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轧钢设备作业指导书 轧钢设备作业指导书轧钢设备作业指导书篇一轧钢设备作业指导书西宁特殊钢股份有限公司精品特钢小棒材生产线Xining specialsteel co.,LTD Smallboutique specialsteel barproduction line设备管理体系设备作业指导书版次A/0文件编号XB/SB-01-xx生效日期xx年9月1日依据ISO9000标准设备管理程序、冶金机械设备YBJ201- 2基本规定2.01轧钢机械设备安装单位应具有相应的工程施工资质；施工现场应有相应的施工技术标准，健全的安全、质量管理体系；应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。 2.02施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证单。 2.03轧钢机械设备的安装调整必须使用经计量检定、校准合格的检测器具。 2.04轧钢机械设备安装工程中所配备的特殊工种必须经考试合格并取得合格证书持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内作业。 2.05轧钢机械设备安装工程应按规定的程序进行，相关各专业之间应进行中间交接并具有各方签字的中间交接记录。 本专业每道工序完成后应进行自检和专检并形成记录。 上道工序未经检查确认不得进行下道工序施工。 2.06轧钢机械设备安装工程中设备的二次灌浆及其它隐蔽工程在隐蔽前应自检合格，由施工单位通知监理及有关单位进行现场确认，并由相关各方在隐蔽工程检查记录上签字。 2.07设备安装前厂房应基本完工，具备设备安装的条件，现场应有水源、电源、要有作业平面和作业空间，施工运输道路要畅通。 2.08轧钢机械设备安装应文明施工，施工中的废油、废脂、废清洗液等应收集处理，不得任意排放，污染环境。 3通用规定3.1设备基础检查验收3.1.1设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 3.1.2测量基础坐标位置、标高和尺寸，测量地脚螺栓的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的规定。 3.1.3检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。 3.1.4检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求；检查方口的方向是否一致。 3.1.5对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。 3.2设置基准线和基准点3.2.1根据设计、安装的需要并结合本区设备布置图绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。 埋设永久中心标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一，设置基准线和基准点应遵循安装检测使用方便、有利于保持而不被毁坏、刻划清晰容易辨认的原则。 3.2.2中心标板、基准点埋设要牢固并应予以维护。 3.2.3永久性中心标板和基准点在工程竣工验收后要移交工程接收单位供今后生产检修使用。 3.2.43.2.5基准线和基准点的施工测量应符合工程测量规范GB50026和冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212的规定。 3.2.6基准线和基准点的施工测量中整个机组应尽量一次性施测完，不宜间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性。 沉降观测点最好是在设备基础混凝土浇灌后终凝前埋设，并在基础终凝后就开始观测，以收集更多的沉降数据有利于基础稳定性分析。 沉降观测宜每730天测量一次并绘出沉降曲线，以掌握基础沉降量和变化规律，确定设备安装方案和最终调整时间。 3.3设备和材料3.3.1编制设备进场计划，有序的组织设备进场。 3.3.2设备开箱检验1开箱检验由建设单位组织，工程监理，制造商，施工等单位参加。 2按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号、规格。 3检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀。 4设备的型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，并具有设备质量合格证明文件。 5设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交接手续。 333编制材料计划，按工程进度组织进场。 334材料进场检查检验1材料进场应进行检验，确认其型号、规格、数量必须符合设计技术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论应填写材料检验记录。 2不合格的材料、标准件等及时清退现场，不得使用。 335原材料进入现场应按规格分类存放、妥善保管、不得损伤。 336材料进场后应及时建帐入库和堆放整齐，并设专人管理、专人接收和发放。 4地脚螺栓和垫板41一般规定411本节适用于轧钢机械设备预留孔地脚螺栓、锚固板地脚螺栓安装及垫板安装。 42地脚螺栓安装421地脚螺栓必须具有质量合格证明文件。 422预留孔地脚螺栓安装1预留孔清理干净，检查孔的大小和深度。 2清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油脂。 3检查地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）等是否符合设计技术文件要求。 4地脚螺栓安装应垂直，任何部分离孔壁大于15mm，且不碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙。 5设备一次、二次灌浆时应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染。 6预留孔混凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调整和紧固地脚螺栓。 423锚固板地脚螺栓安装1检查锚固板的坐标位置和标高是否符合设计文件要求。 2检查T型地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）、标记和锤头尺寸是否符合设计技术文件要求。 3按设计文件要求在二次灌浆前在套管内填塞充填物，封闭管口。 4根据紧固力要求和现场工作环境选择合适的方法和工具紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计文件的规定。 43安装垫板431施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。 以设备的负荷、基础螺栓的紧固力和混凝土抗压强度等确定垫板的大小尺寸和数量。 一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。 垫板设置应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的规定。 432研磨法安装垫板1清除基础表面浮浆，凿平研磨安放垫板的部位。 2垫板安放后要平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间，垫板与设备底座之间接触良好。 3宜用一块平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，斜垫板放在平垫板之上，每组垫板不宜超过5块。 433座浆法安装垫板 (1)大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔； (2)座浆混凝土的配合比及强度要求如下篇三轧钢车间设备安全操作规程轧钢车间设备安全操作规程TM-MAY-26目录 一、煤气站安全操作规程 二、上料顶钢设备安全操作规程 三、煤气加热炉安全操作规程 四、出钢机设备安全操作规程 五、550轧机设备安全操作规程 六、升降台设备安全操作规程 七、圆盘剪机设备安全操作规程 八、矫直机设备安全操作规程 九、冷床设备安全操作规程 十、打包安全操作规程 一、煤气站安全操作规程1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。 