装置开车指导书(2)(1).doc

装置开车指导书(2)(1) 空分装置开停车操作指导书 一、空分装置压缩机组启动程序Q/YCMH J.100xx11开车前的准备工作1.1对所有气动阀阀门实际阀位进行确认。 1.2确认公用系统正常投用，具备开车条件1.2.1空压机一二级冷却器、增压机一二三四五级冷却器、油冷器循环水系统投用1.2.2脱盐水、仪表气、氮气总阀开1.2.3冷凝液泵、油泵、空冷风机电已送1.3所有连锁已投用2启动准备步骤2.1投用汽轮机和增压机密封气系统2.1.1打开V1225投用汽轮机密封气，观察压力0.2barg2.1.2联系中控观察增压机密封气压力大于0.03barg2.2投用油系统2.2.1观察油箱液位60%以上2.2.2观察油温35以上，通过投用油加热器E123调整2.2.3联系中控启动除油雾风机K122，维持油箱负压-20KPa2.2.4投用一组油冷器和一组油滤器2.2.5联系中控启动辅助油泵G122，观察油泵出口压力9barg，油过滤器后油压4.5barg2.2.6现场检查油管线无泄漏，无异常振动2.3盘车装置投用2.3.1打开V1288盘车油泵进口阀Q/YCMH J.100xx22.3.2现场按HS1220-1盘车油泵启动按钮2.3.3现场按HS1230-1盘车电磁阀启动按钮2.3.4现场和中控确认盘车已投用2.4冷凝水系统投用2.4.1打开V1289向热井补脱盐水至30%关闭2.4.2打开V1258向冷凝罐补脱盐水至30%关闭2.4.3打开G1283冷凝液泵进口阀和出口阀，LV1282和LV1261前后截止阀，导淋排气出水后关闭2.4.4打开G1282冷凝液泵进口阀和出口阀，LV1287和LV1288前后截止阀，导淋排气出水后关闭2.5S98高压蒸汽暖管，S18中压蒸汽暖管，S03蒸汽暖管2.5.1联系调度，打开S98高压蒸汽管线沿途导淋暖管至V9932蒸汽大阀前；打开S18中压蒸汽管线沿途导淋暖管至汽轮机轴封汽PCV 1202、抽气器蒸汽阀前、蒸汽加热器V1850前；打开S03低压蒸汽管线沿途导淋暖管至各蒸发器蒸汽自调阀前、PV1201前。 2.5.2现场观察导淋不带水后，打开旁路阀V9931对速关阀前管线进行暖管均压，在打开蒸汽大阀V 9932、蒸汽放空阀V9035进一步暖管，高压蒸汽温度达到510，压力81barg时，高压蒸汽管线暖管结束，关闭各导淋2.5.3开低压蒸汽阀V1241和PV 1201、NV1201对空冷岛列管进行暖管至冷凝液管道四个温度测点达30，关闭各阀Q/YCMH J.100xx32.6投用轴封汽2.6.1打开PCV1201前后截止阀2.7建立真空2.7.1打开启动抽气器蒸汽阀NV12972.7.2打开启动抽气器空气阀NV12652.7.3观察真空至40KPa，投用主抽气器，先开蒸汽阀后开空气阀，停用启动抽气器，先关空气阀后关蒸汽阀2.8增压机气缸补气2.8.1开V 1301、PV1321补气至3.6barg3启动程序3.1通知调度机组准备启动，将S98稳定在8.9Mpa，500左右3.2中控将空压机和增压机的防喘振阀100%全开，且空压机的防喘振控制器PDIC1120置于自动模式3.3DCS复位速关阀NV1203，现场控制柜或505机柜复位5053.4现场打开速关阀NV1203，并与中控确认3.5中控联系505及现场，准备开始升速3.5.1低速暖机0800rpm（热态开车暖机20分钟，冷态开车暖机40分钟），将导叶FV1101缓慢调整至5%的开度，注意观察机组运行情况3.5.2中速暖机8002500rpm（热态开车暖机20分钟，冷态开车暖机30分钟），将导叶FV1101缓慢调整至15%的开度，Q/YCMH J.100xx4增压机导叶PV 1302、HV1304缓慢调整至5%的开度，同时注意观察机组振动和转速3.5.3高速暖机25005800rpm（热态开车暖机15分钟，冷态开车暖机20分钟），将导叶FV1101缓慢调整至25%的开度，注意观察机组运行情况3.5.4额定转速6042rpm后，中控人员注意监控各项运行参数，现场人员注意定期巡检机器运转情况3.5.5升速过程中，观察排汽压力温度启动风机 二、预冷系统开车1. 