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文档简介

管道对接焊缝超声波检测作业指导书 管道对接焊缝超声波检测作业指导书6.1管径32-89mm对接焊缝的超声波检测6.1.1适用范围本条适用于壁厚4mm外径为32-159mm管对接焊缝的超声波检测，适用于外径大于159mm，壁厚4-6mm管对接焊缝的超声波检测，不适用于铸钢、奥氏体不锈钢管对接焊缝。 6.1.2检测工艺卡6.1.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 6.1.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 6.1.3检测仪器选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 6.1.3.1探头采用高阻尼、线聚焦斜探头或双晶探头，探头折射角应符合下表的规定管壁厚度（mm）探头K值探头前沿，mm4-82.5-3.068-152.0-2.58151.5-2.0126.1.3.2试块a、应选用GS- 1、GS- 2、GS- 3、GS-4专用试块。 b、当施工验收或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文件要求的其他形式的标准试块和对比试块。 6.1.3.3耦合剂化学浆糊或机油6.1.4工艺参数a、检测频率2.5-5MHz b、扫描时基线调节一般采用水平11调节。 c、检测灵敏度2x20-16dB。 d、表面补偿一般为4dB（当表面粗糙度Ra6.3m时应实测）。 E、检测位置一般要求从焊缝两侧检测，因条件限制只能从一侧检测时，应采用两种不同折射角的探头检测，并在报告中注明。 6.1.5扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。 6.1.6检测操作a、执行检测工艺卡的规定b、打开电源，连接仪器与探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度。 c、将探头置于焊缝两侧作锯齿形移动扫查，探头的移动速度不得大于150mm/S，探头每次移动的距离不得超过晶片宽度，在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，还要做小角度的摆动。 d、如需检测横向缺陷，应去除余高在焊接接头上检测。 e、当发现缺陷回波后，调节衰减器，确定缺陷最大反射波所在的区。 当缺陷反射波幅位于III区时应予叛废当缺陷反射波只有一个高点且位于II区时，用6dB法测量缺陷的指示长度当缺陷反射波有多个高点且位于II区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度。 f、当缺陷反射波幅在II区及II区以上时，应确定缺陷的水平位置和埋藏深度。 6.2.7缺陷记录对缺陷反射波幅在II区及II区以上的缺陷，均应记录缺陷的位置、埋藏深度、指示长度和最高反射波波幅。 6.2.8缺陷评定缺陷评定应按规范、施工图纸规定的验收标准进行评定。 6.2.9报告及资料归档a、操作时应认真填写原始记录并及时签发检测报告，其内容应包括工件名称、工件编号、焊缝编号、仪器、探头、标准试块、耦合剂、验收标准、缺陷状况、评定级别和返修情况等，
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