商品混凝土用户须知.doc

商品混凝土用户须知一、 施工方案的确定在浇筑混凝土前，我公司销售人员、生产调度人员、试验室负责技术人员会到达施工现场与施工单位协商确定商品混凝土泵送方案。我公司将根据施工部位、技术要求、工程量、现场条件、是否有危险源（如高压线、深基坑边坡是否牢固、易坍塌堆积物等）等因素确定施工方案。施工方案的内容包括泵车布置、泵管铺设路线、罐车停放位置、运行路线、对现场各种配合请求等，供贵方参考。二、 生产委托单为了保证混凝土的及时供应，用户在使用混凝土前，需填写“混凝土生产委托单”说明需要混凝土的时间、型号、坍落度、数量、浇筑部位及其他特殊要求，我们将按照您的要求安排生产。泵送所需的泵管、弯头、卡具、胶圈等，也请贵方在浇筑混凝土前2天通知我公司，以保证我公司将会为您及时准备。三、 浇筑前的准备为了确保混凝土浇筑的顺利进行，请用户在泵送前做好如下准备工作：1、 钢筋是否检查完毕；2、 振捣设备是否良好；3、 人员是否充足；4、 模版支撑是否良好等。四、润泵水及砂浆在混凝土泵送前，水及砂浆先送至施工现场（用来润滑泵车及管道），这部分水请用户协助排放在模板外，砂浆分两种：1、 混凝土同型号砂浆：此砂浆请分散布开在模板尚，摊铺厚度不允许超过4mm；2、 润泵砂浆：因此砂浆无任何强度，请您协助排放于，模板外，否则将影响建筑结构质量。五、混凝土现场检验我公司预拌混凝土运输车上设有“混凝土标识牌”，黑色字体为普通混凝土，普通混凝土标识牌后加“P”为抗渗混凝土，加“F”为防冻混凝土、加“R”为早强混凝土。普通混凝土前加“S”为混凝土同标号砂浆。混凝土运至施工现场，请用户核对“发货单”、“运输车标识牌”、于您要求的型号是否一致，确认无误后再进行泵送。六、现场坍落度检测正常情况下，我公司生产的混凝土坍落度能满足您的要求。如遇特殊情况，坍落度损失过大，施工困难，可在现场二次流化，加入流化剂约为胶凝材料重量的2%，混凝土罐车快转2-3分钟，使流化剂均匀分散，坍落度瞬间可增加，这对混凝土强度不会带来影响，必要时可进行再次流化，达到施工要求，多次流化不会降低混凝土质量。如坍落度过大可拒绝泵送。七、现场严禁加水我公司严禁运输车司机和施工现场人员任意往混凝土中加水，因为这将会降低混凝土强度，和产生严重的质量问题（例：大面积严重开裂，碳化增大、凝结时间延长等；）如您发现有人加水，应予以制止，并记录车号、时间、随时向我公司举报。举报电话：7222222 八、混凝土的浇筑商品混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力、以及周围场地的大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域：1、 当采用运输管输送混凝土时，应由远而近浇筑：2、 当浇筑两种以上型号时，应先浇筑高标号混凝土再浇筑低标号：3、 混凝土下料速度不宜过快，特别是分层浇筑大体积混凝土或下层尚未完全沉降时上层又覆盖，容易产生分层处水平裂痕。4、 浇筑四米以上的柱和剪力墙，建议分3-4次浇筑，以免胀模或跑模等。5、 浇筑地下结构时，应先浇筑有抗渗结构的外墙，再浇筑普通混凝土内墙。对没设置后浇带或止水带的外墙，一定要连续浇筑，避免出现施工缝。6、 对同一区域内的混凝土，应按先竖向后水平结构的程序分成连续浇筑。浇筑竖向结构时，混凝土落差不宜大于2米，防止混凝土产生离析现象。7、 浇筑楼板混凝土时，严禁集中摊铺，以免荷载过大，造成坍塌事故。8、 混凝土浇筑后3天内，严禁将钢筋、木方等放在楼板混凝土上，以免引起混凝土的结构裂缝。9、 混凝土在施工现场不宜停留太久，如停留时间过长，坍落度损失严重，甚至混凝土在罐车内已初凝导致混凝土报废。混凝土在现场停留时间不得超过2小时。因特殊原因不能在规定时间内用完的混凝土，请与我公司调度员联系，采取措施。如将已经初凝的混凝土用到工程上会留下严重的隐患。混凝土不允许留施工缝时区域之间、上下层之间的间歇不得超过混凝土的初凝时间。10、 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。特别注意，终凝前设专人“找裂缝”，在 裂纹处拍打液化混凝土，愈合裂纹。11、 泵送混凝土施工收尾时，请估算泵管中的混凝土方量，此混凝土用水顶出管道后仍可使用，以质量不会产生危害。