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氧化工艺指导书范文 辉龙铝业有限公司氧化作业指导书上排 一、操作规程1.从积压车间将积压胚料领来放在上排处。 2.用锉刀把导电架的氧化膜脱净。 3.用经脱氧化膜的铝线按工艺要求绑紧型材。 4.应仔细按规定检查待扎架的型材，质量不合格的型材不能上排。 二、工艺要求1.每挂面积不大于80m2,电泳着色型材按85%的面积计算。 2.型材保持2的倾斜角，即一端比另一端高2025cm。 3.支间距均匀且不小于2cm。 4.扎线痕迹不能超过2cm。 三、注意事项1.轻拿轻放。 2.同一架尽量绑同一型号的型材。 3.垫条放在一起，下班时送入积压车间指定地点。 4.双线扎料。 5.多余铝线不超过15cm。 6.只能一支一支扎排，大料严禁两支以上合扎。 7.对采用双竿扎架易变型下弯的型材，可采用三竿或中间用铝线吊稳的方法扎架。 脱脂 一、操作规程1.型材吊入脱脂槽后，按工艺要求操作。 2.空净槽液，一级水洗后二级水洗，等待下工序。 二、工艺要求槽液H2SO4180g/l20g/l温度常温时间4min8min 三、注意事项1.起吊排架应倾斜30角，将水滴干，以不成线为准。 2.若型材表面污迹严重，可适当延长时间。 酸蚀 一、操作规程1.将脱脂工序的型材吊入酸蚀槽。 2.控制好时间。 3.一级水洗后放入二级水洗。 二、工艺要求1.槽液浓度NH4HF100g/l10g/l2.酸蚀剂30g/l40g/l3.温度40504.时间2min4min 三、注意事项1.起吊排架应倾斜30角，将水滴干，以不成线为准。 2.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。 碱蚀 一、操作规程1.型材吊入碱蚀槽。 2.控制好温度、时间。 3.一级水洗后放入二级水洗。 二、工艺要求1.槽液NaOH3050g/l Al3+0120g/l2.碱蚀剂添加量713.温度40504.时间2min15min5.一级水洗PH106.二级水洗PH8 三、注意事项1.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整碱蚀时间。 2.防止粗晶过腐蚀。 3.防止槽液进入眼睛等部位、伤人。 抛光 一、操作规程酸蚀工艺步骤1.型材吊入抛光槽后按工艺要求操作，出光好后调入一级水槽。 2.一级水洗后放入二级水洗槽，二级水洗后等待氧化。 碱蚀工艺步骤1.型材吊入抛光槽后按工艺要求操作，出光好后调入一级水槽。 2.一级水洗后放入二级水洗槽，二级水洗后等待氧化。 二、工艺要求酸蚀抛光要求1.H+80100g/l温度常温时间3min5min2.一级水洗PH3温度常温3.二级水洗PH4温度常温碱蚀抛光要求1.游离碱4070g/l温度3550Al3+040g/l化学晶加入量71时间1.55min2.一级水洗PH10温度常温3.二级水洗PH8温度常温 三、注意事项1.起吊排架应倾斜30角，将水滴干，以不成线为准。 4.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。 氧化 一、操作规程1.把前处理好的型材吊入氧化槽，通知控制员送电。 2.控制员按工艺要求定好时间。 3.灯亮、电铃响，把型材吊起送入水洗槽。 4.二级水洗。 二、工艺要求1.氧化槽液H2SO4140g/L170g/L Al3+20g/L温度18222.时间按以下公式计算t=/K*l其中t时间单位min;氧化膜厚度.单位m K系数取0.27l电流密度.单位A/dm2控制在1.31.5A/dm3.一级水洗PH3时间1min温度常温4.二级水洗PH4时间1min温度常温 三、注意事项1.严禁带电起落排架。 2.控制员注意电流表、电压表变化，以及时发现是短路还是断路。 3.控制员应在30