1、确认空压机组运行平稳且空压机出口压力已升至0.51Mpa。 1. 2、现场人员确认冷却水泵G161A/B、冷冻水泵G171A/B油位正常、盘车灵活、泵体已排气后报告中控分馏主操。 1. 3、中控联系现场人员打开C171底部充液阀LV1700前后截止阀，逐渐打开LV1700至20%左右向水冷塔充液，待C171底部液位上涨至35%左右时LIC1700设定35%后投自动。 1. 4、中控主操接到现场通知后启动冷却水泵G161（选择一台），FV1604打开条件满足后逐渐开启FV1604向空冷塔C161建立液位至30%后通知现场打开C161底部液位控制阀LV1601前后截止阀，LIC1601设定35%后投自动。 1. 5、中控启动G171（选择一台），FV1603打开条件满足后逐渐开启FV1603至100%开度；FIC1604流量达到200-220t/hQ/YCMH J.100xx5且显示稳定后将FIC1604设定220t/h后投自动。 三、分子筛系统开车1. 1、预冷系统运行稳定后（冷却水、冷冻水流量稳定、空冷塔、水冷塔液位稳定、空气出空冷塔低点排放导淋确认无水排出）准备投用分子筛纯化系统。 1. 2、确认分子筛蒸汽加热器运行正常（蒸汽入口阀全开，疏水器旁路全关，疏水器进口开1/3，出口阀保持4扣左右开度），确认启动空气阀V1827处于关闭状态，根据分子筛程控步骤联系DCS系统维护人员将各程控阀调整至预期状态。 1. 3、分馏主操缓慢开启HV1113向分子筛充压，待HV1112打开条件满足后（前后压差小于0.25bar）全开HV1112，关闭HV1113。 1. 4、联系现场人员逐渐打开启动空气阀V1827，手动操作再生气控制阀PV1800调整在生气流量不小于35000M3/h1. 5、中控将分子筛程控投自动。 四、增压机加载1. 1、待分子筛在生气露点检测仪AT1830输出值-65后，联系质检人员手动分析分子筛出口空气露点。 1. 2、待接到质检人员手动分析结果合格后（分子筛出口空气露点-65），通知机组主操逐渐开启增压机入口阀HV1316。 Q/YCMH J.100xx61. 3、机组主操逐渐将增压机二段出口压力提高至17bar，增压机末级出口压力提高至50bar。 1. 4、二段出口压力稳定后，联系调度将外送仪表气及工厂空气切换为增压机二段供给。 五、冷箱导气1. 1、中控联系现场人员打开低压空气进冷箱前手动阀V1801A/B。 1. 2、根据下塔压力上涨情况逐渐开启上下塔联通阀（FV 2124、FV 2125、LV2109将低压空气导入上塔。 1. 3、待V1801A/B全开后，现场人员缓慢打开高压空气切断阀NV1323旁路阀V1387对NV1323前后管路均压。 1. 4、NV1323打开条件满足（前后压差小于0.25bar）后，中控全开NV1323，现场关闭旁路阀V1387。 1. 5、中控缓慢打开高压空气节流阀TV2617至5%开度将高压空气导入下塔。 1. 6、粗氩冷凝器压力控制器PV4005选择由PIC4005控制，PIC4005设定0.4bar后投自动，逐渐打开液空至粗氩冷凝器节流阀LV 4003、液空回上塔阀LV4001；精氩塔压力控制器PIC4600设定0.5bar投自动、打开低压氮去精氩再沸器流量调节阀FV 4602、液氮去精氩冷凝器液位控制阀LV4610向氩系统导气。 1. 7、根据粗氩冷凝器及精氩塔压力上涨情况打开氩系统加Q/YCMH J.100xx7温气切断阀V 2109、V 4005、V4024。 1. 8、装置导气加温过程中，通过下塔至上塔节流阀FV 2124、FV 2125、LV2129，低压氮气/液氮至氩系统各调节阀LV 4003、LV 4610、FV4603等维持下塔与分子筛出口处压差在0.3bar左右，通过开启上塔主除霜阀V2181提高上塔底部管道加温效果。 