除灰脱硫专业公用系统事故异常处理指导书.doc

除灰脱硫专业公用系统事故异常处理指导书 除灰脱硫专业公用系统事故异常处理指导书 11、工艺水泵跳闸11.1现象1）工艺水泵停运；2）DCS报警；3）电流指示为“0”；4）出口压力为021.2危险点1）整个脱硫系统停运；2）浆液泵机封损坏；31.3原因1）保护停；2）电机故障；3）事故按钮动作41.4处理方法1）应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。 2）如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。 51.5预防措施1）加强现场设备巡检，发现异常及时处理，避免事故扩大；2）加强监盘，发现电流及压力有明显变化或报警，及时联系维护处理 22、除雾器冲洗水泵故障12.1现象1）除雾器水泵停运；2）DCS发出报警信号；3）除雾器冲洗时无流量22.2危险点1）除雾器堵塞、坍塌；2）烟道阻力增大32.3原因1）保护停；2）电机故障；3）事故按钮动作42.4处理方法1）应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。 2）如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。 33、工艺水箱倒灌浆液13.1现象1）泵的机封损坏；2）机封水回水污浊23.2危险点1）脱硫系统退出运行；2）6KV浆液泵的机封可能损坏33.3原因1）吸收塔进浆液管道冲洗门长时间内漏或误开，且泵正在运行；2）石膏排出泵出口管道冲洗门长时间内漏或误开，且泵正在运行；3）某个浆液泵的机封损坏，机封回水不畅时，浆液可能窜进工艺水管内;4）工艺水泵停运时，吸收塔液位计冲洗手动门未关、回收水泵出口门和冲洗门未关。 43.4处理方法1）汇报值长、环保专工，申请两台脱硫系统停运，凡是有机封水的浆液泵必须停运，避免设备损坏加重；2）联系脱硫维护在#2吸收塔地坑临时加装一台潜水泵，将工艺水泵停运，工艺水箱放水，放完水再补水，反复几次放水后补水至正常液位，启动工艺水泵冲洗各个用户的工艺水管道；3）根据工艺水箱水质情况决定是否再次换水，如果水比较清澈，则恢复两台炉脱硫运行。 53.5预防措施1）石膏排出泵运行期间，将石膏排出泵压力调低于工艺水泵出口压力；2）凡是泵运行期间，冲洗门禁止打开；3）工艺水泵停运前，检查吸收塔液位计冲洗手动门、各浆液泵的进口门、出口门和冲洗门都处于关闭状态。 44、S DCS控制柜失电14.1现象1）DCS画面所有设备、阀门全部变为粉色，且不能操作变粉色的设备和阀门24.2危险点1）脱硫旁路挡板打不开的情况下造成主机跳机；2）设备异常扩大34.3原因1）DCS单个控制柜电源失去；2）供电电源模块坏；3）电源线接触不良44.4处理方法1）汇报值长，主值立即使用电脑旁边硬操按钮快开旁路挡板，就地检查旁路挡板是否动作，如不动作立即手动打开；2）派人就地监视主设备运行情况（增压风机、氧化风机、浆液循环泵）发现异常及时用就地事故按钮停运；3）就地检查所有电动门和气动门是否开关状态异常，若开关相反或影响系统运行，则就地操作开关；4）DCS控制柜失电，导致电动调节门一定自动关闭，所以主值针对异常发生前的运行状况决定调节门是否恢复原状态；5）立即联系电气、热工相关人员对上述情况进行检查；6）如短时间不能恢复DCS操作，就地加强巡检和监视各设备的运行情况。 55、氧化风机跳闸15.1现象1）DCS上报警；2）电流指示为025.2危险点1）氧化风管道堵塞；2）影响脱硫效率35.3原因1）风机保护停；2）事故按钮动作45.4处理方法1）运行人员如发现氧化风机运行不正常，应立即就地检查原因并作相应处理。 2）若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。 3）正常运行时，2台风机中有1台运行，1台备用；如果1台跳闸，DCS上有报警信号，且备用风机启动。 4）运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。 66、压缩空气中断或压力不足16.1现象1)脱硫区域仪用气储气罐压力低或制浆区域仪用气储气罐压力低；2)脱硫所有气动门DCS报警26.2危险点1)脱硫区域气动门不能操作，可能引起设备损坏36.3原因1)主机仪用空压机出口母管压力低；2)运行中的空气压缩机故障，备用压缩机联动不成功；3)储气罐安全阀或排污门误动；4)空气罐或管线泄漏。 46.4处理方法1)汇报值长，快开旁路挡板。 如快开不成功，立即就地手动打开。 2)查明气压降低的原因，若属系统漏泄应及时消除漏气现象。 3)当确认为安全阀误动以及逆止阀异常时应立即通知有关人员处理。 1.除雾器堵塞18.1现象1)DCS上除雾器压差大于150pa；2)增压风机出力明显增大。 28.2危险点1)耗电量增加；2)固体的重量损坏除雾器；3)烟囱下雨及颗粒物排放。 38.3原因1)除雾器长时间未冲洗、冲洗频率过低或冲洗水质差；2)除雾器冲洗水泵压力低，长时间冲洗不干净；3