预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书.doc

预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书 预应力混凝土T梁混凝土灌注作业指导书 11、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁灌注作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。 22、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的灌注作业。 33、职责3. 1、物机部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。 不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。 对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。 3. 2、试验室负责原材料检验及配合比发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。 3. 3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。 3. 4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。 3. 5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。 44、技术标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-xx铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-xx铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设xx160号铁路桥涵施工规范TB10203- xx55、资源配置5. 1、机械设备混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。 机械设备配置见表5.1-1。 机械设备配置表表5.1-1序设备名称型号单数备注号位量1搅拌机HZS750台22装载机ZL-40F辆23振动棒50套84运送罐车6m3辆35发电机POW-230-4台1备用6高频振捣器台74710龙门吊台15. 2、人员混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。 5. 3、材料在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。 混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。 梁体混凝土所用的原材料性能须符合技术条件的规定。 5.3. 1、水泥、混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。 每立方米水泥用量由试验室确定。 、水泥必须具有出厂合格证。 、水泥不得露天存放。 采用用散装水泥，设2个100t水泥罐储备合格水泥，如特殊情况下，采用袋装水泥，袋装水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超过10袋），水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。 并采取有效的防潮措施。 、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。 、在同一孔梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。 试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。 未经检验试验的水泥严禁采用。 、要坚持经常性地查库，以防过期失效。 5.3. 2、细骨料、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。 、砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2。 、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。 、冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。 具体按冬期施工措施要求办理。 5.3. 3、粗骨料、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 、采用级配为520mm的碎石。 、含泥量0.5，含泥量超限的碎石严禁进场使用。 、冬期采取防冻措施，1冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。 5.3. 4、掺和料矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定，一个站配2个100t粉煤灰罐，2个100t水泥罐。 5.3. 5、水梁体混凝土拌合采用饮用水。 5.3. 6、外加剂、外加剂应有专门的厂家负责供应。 并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。 、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。 、外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。 、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。 、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。 66、混凝土灌注过程控制混凝土灌注工序流程为:质检工程师签发混凝土灌注通知单试验室出具施工配合比主管工程师签认搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土6. 1、混凝土搅拌6.1. 1、模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土灌注通知单。 6.1. 2、试验室每月自校一次搅拌站计量设备，并在混凝土灌注前予以确认，校验记录存档、备查。 6.1. 3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经技术主管确认后发放给搅拌站。 6.1. 4、搅拌站按施工配合比投料搅拌。 其投料允许误差值见表6.1-3。 6.1. 5、搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转23min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。 原材料每盘称量允许偏差表表6.1-3序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺合料12粗、细骨料23外加剂、拌合用水16.1. 6、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。 自投料开始搅拌起，至卸料时为止，总搅拌时间为3min。 6.1. 7、混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过60min；最长不得超过混凝土的初凝时间（具体由试验室确定）。 6.1. 8、试验室首盘做混凝土坍落度试验，灌注正常后，底板、腹板、顶板各做一次，并作好记录。 6.1. 9、混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注。 6.1. 10、混凝土灌注完后，搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。 6. 2、混凝土运输6.2. 1、采用3台罐车运送混凝土。 6.2. 2、混凝土运送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。 混凝土运送时间不得超过20min，时间愈短愈好。 6. 3、混凝土浇注6.3. 1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。 混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。 6.3. 2、在混凝土灌注前，含气量控制在34，选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土，拌和物入模温度控制在1030。 混凝土的含气量、入模温度技术指标底板、腹板、顶板各做一次。 灌注前应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。 冬期模型内不得有积雪或冰块。 并做好防雨雪遮盖防护措施。 6.3. 3、梁体混凝土灌筑采用灰罐灌注，连续灌筑，一次成型。 灌筑时间控制在3.5h以内，且不得超过初凝时间。 6.3. 4、混凝土灌筑顺序混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自中间向两端循序渐进，在将近另一端时，从另一端向相反方向布料，在距该端45m处合拢的施工方法。 灌筑分层厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。 桥面混凝土也从一端向另一端灌注。 但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。 从一端向另一端灌注混凝土时，在距离另一端4m左右时，应从另一端向接头处灌注混凝土，使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。 灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。 在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。 、整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。 侧振要短振、勤振。 6.3. 5、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。 6.3. 6、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因砼分层厚度太大振捣困难，产生蜂窝麻面等缺陷。 6.3. 7、梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动；在混凝土灌注前4m和后4m必须上下前后同时开启振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。 附着式振动器振动时间一般为30s。 振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm，振动棒应垂直点阵，不得平拉，并应防止过振、漏振。 6.3. 8、桥面混凝土采用插入式振动棒振动。 振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。 灌筑过程中注意加强倒角、交界面的振捣。 桥面板混凝土灌筑到设计标高，初凝后及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。 6.3. 9、选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土。 在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。 应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。 在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。 当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。 当昼夜平均气温高于30时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。 6.3. 10、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。 6.3. 11、在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件10组，其中弹模试件2组。 试件要随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。 6.3. 12、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 6.3. 13、批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 77、安全注意事项7. 1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。 7. 2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。 7. 3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。 7. 4、起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指