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车工指导书范文 文明生产与安全技术一文明生产对机床除了定期进行以及保养外，在操作时还必须做到1.开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护措施，各传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确。 以防开车时因突然撞击而损坏车床。 启动后，应使主轴空转12分钟，时润滑油散部到各处(冬天更为重要)，等车床运转正常后才能工作。 2.工作中主轴需要变速时，必须先停车；变化走刀箱手柄位置要在低速时进行。 使用电器开关的车床不准用正、反车操作紧急停车，以免打坏齿轮。 3.为了保持丝杠的精度，除螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。 4.不住在卡盘上、导轨上敲击或校正工件；床面上不准放工具或工件。 5.装夹较重的工件时，应该用补办保持床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。 6.车刀磨损后，应及时磨刃，用钝刃车刀继续车削，会增加车床负载，甚至损坏机床。 7.车削铸铁，气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨。 8.使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。 冷却泵中的切削油应定期更换。 9.下班前应清理车床上及周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 10.下班后将大托板至车尾一端，各转动手柄放置空档位置，关闭电源。 二安全技术操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守下列安全技术1.工作时应穿工作服，戴套袖。 女同学应戴工作帽，把头发或辫子盘入帽内。 2.工作时，头不应与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中，如果车削崩碎状切屑的工件时，必须戴好防护眼镜。 3.工作时，必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车床无关的事；手和身体不得靠近正在旋转的工件（或车床部份）。 4.工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。 卡盘必须装有保险装置。 5.不准用手去刹住转动的卡盘。 6.车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。 7.应该用专用钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除切屑。 8.工件装夹后卡盘扳手必须随手取下，棒料如伸出主轴后端过长应使用料架或挡板。 9.在车床上工作时严禁戴手套。 三事故案例案例1课题一刀具的刃磨（90偏刀）（45偏刀）适用阶段中级工、高级工车削练习工时1h 一、重点掌握1.掌握车削加工安全文明生产的基本知识内容和有关知识2.掌握90和45偏刀的刃磨方法。 3.掌握游标卡尺和千分尺的认读方法。 4.掌末卧式车床的结构、性能，并熟悉各手柄的位置和作用。 二、操作前准备1.材料刀坯或废旧刀杆1.刀具45。 车刀、90。 车刀偏刀；2.量具0-150mm游标卡尺、-mm千分尺；3.能够正确的装夹刀具和工具. 三、刃磨步骤?90偏刀 (一)粗磨a)先磨主后面，初步形成主后角和主偏角；b)再磨副后面，初步形成副后角和副偏角；c)最后磨前面，初步形成前脚角 (二)精磨a)先磨前面，并保证前角，及前面的表面粗；b)再磨主后面，并保证主后角及主后角的表棉粗糙度；c)磨副后面，并保证副后角，及副后面的表面粗糙度；d)最后修磨刀尖圆弧，提高刀尖的强度?45偏刀 (一)粗磨a)先磨主后面，初步形成主后角和主偏角；b)再磨副后面，初步形成副后角和副偏角；c)最后磨前面，初步形成前脚角 (二)精磨a)先磨前面，并保证前角，及前的粗糙度；b)在磨主后面，并保证，及主后面的表面粗糙度；c)第三步磨副后面，并保证两侧的副后角，及副后面的表面粗糙度；d)最后刃磨两侧的刀尖圆弧，提高到尖强度。 四、特别提示1.刃磨时必须带防护眼睛，应按要求站立在砂轮机两侧，大约15的地方；2.