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cfg桩作业指导书89 作业指导书水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书11使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG桩施工。 22作业准备1.三通一平准备。 2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。 遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。 3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。 4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 33技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。 待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。 44施工程序与工艺流程14.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。 作业指导书原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求G CFG桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填作业指导书CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。 G CFG桩施工分区流程图G CFG桩施工流程图作业指导书4.22施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.施工现场环境和临建区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。 入股地下管线情况不明确，则现场基坑开挖前需请物探及人工挖槽队开挖范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。 3.对施工区域内的管线进行迁改，对影响施工的构造物、生活垃圾、障碍物及表层富含植物根系种植土进行挖除，对于池塘等汇水区域抽水晾干清淤后采用粗粒土分层回填至设计桩顶标高以上3050cm。 场地周边设置临时排水沟，将水排至附近沟渠。 无法自然排出的地段，每50m设置一个临时集水井，做好临时抽排工作。 质量控制要点工作面顶标高高于设计桩头3050cm，以确保成桩后桩头质量。 14-1管线防护作业指导书4.33测量放样先用全站仪放出路基纵、横向控制桩，再根据设计桩间距逐点放出桩位，插设竹签进行标示，桩位间撒白灰连线形成方格网。 在控制桩外侧1米设置保护桩。 质量控制要点 (1)按照设计布设桩位； (2)设置保护桩，以便随时复核桩位； (3)检查桩位布置形式和相互之间的间距是否满足设计要求24-2施工准备区34-3地表清除54-5工作垫层压实44-4工作垫层压实作业指导书4.44钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，司钻人员检查钻头对中偏差和钻杆垂直度。 钻杆垂直度根据钻塔两侧悬挂的垂标进行调整，同时测量人员用全站仪进行抽查复核。 质量控制要点 (1)钻头对中允许偏差不大于3cm； (2)钻杆垂直度允许偏差不大于1%； (3)钻机支腿不能紧靠已施工桩位； (4)检查钻杆直径不得小于设计。 94-9钻杆对中74-7桩位布设84-8桩基施工区64-6测量放样区作业指导书4.55钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面后，启动马达开始钻进。 钻孔应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 钻机施工前，在钻杆架上每1m贴反光数字标签，用于监控钻进深度，并作为施工时控制孔深的依据。 同时在钻进过程中记录钻杆每贯入1m深度时电流的变化情况。 在钻进至设计桩底时电流值达到工艺性试验的终孔数值且未出现明显波动或减弱，则判断满足终孔条件，停止钻进。 实际钻进桩长应根据工作垫层顶面标高做调整，确保有效桩长；钻机施打顺序由线路中心线向两侧进行。 64-6钻杆对中04-10钻前测量14-11复核钻杆垂直度作业指导书质量控制要点 (1)钻进过程垂直度控制，确保成孔后垂直度不大于1%； (2)钻速控制，根据不同地质和电流表读数情况进行控制，确保成桩质量； (3)桩长严格按照设计进行施工，根据塔身的刻度控制桩长，施工前测量班对刻度进行复核； (4)刻度标示时注意除去钻头锥形长度； (5)施工中每1m、地层变化、终孔时进行电流记录和钻孔记录； (6)做好附近桩的桩位保护，防止钻渣掩埋桩位。 4.66混凝土搅拌混合料搅拌采用集中拌和，按照配合比进行配料，每盘搅拌时间不少于120秒，电脑控制和记录，按信息化要求上传。 混合料出厂时24-12钻进标尺34-13钻井过程中监控及记录数据作业指导书坍落度控制在160mm200mm，含气量控制在2%4%。 混合料出站及现场均应进行各项指标的检测。 质量控制要点 (1)按照验标要求对原材料进行检测； (2)出厂时对混合料性能和指标进行检测； (3)到场后对混合料性能和指标进行检测。 4.77拔管及压灌成桩满足终孔条件后，停止钻进，开始泵送混合料。 当钻杆管内充满混和料后开始拨管，使钻头滑瓣打开，然后边提管边泵压。 在地下水位以上时，提管速度控制在23m/min；在地下水位以下且出水量较大时，提管速度不得超过2m/min；严禁先提管后泵料。 施工桩顶高程应高出设计高程不小于30cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。 成桩初凝前，严格保护好桩头。 每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 每台班制作一组试块，标准养护28天后进行抗压强度检验。 质量控制要点44-14混合料性能检测作业指导书 (1)严格控制提钻速度； (2)灌注过程必须连续，严禁先提管后泵料； (3)根据泵计量确定超灌高度，严控灌注量； (4)每台班制作不少于一组试块； (5)成桩后盖土封顶予以保护。 4.88移机上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 钻进前应根据护桩和周围桩的位置对施工桩位进行复核，保证桩位准确。 