1. 9、装置导气结束后，中控联系现场人员逐渐关闭V1827后将分子筛在生气切换为由污氮气供应 六、膨胀机启动1. 1、确认膨胀机密封气系统、油系统运行正常、膨胀机加温合格、各排放阀已全部关闭。 1. 2、中控确认膨胀机启动条件全部满足后通知现场人员1. 3、现场依次打开膨胀增压机增压端入口阀、膨胀端出口阀、膨胀端入口阀。 1. 4、中控通知机组岗位注意增压机二段压力并开始激活膨胀机紧急切断阀，HV2611逐渐打开至100%，通过逐渐打开膨胀机喷嘴导叶将膨胀机转速控制在第一临界转速以上。 七、装置降温、积液1. 1、装置降温过程中应控制换热器热端温差5/h，控制膨胀机机后温度、上塔中部温度、低压空气出换热器冷端温度等测点温降速率25/h。 1. 2、系统降温过程中，中控主操应合理调配好换热器正返Q/YCMH J.100xx8流流体，通过调整各返流流体出换热器放空阀开度保持返流流体热端温度在报警值以上。 1. 3、当膨胀机机后温度、上塔中部温度、低压空气出换热器冷端温度降至-100后可逐渐将膨胀机转速升至正常工作转速18000rpm以上。 1. 4、当主冷液位上涨至70%后，联系现场人员缓慢开启下塔回流阀V2129（开启V2129时一定要缓慢，中控及时与现场人员沟通）。 1. 5、随着V2129阀门的开启，下塔阻力开始上涨、下塔压力下降、主冷液位下降、上塔压力上涨，中控应特别注意污氮出高压换热器热端温度变化情况，如上塔压力上涨较快，可联系现场人员及时打开污氮在换热器冷端排放阀V2210降低上塔压力以避免出现污氮出高压换热器温度低的情况。 1. 6、开启V2129过程中，如下塔压力过高（空气出分子筛后与下塔之间压差过小），应注意调整污氮进水冷塔流量调节阀FV1748控制污氮在低压换热器热端温度（温度将则关小、温度涨则开大）。 1. 7、开启V2129过程中，应安排现场人员通知逐渐关小上塔主加温阀V2181。 1. 8、当下塔阻力上涨至58mbar以上，空气出分子筛后与下塔之间压差维持在0.3bar左右时，装置开始进入调纯阶段。 八、系统调纯Q/YCMH J.100xx91. 1、氩系统冷却结束后，现场应关闭氩系统加温气切断阀V 2109、V 4024、V4005。 1. 2、主冷液位稳定在70%以上时，开始预冷低压液氮泵G232A/B、粗氩塔底部液位在50%以上时，开始预冷粗氩循环泵G402A/B。 1. 3、根据粗氩冷凝器液位上涨情况，逐渐关小液空去冷凝器液位控制阀LV4003（维持粗氩冷凝器底部液位在25%以上）。 1. 4、逐渐打开粗氩塔回流阀HV4009至60%左右。 1. 5、低压液氮泵及粗氩循环泵具备启动条件后，立即启动一台至高速运转、另一台至低速备用。 1. 6、低压液氮泵启动后，根据主冷液位变化情况逐渐调整低压氮进低压换热器E201抽取量。 1. 7、粗氩循环泵启动后，稍开出口阀（2-4圈）向主冷送液。 1. 8、逐渐关小FV 2124、FV2125将液空及污液氮出过冷器后温度（TI 2122、TI2121）在正常指标（TI2122/-189左右，TI2121/-186左右）范围内。 1. 9、液氧纯度合格后，逐渐打开LV2111-1向T632进液。 1. 10、低压氮纯度合格后，联系调度外送低压氮气 九、液氧泵启动、停运、送氧操作（一）先决条件 1、仪表校准相关气动阀门，确认所有温度压力测点正常Q/YCMH J.100xx10投用。 