刃磨时必须在砂轮轴线以上或与轴线等高的砂轮正面刃磨；3.刃磨时，刀具与砂轮的接触位置要正确，并不能用力过猛；4.刃磨高速钢刀具应在，氧化硅（白色）砂轮上磨，刃磨硬质合金刀具，应在炭化铝（绿色）砂轮上磨，并不能蘸水冷却，以免造成刀头破裂，减少刀具使用寿命；5.刃磨完毕，应随手关闭电源。 五、检验评分内容前角主后角副后角主偏角副偏角刃倾角面、线配分15151515151510评分标准586868909526得分题二简单轴类零件的加工适用阶段中级工、高级工车削练习工时1h 一、重点掌握1.能够正确的装夹刀具和工具；2.掌握轴类工件的加工次序；3.能够正确掌握游标卡尺的测量方法；4.能够根据工件情况合理选择切削用量。 二、操作前准备1.材料45#钢、毛坯50*150/件；、902.刀具45。 偏刀；3.工具0150mm游标卡尺。 三、开车前准备1.穿戴好工作服，袖口扎紧；2.检查设备各手柄位置，以及设备运转情况；3.检查设备运转情况；4.工、夹、量具摆放合理。 四、车削工艺工序工步 五、零件图及评分标准内容工步简图备注车1夹持毛坯外伸100mm；平端面。 提示 1、选择光滑平整的外圆部分 2、外伸部分要找正2粗车46X45mm外圆至46.7X98mm。 3粗车42X50mm外圆至42.7X49.8mm4精车46X45mm外圆至尺寸要求5精车42X50mm外圆至尺寸要求6倒角卸工件之前进行自检7调头夹住42X50mm外圆，平端面，保证总长至尺寸要求提示； 1、42外圆夹正 2、46台阶端面与卡盘端保证垂直8粗车42X50mm外至42.6X49.8mm9精车42X50外圆至尺寸要求10倒角项目评分内容00.1评分标准配分得分备注外圆42-超差扣分3046-0.1+0.10超差扣分15长度50-超差扣分30145超差扣分15倒角4处10课题六刀具的刃磨刃磨步骤1.粗磨前面，主后面及两侧副后面，是切断刀基本成形；2.粗磨前面，前角及卷削槽；3.粗磨副后角和主后角；4.修磨刀尖。 提示:1.卷削槽不易磨的太深，一般为0.75至1.5mm；2.不易把前刀面磨的低磨成台阶形；3.联测的副后角，必须对称且在1-2；两侧的副后角且在1至1，两只都应以车刀地面为基准；4.使用部分不应磨得够长（够用即可）。 课题三切断和切槽适用阶段中级工、高级工车削练习工时1.5h 一、重点掌握1.掌握切刀与切槽刀的刃磨；2.能够正确掌握外径千分尺的测量方法；3.够根据工件情况合理选择切削用量。 二、操作前准备1.材料课题一的余料；、902.刀具45。 偏刀、切断刀；3.工具0150mm游标卡尺。 三、开车前准备1.穿戴好工作服，袖口扎紧；2.检查设备各手柄位置，以及设备运转情况；3.检查设备运转情况；4.工、夹、量具摆放合理。 四、车削工艺 五、零件图及评分标准工序工步内容工步简图备注车1夹住处42X50mm，平端面平端面见平即可2粗车43X50至43.7X94尺寸3粗车38X15至38.7X44.8尺寸4切槽30X15尺寸要求5精车43至尺寸要求6精车38至尺寸要求7精车35至尺寸要求8倒角自检各已加工尺寸9调头夹持43X50处，平端面，保证总长至尺寸要10粗车38X45至38.7X44.711切槽30X15至尺寸要求12精车38X15至尺寸要求13精车35至尺寸要求14倒角自检已加工尺寸项目评分内容评分标准配分得分备注外圆350-0.08每超0.02扣一分15380-0.08153010430-0.0820长度150-0.124140-0.056倒角10课题镗孔刀的刃磨刃磨步骤1.粗磨前面；2.粗磨主后面；3.粗磨副后面；4.末卷屑槽并控制前角和刃倾角，并磨出副倒棱；5.精磨主后面；6.修磨刀尖圆弧。 提示:1.应磨双垂后角；2.刀杆应磨成圆方形。 课题四套类零件的加工适用阶段中级工、高级工车削练习工时1.5h 一、重点掌握1.掌握盲孔和通孔车刀的正确刃磨；2.掌握内径量表的使用方法；3.掌握套类零件的正确装夹方法。 二、操作前准备1.材料Q 235、毛坯50*150/件；、902.刀具45。 偏刀、通孔镗刀、盲孔镗刀、25钻头；3.量具0150mm游标卡尺。 25-50mm千分尺。 三、开车前准备1.穿戴好工作服，袖口扎紧；2.检查设备各手柄位置，以及设备运转情况；3.检查设备运转情况；4.工、夹、量具摆放合理。 四、车削工艺工序工步 五、零件图及评分标准内容工步简图备注车1夹持50X500毛坯外伸60，平端面2用25钻头钻孔至25X50提示1.钻头要刃磨正确；2.