质量控制要点移机过程中注意对成桩的保护。 4.99桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。 开挖以小型作业机械为主、人工配合。 机械开挖时，桩周围预留3050cm的保护土层，然后人工清除。 54-15桩间土清除区作业指导书4.010桩头环切桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切除标高允许偏差应控制在0+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。 质量控制要点 (1)成桩养护期满28天后方可使用小型机具辅助开挖； (2)开挖过程中采用水平仪进行高程控制，确保不超挖； (3)桩头切除前必须进行切除位置标示； (4)采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头； (5)切割应水平切割，严禁切割桩头呈凹槽型； (6)多刀切割时应在同一条缝内切割，不得错台切割； (7)切桩位置控制在设计桩头标高偏差5cm以内； (8)切除后进行桩顶水平度检查，以便桩体最佳受力。 64-16桩间土开挖作业指导书4.111桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。 小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。 4.212桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。 主要检测74-17桩头环向区84-18桩头环向标示94-19桩头环向切除54-15桩间土碾压作业指导书桩身完整性、单桩承载力和桩径。 质量控制要点 (1)桩身完整性检测，采用小应变检测方法，检验数量按照桩总64-16桩基检测区74-17低应变检测84-18承载力检测作业指导书数的10%抽样检验且不少于3根，以每工班施工数量按比例进行抽检； (2)单桩承载力检测采用平板载荷试验方法，检测数量按照桩总数的2且每个工点不少于3根，选择具有代表性位置进行检测； (3)桩体有效直径检测，采用开挖50100cm深，钢卷尺测量周长反算桩直径，检验数量按桩总数的10%且每检验批不少于5根，以每工班施工数量按比例进行抽检。 4.313桩帽施工桩基检测合格后开始桩帽施工，桩帽钢筋统一在钢筋加工场内集中生产，经验收合格后运送至桩帽施工现场进行安装；桩帽钢筋安装时按规范要求安装好保护层垫块。 桩帽模板使用定型钢模，混凝土浇筑采用天泵进行布料，采用插入式振动棒振捣，人工收面压光。 84-18模板安装94-19钢筋安装作业指导书质量控制要点 (1)按设计要求和高铁验收标准进行原材料检验； (2)按要求检查桩帽钢筋保护层； (3)按要求检测混凝土性能和指标。 4.414桩帽养护桩帽混凝土养护采用土工布包裹土工布上铺设pvc管喷淋养护14天。 质量控制要点 (1)土工布包裹后必须对土工布洒水进行充分润湿； (2)覆盖后四周必须封盖密实，防止“水汽”散失； (3)桩帽中心应和桩中心一致，以便最佳受力。 14-21桩帽养护04-20混凝土浇筑作业指导书4.515桩帽间回填桩帽养护期满后进行桩帽间回填，回填合格材料。 回填按两层进行，每层回填厚度采用在桩帽混凝土侧面用红油漆画线进行控制，上料采用人工，压实选用小型压实机械，压实机械的轮宽应小于桩帽的净间距。 质量控制要点 (1)桩帽间回填前将杂物清理干净； (2)根据工艺试验严控填筑厚度； (3)压实过程中严禁机械碰撞桩帽； (4)机械选择合理，使用得当。 4.616常见问题及预控措施11.导管堵塞原因分析由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管布置弯折过多或者前后台配合不够紧密、现场断电或机械出现故障后等待时间过久。 控制措施24-22桩间回填及压实作业指导书 (1)严格按要求对原材料进行检验，保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 (2)灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；同时现场派专人对管道进行梳理。 (3)加强施工管理，钻机司钻人员与后台砼泵送控制人员配合紧密，及时发现和解决问题。 (4)在施工现场配置发电机和常用易损件，以应对停电和常见故障零配件的更换。 22.偏桩原因分析分为桩平移偏差和垂直度偏差超标两种，多由于工作垫层不平整不密实、钻机对中不准确，钻机垂直度检查不仔细等原因造成；个别是浅层遇见软硬层交界面时，钻杆偏位。 控制措施 (1)施工前清除地下障碍，平整压实工作垫层以防钻机偏斜。 (2)放桩位时认真仔细，严格控制误差。 控制桩定位后应引出保护桩。 (3)对中过程中缓慢下放钻杆，专人指挥和检查钻杆对中。 (4)桩机的垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 (5)当钻头遇到软硬层交接面时，要放慢钻进速度。 3.夹层、桩身有空洞原因分析桩身空洞一般是因提钻太快泵送砼跟不上提钻速度造成，桩身夹泥一般是地下水较大造成孔壁泥土脱落进入砼形成夹层。 作业指导书控制措施 (1)保持混凝土灌注的连续性，也可以采取加大泵送压力来保持砼的充盈性，如在地下水位较高的地段更换更大功率输送泵。 (2)严格按照工艺性试验确定的提管速度进行控制。 4.桩身砼强度不足原因分析配合比设计不合理或现场随意调整配比造成。 控制措施 (1)优化配合比设计，通过工艺性试验验证。 (2)拌合好的混凝土在出站时和到达现场时均要检测混凝体性能，不符合要求的不能使用。 5.桩身砼收缩原因分析在不同地层分界位置，因土层侧压力不同，造成桩身局部回缩；或者钻头经长期磨损后直径变54-25桩身缩径44-24桩身空洞34-23桩身加泥作业指导书小未及时更换造成桩径不满足设计要求。 控制措施 (1)选用型号较大的输送泵，增大混凝土的泵送压力，保持砼充盈性。 (2)定期检查钻头直径，对不符合要求的钻头及时进行更换。 6.桩头质量问题原因分析多为夹泥、砼不足、气泡、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施 (1)保证桩顶砼超灌30cm以上，防止灌注时孔口泥块混入桩身砼中。 (2)保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 (3)桩顶浮浆多因孔内渗水较大或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 77.