钢管酸洗作业指导书.doc

钢管酸洗作业指导书 一、钢管酸洗润滑工艺流程毛管或在制品酸洗清洗冲洗磷化清洗润滑 二、酸洗操作1核对生产工艺流转卡，按批次、炉号、规格、支数和质量情况进行验收。 2凡具有下列情况的钢管不能进行酸洗a、锤头质量不符合要求（如头部不圆整，有棱角，管头部严重氧化，有断头管等）。 b、退火严重氧化或表面有油污。 c、钢管弯曲严重（芯棒管弯曲度15mm/m,回拔管50mm/m）.d、钢温高于50（手不能触及，严禁热管下缸）。 三、钢管入缸时应头低尾高，呈倾斜状态，起吊时则需头高尾低，待残液全部流尽后吊开。 四、根据钢管质量要求和表面氧化情况、壁厚尺寸，掌握酸液成分，温度计时间，以洗净管内外表面氧化皮为准。 要勤观察，严防过酸洗形成氢脆及腐蚀麻点，又要防止欠酸洗。 五、酸洗时间、酸液浓度、亚铁含量、酸洗温度必须调整，符合下表5要求硫酸浓度亚铁含量（克/升）温度酸洗对象酸洗时间418%1004550高要求、薄壁管、小口径厚2030壁管418%1001805560在制品、中切管515418%1802506065荒管、空拔管3060 六、冲洗必须逐支进行，直到管内无残液，无杂物为止。 高压水0.6Mpa. 七、酸洗溶液的配制及操作应符合以下规定1根据测试报告，当酸洗溶液浓度在4%以下，并且硫酸亚铁含量大于250克，小于300克/升时应放缸，重新配制新溶液。 2配制溶液前要用清水将缸内的残存物洗净。 3根据新开缸酸洗溶液浓度为13%要求，先在缸内放入一定量的清水，再加入适量的硫酸，然后升温。 经测试浓度达到要求后，才能经行生产。 4当酸洗溶液浓度偏低，亚铁含量低于200克/升时，需根据测试结果及时调整酸液浓度。 八、磷化皂化操作1磷化溶液的配制及调整a、使用的硝酸锌、磷酸二氢锌的技术质量指标必须符合进货检验标准。 b、开新缸时，在洗净的磷化槽内放入清水，加热到4050度后，按规定加入硝酸锌和磷酸二氢锌。 配好的新磷化液须取样化验，其成分必须符合下表规定范围总酸度游离酸Zn2+(克/升)HNO3(克/升)H2PO4(克/升)SO4-2(克/升)FE2+(克/升)15350.831.513142536.5不大于2不大于2c、磷化液经化验分析，如其成分超出规定的范围，需进行成分调整，具体调整方法如下提高总酸度（4M3溶液）提高总酸度（滴）12345硝酸锌加入量（公斤）20406080100同时提高锌含量提高游离酸（4M3溶液）提高游离酸（滴）12345磷酸二氢锌加入量（公斤）20406080100同时提高锌含量d、溶液经调整以后，要进行成分含量分析，符合要求后方能进行磷化。 e、磷化液控制温度为60-70度。 f、磷化时间空拔及但到拔制管为5-10分钟，连拔管为10-15分钟。 磷化后钢管表面呈青灰色，并有闪闪发光的点滴晶体，用手指甲划后有白痕，且涂磷层牢固不能用手擦去。 g、磷化缸沉淀物要定期出清。 h、管料入润滑缸时。 应轻起轻落，灌满管内，吊起时将润滑剂倒尽。 i、润滑时间空拔1-2分钟，芯棒管5-10分钟。 j、润滑缸成分浓度。 溶液成分脂肪酸钠游离酸温度使用范围60克/升4滴60-70九对酸洗缸、磷化缸、皂化缸，每班做两次质量控制