但冲洗管道的水请排放在模板外侧。混凝土方量估算方法为：管径按125毫米计算，3米长的泵管27根可容纳1立方米混凝土。12、 落地混凝土如混入泥块、油等有害杂物时或已经初凝，此种混凝土请不要使用，否则会引发质量事故。 九、混凝土的振捣 商品混凝土是大流动态或超流动态的混凝土，要少振，要振到位，过振会使水泥浆上浮，形成水泥浆、砂浆、石子的三成分离，使混凝土的稳定性遭到破坏。采用振捣棒振捣时，振捣棒移动间距为400mm左右，时间为5s15s，做到快插慢拔，使混凝土均匀受振。分层浇筑混凝土时，振捣棒应伸入下层混凝土中50左右进行振捣，使上下两层混凝土充分结合，从而保证混凝土的整体稳定性和强度。十、混凝土的养护 1、在水化热高、气温高、风速高相对湿度低的条件下，商品混凝土的保湿养护应在初凝抹面后开始洒水养护，终凝时覆盖并浇水养护，使混凝土在14天内处于潮湿状态，有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。 2、对柱、墙等结构拆模后，应采用塑料布严密封闭养护，或用草袋子洒水养护，也可涂刷养护剂养护。 3、春秋季风大湿度小，有时有阳光暴晒，极易造成混凝土表面水份迅速蒸发，从而造成干缩裂缝。因此，此时施工应加强混凝土表面覆盖和浇水养护。 4、对大体积混凝土施工时，应注意保湿、养护并留有测温孔防止产生温度裂缝，控制内外温差小于25。 5、冬季混凝土施工时，根据环境气温将在混凝土中掺入防冻剂，混凝土浇筑后应立即在其表面覆盖保温材料，其厚度须经热工计算。尽快达到混凝土防冻临界强度。贵方必须明确掺了防冻剂的混凝土不等于说不用覆盖保温材料，如没有覆盖保温材料，或不立即覆盖引起的混凝土冻害质量事故。我公司不承担由此产生的任何后果。 附GB50164-2011养护标准： 施工单位应根据结构、环境条件提出施工养护方案、养护制度，并严格执行。混凝土养护可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护，选择的养护方法应满足施工养护方案或养护制度的要求；采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果；对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，易边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖养护；混凝土施工养护时应符合下列规定:对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7天；对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14天；对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。 十一、拆模 对于整体混凝土结构，其不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，而承重模板应在其混凝土试块达到其规定的强度后才能拆除。如用户需要，也可提前通知我试验室为您留置自然养护试件，随时监控混凝土强度增长情况，为您及时提供拆模数据，若达不到拆模强度过早拆模，梁、板易产生结构裂缝，由此造成的后果用户负责。 现浇结构底模支撑拆除所需强度见下表结构类型构件跨度（m）达到设计的商品混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L22L8L85050100梁L8L875100悬臂构件100十二、服务1、 资料提供：每种型号的混凝土浇筑时，我公司技术人员会随着首车或第二、三车混凝土将各种技术资料送达至工地相关技术人员手中。贵方在向我公司提出混凝土计划时，请将层数、轴线、是否有楼梯等详细技术信息告知我公司生产调度，以免造成混凝土28天抗压强度与工地资料不符无法归档。2、 公司商品混凝土出站，按国家有关标准，留置抗压、抗渗试件，经标准养护28天后抗压强度值作为出厂混凝土证明。施工现场每一种混凝土型号，按规范规定留置抗压试件、抗渗试件。试件在未运至指定试验室前应注意覆盖。提供良好的温湿度条件，防止火烤、受冻、暴