2、检查确认所有连锁报警值正确 3、电气检查就绪，具备启动条件 4、低压蒸汽压力、温度正常 5、确认液氧罐、液氮罐工作正常 6、确认泵进出口流程设置正确（二）启动程序 1、建立泵的密封气体供应1.1分馏系统停运，投用液氮蒸发器1.2分馏系统运行，直接投运G232A/B后1.3本界区氮气管网压力偏低情况下，投用界区仪表气1.4测密封气露点，保证露点-701.5打开V6476A/B、V6485A/B、V6486A/B，将密封气压力控制在4barg，流量40%，压差0-0.05barg1.6确认密封气工作正常1.6.1检查密封气排放口通畅，无堵塞 2、泵体及进出口管线加温（常温下）2.1关闭泵体回流阀V6480A/B、出口管线回流阀后截止阀V6411A/B、进口阀V6272A/B、出口阀V6407B隔离泵2.2连接软管，现场打开加温气总阀V6414，V6412A/B2.3打开泵体吹除阀V6479A/B，进口管线吹除阀V6276A/B、V6256A/B、V6471A/B，出口管线吹除阀V6478A/B、V6511A/B、Q/YCMH J.100xx11V6420A/B以及所有安全阀上的排放阀。 2.4联系仪表对氧泵进出口管线上所有变送器导压管进行加温吹除2.5加温泵体和出口管线大于0后，联系质检测露点，V6479A/B、V6511A/B，露点不合格，继续加温吹除直到露点合格2.6露点达到-75时，关闭泵体吹除阀V6479A/B，进口管线吹除阀V6276A/B、V6256A/B、V6471A/B，出口管线吹除阀V6478A/B、V6511A/B、V6420A/B，以及所有安全阀上排放阀，关闭加温气总阀V6414，V6412A/B 3、预冷3.1确认氧罐液位在70%以上，压力0.4barg3.2微开泵体回流阀V6480A/B，全开出口管线回流阀PV6402A/B，微开阀后截止阀V6411A/B，将液氧罐冷气导入氧泵泵体及进出口管线预冷，调节V6480A/B、V6411A/B开度3.3打开进口管线吹除阀V6276A/B、V6256A/B、V6471A/B、V6472A/B，出口管线吹除阀V6478A/B、V6511A/B、V6420A/B、V6405A/B、V6410A/B，以及进出口管线所有安全阀上排放阀3.4等到所有导淋结霜后，微开进口阀V6272A/B预冷V6276A/B死角，全开NV6269A/B预冷V6256A/B死角，预冷10min后，全开进口阀V6272A/B，微开进口阀V6403A/B，根Q/YCMH J.100xx12据预冷速率调节V6403A/B的开度3.5预冷过程中，每30min盘一次车（每次检修或停泵时间过长），防止泵卡涩，预冷控制在4h以上3.6当各吹除口结霜、排出液体，泵体温度-165，出口管线温度-190，关闭各吹除阀 4、确认所有启动许可条件满足，所有跳车连锁清除并投用 5、启动前，现场确认盘车灵活无卡涩，确认密封气和液氧泄露管线结霜，确认电机轴承保护室泄露管漏气 6、启动液氧泵6.1通知电气给G641A/B送电6.2现场专人监护，将排放导淋再次打开确认排出的全是液体6.3点动确认电机转向，转向正确启动；转向错误联系电气处理，确认电机转向正确6.4通知中控启动泵，低速运行，升速过程中调节回流阀开度，将压差控制在2.8-3.5barg，监控电流，观察压差是否波动在2barg以上，电流是否波动，一旦波动立即停泵6.5氧泵出口压力稳定后，现场检测轴承振动、电机和轴承温度，确认一切正常6.6中控将低速切换至高速运行，升速过程中调节回流阀开度，将压差控制在85barg，监控电流，观察压差是否上下波动在2barg以上，电流是否上下波动，一旦波动立即停泵Q/YCMH J.100 xx137、在升速过程中，现场随时监视密封气压力，低于3.5barg进行调整，监视密封气与液氧泄露口是否结霜，根据结霜情况调节密封气量，中控观察电机轴承温度。 8、氧泵出口压力稳定后，现场检测轴承振动、电机和轴承温度，确认一切正常 9、运行稳定后，将回流阀PV6402A/B打在手动位置进行调整压力，不允许投自动。 10、现场1小时巡检一次，记录密封气压力，压差，确认泵有无异常声音注意氧泵启动间隔必须不小于30分钟。 盘车过程中，必须确认灵活无卡涩，如有轴卡死，切不可硬扳或强行启动。 （三）、送氧操作1. 1、氧泵启动前后，分馏主操根据主塔运行情况及时调整LV2111-1开度，在保证主冷液面稳定的情况下，LV2111-1阀位输出应始终保持30%以上开度，防止T632压力波动较大。 液氧储罐压力应维持在0.9-0.12Mpa范围附近。 