充分加入冷却液3粗车26外圆至25.4X504粗车的孔至5精车的孔至6半精车26的孔至尺寸要求提示 1、正确使用内径表7粗车30X15至尺寸29.4X14.9要求8精车30X15的孔至尺寸要求9精车外圆43X45至尺寸要求10倒角自检个尺寸是否符合尺寸要求11切断12夹住43X45外圆平端面保证总长13倒角课题五套类零件的加工适用阶段中级工、高级工车削练习工时1.5h 一、重点掌握4.掌握丝锥、板牙的正确使用方法；5.了解形位公差对零件配合精度的影响。 二、操作前准备4.材料Q 235、毛坯50*150/件；、905.刀具45。 偏刀、切断刀、盲孔镗刀、28钻头、M16丝锥、M16板牙、14.1钻头、；6.量具0150mm游标卡尺、0-25mm千分尺、25-50mm千分尺、内径量表。 项目评分内容+0评分标准配分得分备注外圆430.08超差不得分内孔26+00.08超差不得分30超差不得分长度45超差不得分15超差不得分倒角4处每处 三、开车前准备 一、穿戴好工作服，袖口扎紧； 二、检查设备各手柄位置，以及设备运转情况； 三、检查设备运转情况； 四、 四、车削工艺工、夹、量具摆放合理。 件一工序工步内容工步简图备注车1夹持毛坯外伸53，平端面2粗车外圆38X50至38.7X49提示1.钻头要刃磨正确；2.充分加入冷却液3调头夹住38.7X49，平端面4粗车45的孔至45.75精车45的孔至尺寸6调头夹住45外圆，外伸52，平端面7粗车30X44至22.5X43.88精车16X16至尺寸要求9切槽4X1.5至尺寸要求10套丝M16至尺寸要求11粗车38至尺寸要求12精车30至尺寸要求13切4X0.5沟槽至尺寸要求14倒角自检个尺寸是否符合尺寸要求件二工序工步内容工步简图备注车1夹持毛坯外伸50，平端面2用28钻头钻孔至28X353粗车45X30外圆至45.7X404粗车端面保正端面与轴线垂直度5切38X10沟槽至尺寸要求以端面为测量基准6粗30车的孔至29.57粗车30至尺寸要求8精车38X5的孔至37.5X4.9尺寸要求9精车38X5外圆至尺寸要求件三工序工步内容工步简图备注车1夹持毛坯外伸53，外伸30，平端面2钻孔至14.1X25提示1.钻头要刃磨正确；充分加入冷却液3粗车外圆45至38.7X254精车的孔45至尺寸5倒角6攻M16内螺纹至尺寸底径车至14.37切断8夹持45X15的外圆外伸5，平端面，保证尺寸9倒角 五、零件图及评分标准项目评分内容配分评分标准得分备注外圆458超差0.01扣1分3888308388内孔388超差0.01扣2分308螺纹大径10分超差不得分中径长度两侧粗糙度长度155超差不得分305765405倒角6处12不按规定不得分粗糙度9处10不按规定不得分文明生产按安全规章制度10分不按规定扣分课题六组合件配合适用阶段中级工、高级工车削练习工时1.5h 一、重点掌握1.内外三角形螺纹的车削；2.组合后达到装配图样规定的尺寸精度，形位精度、表面粗糙度。 二、操作前准备1.材料材料Q 235、毛坯50*150/件；2.刀具45、90。 偏刀、切断刀、切槽刀、外螺纹刀、内螺纹刀、26钻头、滚花刀；3.工具刀架扳手、卡盘扳手、27mm大呆扳手；4.量具0150mm游标卡尺、0-25mm千分尺、25-50mm千分尺、5.M30X的环规（赛规）。 三、开车前准备1.穿戴好工作服，袖口扎紧；2.检查设备各手柄位置，以及设备运转情况；3.检查设备运转情况；4.工、夹、量具摆放合理。 四、车削工艺件一工序工步内容工步简图备注车1夹持毛坯50X200外伸502用35钻头钻之35X40mm3粗车48X35外圆48.5X40mm4精车48X35外圆至尺寸要求5粗车37X35的孔至36.5X37mm6精车37X35mm的孔至尺寸要求7精车40X20mm的孔至39.5X19.8mm8精车40X20mm至尺寸要求9倒角10切断(从48X36mm处)11夹持48X35mm的外圆伸5mm平端面，保正总长。 自检件二工序工步内容工步简图备注车1夹持毛坯外伸60mm,平端面2用26mm钻头钻孔至26X55mm3精车48至48.5X50mm4精车螺纹底孔至27.3mm5车螺纹至尺寸要求倒角之螺纹大径尺寸6精车48X50mm至尺寸要求7倒角自检8从48X51mm处切断9调头装夹48X50mm外圆外伸25mm平端面用磁力表找正10粗车37X20mm外圆至37.5X19.8mm11精车37X20mm至尺寸要求12粗车32X30mm的孔至31.5X29.8mm13精车32X30mm至尺寸要求14倒角自检件三工序工步内容工步简图备注车1夹持毛坯外伸30mm，平端面2打中心孔3.3夹持