2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。 3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。 4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。 5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。 6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。 7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。 8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。 9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。 10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。 11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。 12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。 13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。 14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。 15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。 与本岗位无关及闲杂人员不得进入。 16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。 17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。 18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。 19.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。 20.交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。 21.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。 二、上料顶钢设备安全操作规程1.接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。 2.吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。 3.钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。 4.吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。 5.吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。 6.排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。 7.顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。 8.使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。 9.顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬杠拨钢。 10.操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。 11.炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。 12.辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。 13.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。 三、煤气加热炉安全操作规程 一、点火前的准备工作1.检查煤气管道压力试压记录。 2.检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。 3.检查鼓风机是否处在正常状态。 4.烟道闸板是否灵活好用。 5.炉用仪表、电器开关是否好用。 6.推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。 7.炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。 二、加热炉点火1.先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格（煤气中的O2含量小于0.5%）方可点火。 2.启动鼓风机。 3.点火时应从管道末端烧咀依次点起。 4.点火程序先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到工艺要求为止。 5.烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。 6.炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。 三、停炉1.关闭烧嘴煤气阀门。 2.关闭煤气总管阀门。 3.炉堂温度降至600以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。 4.为了炉子保温，关闭烟道阀门。 四、有下列情况之一，进行紧急停炉1.全厂突然停电。 2.鼓风机突然发生事故。 3.炉芯管突然大量漏水。 4.车间发生火灾等突发事故。 5.紧急停炉程序关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。 五、加热炉常规检修安全操作规程1.检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。 2.炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。 3.清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。 4.清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸篇四钢铁企业作业指导书东华钢铁企业集团有限公司轧钢厂作业文件编号:DG-ZY-23-AQ-003编号DG-ZY-23-AQ-003受控号审核批准轧钢厂岗位安全操作规程修改记录岗位作业指导 一、加热炉区域作业指导书?4 三、水泵房作业指导书?.?7 四、轧制区域作业指导书?9 五、CP3/CP4作业指导书?12 六、精整作业指导书?13 七、打包工作业指导书?15 八、机床操作工作业指导书?17 九、装辊工作业指导书?18 十、电气焊工作业指导书?19 十一、行车工作业指导书?21 十二、煤气安全技术操作规程?26加热炉作业指导加热炉组长作业指导1.适用范围本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。 2.作业指导2.1.认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握高线工艺技术规程或棒材工艺技术规程的相关内容。 2.3.高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。 炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。 2.4.加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。 不准随意拆除或短接报警装置。 发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。 2.5.汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一次，汽包压力保持