1. 2、氧泵高速运转稳定后，回流阀PV6402A/B投手动，不允许投自动，SP=8.0Mpa，电流不允许低于380A。 当电流低于380A时通过回流阀PV6402A/B调整。 中控人员观察泵运转正常后通知现场人员全面检查。 1. 3、当现场检查泵允许一切正常后，中控将FVxx-1打开Q/YCMH J.100xx14至100%、FVxx-2开5%、现场将防爆墙内手动大阀全开，管廊架处外送手动阀及旁路阀全关。 1. 4、现场与中控联系逐渐打开泵出口阀。 缓慢打开氧泵出口阀，现场人员在操作出口阀时应坚持量少次多的原则，及时与中控主操联系，防止开阀过快导致差压连锁跳车。 1. 5、当氧泵出口阀前后压力平衡后中控缓慢打开PVxx阀向高压换热器送氧，在开启PVxx应本着量少次多的原则(送氧过程中机组岗位应注意增压机末级出口压力，五段回流阀打至手动状态，及时调整回流阀开度将末级出口压力稳定在6.4Mpa附近；分馏岗位注意TV2617阀开度，将TV2617打至手动状态控制膨胀机入口温度在-116附近。 1. 6、当PVxx阀前后压力基本一致时，缓慢开大FVxx-2。 在开启FVxx-2时应注意E202热端温度和空压机、增压机的压力，随时加负荷。 同时注意分馏工况调整和膨胀机的入口温度。 1. 7、当氧气放空流量达到25000M3/h左右且装置物料平衡后联系调度向氧气管网送气1. 8、现场打开管廊架上外送大阀旁路阀向氧气管网送气，控制管网升压速率为0.3Mpa/分钟。 1. 9、管廊架上手动大阀前后压差小于0.3Mpa后，现场缓慢全开手动大阀并将旁路阀关闭。 1. 10、向气化装置送氧过程中，随时与调度联系，请气化装Q/YCMH J.100xx15置控制好放空阀开启幅度以避免氧管网流量、压力大幅度变化。 （四）、停泵1. 1、高速运行的泵，先降至低速运行1. 2、运行一切正常，中控或现场停泵。 （五）、停泵后操作a)排液1.1关闭氧泵泵体回流阀V6480A/B、出口管线回流阀后截止阀V6411A/B、进口阀V6272A/B、出口阀V6407A/B1.2打开泵体排液阀V6479A/B，进口管线排液阀V6276A/B、V6256A/B、V6471A/B、V6472A/B，出口管线排液阀V6478A/B、V6511A/B、V6405A/B、V6410A/B、V6420A/B1.3现场确认液体排净b)加温2.1连接软管，现场打开加温气总阀V6414，V6412A/B2.2微开V6412A/B，加温速率保持5/min，随着温度升高，可以开大V6412A/B，加快加温速率2.3泵体温度及出口管线温度达到常温后，关闭泵体吹除阀V6479A/B，进口管线吹除阀V6276A/B、V6256A/B、V6471A/B，出口管线吹除阀V6478A/B、V6511A/B、V6420A/B，关闭加温气总阀V6414，V6412A/B。 停车及加温步骤Q/YCMH J.100xx16 一、停车准备 1、接到调度令后开始准备停车 2、现场启动仪表空压机 3、投用后备氮气系统 4、现场逐渐打开V1827切换分子筛再生气 二、停车步骤 1、通知调度，空分开始减负荷，机组岗位注意调整机组负荷（压缩机压力及S98压力等） 2、现场关闭精氩进罐手动阀V4763，中控关闭精氩进罐自动阀NV 4784、LV4603-1后通知现场打开精氩进罐管线上排液导淋V4792，中控打开精氩事故排放阀NV4798。 3、中控逐渐关闭FV 4008、FV 4602、LV4610将精氩塔封闭，封塔后打开LV4603-2排液。 注意观察E871温度，随时调节排液阀开度。 4、PV4005选择选择压力控制，设定值=0.4BAR，逐渐关小HV4009，LV4003对粗氩塔减负荷，粗氩塔液位下降时停G402A/B并隔离排液。 5、联系调度停止高压氧气外送，FICxx-1置手动模式，FIC6411置自动模式，氧气外送阀FVxx-1关闭后逐渐降低氧气放空量设定值,减负荷过程中重点监控氧泵负荷，将回流阀打至手动状态