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钢筋加工作业指导书 钢筋加工作业指导书 11、总则通过对钢筋加工过程的控制，确保加工成型的钢筋成品符合设计要求，防止加工过程产生不合格品，防止不合格品转入下道工序。 指导书适用于本项目的所有钢筋加工。 22、职责12.1机物办根据施工月、周计划，调拨所需的钢筋（包括型号和数量），并按质量计划要求进行进货检验。 222.2综合厂按钢筋的品种、规格划分不同的堆放区域，做好产品标识。 并按作业队提供的钢筋加工配料表，按施工计划的先后顺序加工和自检。 32.3作业队负责钢筋加工配料的表编制和审核。 224.4综合厂技术队长和施工员负责加工技术，对形状复杂的钢筋，加工前应进行技术交底。 52.5综合厂负责加工质量检查工作，使用单位提货时要进行出厂验收。 33、工作程序13.1基本要求减少库存，降低损耗，降低成本，均衡生产，提高劳动生产率。 23.2准备工作3.2.1配料表的汇总根据提货日期安排钢筋加工时间及顺序，依照每天需加工钢筋的配料表，将同规格的钢筋分别统计好，以确定每天的工作量，做到均衡生产。 3.2.2原材料领料施工员拿到钢筋加工配料表后，根据表上的规格、数量从原材料库领取钢筋，把钢材批号、炉号记在配料表上。 领取的钢筋应洁净、平直，否则应采取除锈、调直等措施。 33.3钢筋下料及切断3.3.1下料前计算好下料长度，按不同长度进行长短搭配进行下料，一般情况，先下长料，后下短料，以尽量减少损耗。 3.3.2钢筋采用切断机、砂轮切割机、钢剧等进行切断，当采用钢筋切断机和砂轮切割机进行切断时，必须严格遵守钢筋切断机和砂轮切割机的操作制度。 3.3.3每种加工型号的钢筋在切断第一根后，必须检查是否符合长度要求，符合后再批量加工，每加工一定数量后需抽检。 记数员必须认真记录好已切断钢筋的数量。 如果切断后的钢筋即为成品，就将加工好的钢筋成捆，移放到成品存放区，并挂好相应的标识牌；如果切断后的钢筋还需弯曲，则将断好的钢筋移交到弯曲加工区。 43.4钢筋弯曲加工3.4.1基本要求1）光圆钢筋的端头应符合设计要求,如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。 当手工弯钩时，可带3d的平直部分。 2）级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90时，其最小弯转内直径应满足下列要求筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d。 筋直径大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d。 3）弯起钢筋弯折处圆弧内半径宜大于12.5d。 3.4.2弯曲成型1）对于直径610mm的钢筋,可采用手工弯曲成型,并注意以下几点:弯曲钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋翘曲。 起弯时用力要慢，防止扳手滑脱，结束要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。 弯曲钢筋时，必须将各段分隔划线，且应扣除弯曲调整值。 次弯曲成型完成第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据，供继续成型调整尺寸用。 将末端弯钩作为最后一个弯曲程序，以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。 2）对于14mm以上的钢筋，须采用机械弯曲成型，严格按钢筋弯曲机的操作要点执行。 3）圆弧、变曲率、异形钢筋加工采用人工弯曲加工，首先在地上放出实样，然后根据钢筋直径及回弹率在木工作台上钉铁马钉，试弯一根，并与实样对照，准确无误后再成批生产。 3.5成品管理3.5.1成品必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应挂好料牌，料牌上要注明工程部位、规格、形状尺寸及根数，并填写加工检验表，供厂质检员抽查，抽查比例每重型号3根。 3.5.2钢筋成品的偏差应满足下表要求偏差项目允许偏差值受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10箍筋各部分长度的偏差5钢筋起弯点位置偏差厂房构件20大体积砼30钢筋转角偏差3圆弧钢筋径向偏差大体积25薄壁结构103.5.3经检验合格的成品应放在指定堆放点。 3.6各作业队材料员按加工配料表领料，并与钢筋厂发货员核对钢筋数量、规格、形状尺寸，复检合格，签字后，方可运往工地。 3.7安全注意事项3.7.1在操作前应检查机具各部位是否正常，操作环境是否符合安全要求。 3.7.2切断机、弯曲机、调直机和吊运设备应专人操作、管理及维修。 44、相关/支持性文件水工砼钢筋施工规范（DL/T5169xx） 55、附录附表1钢筋加工检验表附表2钢筋加工配料表附表1工程部位编号加工员长度偏差（mm）起弯点偏差（mm）角度偏差（）圆弧偏差（mm）结论钢筋厂质检员日期主筋+10箍筋+5大体积砼+30构件+20允许+3大体积+30薄壁结构+20钢钢筋加工检验表填表说明 1、编号为加配料表单上的编号；结论写“合格”或“不合格”；加工员写