单桩承载力不满足设计要求原因分析在粘性土地层中施工由于钻进速度太慢形成泥皮或桩74-27混凝土砂石分离64-26蜂窝状桩头混凝土作业指导书底未进入设计持力层。 控制措施 (1)在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。 (2)尽量选用大功率输送泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。 (3)加强地质复核，如实际地质与设计不符，应暂停施工并上报相关单位。 88.浅层断桩原因分析成桩保护期内机械直接进入成桩保护区作业对桩头产生了扰动、桩头开挖时挖机操作不当碰触桩头、切除桩头作业不按设计要求操作都会造成浅层断桩。 控制措施 (1)成桩作业完成后应设置成桩保护区，对保护区进行围闭，并设置标识牌，注明保护期限，严禁保护期未到施工机械进入保护区作业。 (2)桩头开挖必须使用小型机械，机械下部提前进行垫土保护，开挖时要预留30cm左右的桩间土人工清除。 (3)应按设计要求使用切桩机进行桩头切除，严禁使用机械或大锤直接敲断。 99.桩帽钢筋保护层不够原因分析桩头切除时未严格控制桩头标高和水平造成。 作业指导书控制措施 (1)桩头切除前应测量桩头标高，在切除位置做醒目标记，按标记进行桩头切除作业。 (2)桩头切除后要检查桩头的水平，不满足要求的要进行打磨处理。 (3)桩帽施工时要按设计及规范要求安装保护层垫块。 10.切除桩头不平和桩顶标高偏差较大原因分析切割机下支垫不平或支垫强度不足，操作人员施工不规范，标高控制偏差较大。 控制措施 (1)切割前先人工对场地进行平整，支垫强度足够的辅助垫板。 (2)对操作人员进行交底和培训，并现场指导其前期操作，形成良好的施工习惯。 (3)每根桩在桩侧对称位置进行测量放样控制标高，然后进行环桩头标示，操作人员按照标示进行切割。 11.桩间土压实不到位原因分析没有交底，操作人员不明确碾压要求；操作手不熟练，怕碰撞桩头；桩头附近措施不当，未进行碾压。 控制措施 (1)碾压之前对操作人员进行交底和培训。 (2)选派熟练工进行碾压或碾压过程派专人进行指挥。 (3)桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。 作业指导书55施工要求1.施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路；2.施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设桩位，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。 定位前，对每根桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。 为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。 3.钻机到达指定桩位，对中，桩位偏差不得大于50mm。 使钻机基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1.5%。 4.启动搅拌机电机，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。 记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。 5.在施工前，进行原材料及其配合比试验，并提供配合比和检测报告。 6.混凝土灌注过程中，拔管不能太快，要保证混凝土振捣密实。 66劳动组织1.劳动力组织方式采用架子队组织模式。 2.施工人员配置每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5-6人4机械工、普工5-6人作业指导书77材料要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 88设备机具配置主要机械设备配置有钻机、混凝土输送设备、混凝土罐车、小型压路机、混凝土振捣棒等。 99质量控制及检验991.1质量控制1.为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于3根试验桩，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 2.CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 3.桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 4.CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 5.通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。 6.桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 7.清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 作业指导书8.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。 9.跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 10.整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 11.CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 992.2检验1.所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥，袋装为每200t为一批，不足200t时也按一批计。 同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。 各种原材料每批抽样检验1组。 检验方法检查产品质量证明文件。 水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。 2.CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量每台班抽样检验3次。 检验方法现场坍落度试验。 作业指导书3.桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB1