凹口的 Graves角型试样的连续撕裂试验 DIN 75 202汽车内饰件曝晒试验的适用范围以及实验条件 DIN EN 20 105 A02纺织品 色牢度试验 A02部分 变色灰度等级评估 DIN EN 20 105 A03纺织品 色牢度试验 A03部分 评估染色的灰度级 DIN EN ISO 105 E04纺织品 色牢度试验 E04 部分 耐汗色牢度 DIN EN ISO 11 640皮革 色牢度试验 抗周期性往复摩擦的色牢度 DIN EN ISO 4045皮革 pH 值测定 DIN EN ISO 4048皮革 溶于二氯甲烷物质的测定 美国 法规 571 302 德国法规 No 302 汽车内饰材料的燃烧性能 A 1 标准标准 导油测试导油测试 AATCC 118 A 1 1概念和目的概念和目的 该油偏转测试用于测试粉糠剂化学品或其它化学化合物的浸油处理的存在或有效性 它可以提供低 表面能的效果 在该试验中 在基板上润湿的阻力由某一系列的试验液体测定 A 1 2界定和限制界定和限制 这种测试方法并不旨在给出所有油性污渍物质阻力测定的绝对测量 因素 如油状物质的构造和黏 性 材料的类型和获取 着色剂 其它的润饰者等可以影响染色偏转 A 1 3 倾向拒油倾向拒油 的定义的定义 倾向拒油 即导油标志着一个基板由油性液体承受润湿的能力 A 1 4油液测试准则油液测试准则 本试验使用一系列各种表面张力的液体 标准测试液体的滴落在底层表面 观察是否被液滴浸湿 油液偏转级由底层未被浸湿的最大数量测试液决定 A 1 5设备和测试液体设备和测试液体 测试液体 见表 A 1 滴瓶 秒表 A 1 6试样试样 试样规格至少 20 cm x 20 cm A 1 7测试步骤测试步骤 试样展平 试验开始 1 号测试油 在试验的 3 个测试点上各滴 1 滴直径约 5mm 的测试液 测试点间距至少 5cm 滴测试液时 滴管不得接触测试样本 45 度观察 30 秒内可见 30秒后确定试样没有浸湿或被油滴渗透 必须用下一个测试液重复这个过程 测试液浸湿程度由皮革和油滴间边界面变色程度表示 作为有效测试 皮革上的油滴应当呈滴状 注 30秒后 只要油滴呈可见的不变色的半球形 测试即为有效 A 1 8测试报告测试报告 皮革斥油性处理测试报告须满足油挠度测试等级 作为油液试验液体的最高指标 油液30秒内不得 浸湿皮革 表表 A 1标准测试液体标准测试液体 石油挠度测试 No 成分成分