高压截止阀A级检修作业指导书.doc

高压截止阀A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 J961Y型高压截止阀设备技术标准J961Y型高压截止阀使用说明书J961Y型高压截止阀安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，降压为零，高压截止阀有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5高压截止阀检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，高压截止阀拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.密封圈M10支12.阀瓣TM251个13.阀杆TM157个14.止退轴承TM186个15.螺栓M1020条46.压盖M10条67.四合环TM146个68.挡圈TM157个69.止动垫圈TM162个110.填料压盖TM144套111.内六方螺栓M16*80个112.定位块M10个113.密封环TM176个114.阀座TM112个115.垫片TM134条2Q/CDT106XXXX-xx216.垫环M10个217.支撑板TM176个218.牵制板TM177个219.支架TM182条220.前导向板TM184个221.后导向板TM183个622.螺钉M16*70个155现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.红丹粉500Kg12.松动剂BJ2100F68瓶23.黑铅粉DIU400Kg14.盘根24x3628x4444x64个105.密封圈?160*?140*450个26.研磨砂200600瓶17.卫生纸卷28.耐油橡皮=4mm M289.研磨机专用砂纸# 120、# 100、#200600张各1010.金相砂纸1000张10 二、工具类1.游标卡尺0-300mm把12.卷尺2m把13.塞尺150mm把14.外经千分尺0-25把15.活扳手10”12”18”把各16.梅花扳手10件套套27.一字锣丝刀12”18”把各18.十字锣丝刀12”把19.手锤3P把110.崭子扁口把111.钢丝刷2”把112.三角锉350mm、250mm把113.毛刷1”、1.5”、2”把214.手拉葫芦1.5吨个115.铜棒300*30根116.手电筒3节电池把117.研磨机JD2356P18台118.磨光机GB2304-SH30台15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 W1Q/CDT106XXXX-xx3工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1原始数据法兰间隙记录6.2解体拆下手轮、电动执行装置、阀盖法兰螺栓，把阀体框架同阀瓣、阀杆一起拔出，放下时注意保护阀瓣的密封结合面。 自密封阀门A:顺次拆下压紧螺钉，上支撑板，四开环，上压环，密封圈，挡圈，夹板、盘根螺丝、销轴等部件。 B:把阀瓣的保险锁片扳直，旋下阀瓣压盖，取下阀瓣。 松开盘根螺丝、夹板螺丝，去掉夹板，旋转阀杆并框架中去掉，取下旧盘根和法兰垫圈。 从框架上旋出铜螺母压盖的定位螺钉，用錾子打着压盖缺口旋出压盖，打时应小心，以免碰坏压盖上的丝扣。 用铜棒从框架内侧轻打铜螺母，将铜螺母和平面轴承一块取出。 6.3检查清理用砂布、钢丝涮、锉刀将阀杆、填料压盖、夹板、螺丝上的锈垢清理干净，擦去各部件上的污垢。 检查阀杆无弯曲，阀杆及框架内的铜螺母梯形螺纹配合完好，转动灵活，个别丝扣损坏时用锉刀修复，损坏严重时宜更换。 螺栓检查，不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废。 阀瓣与阀座的密封结合面，无麻点、沟槽、横纹，无明显压痕，锥形密封面无偏斜。 阀盖与阀座法兰结合面无冲涮痕迹，如有应堆焊后用角磨机打磨光洁平整。 填料室及调料压盖检查。 打磨填料压盖内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件。 阀体检查；无严重的冲刷痕迹，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷。 平面轴承损坏时应更换，对电动执行装置要进行加油检查调试，达到完好。 及时将阀座加盖板并帖封条。 6.4密封结合面研磨阀瓣的密封结合面有麻点、沟槽、横纹，应先车床加工，再研磨；阀座结合面损坏时，用研磨机或手工研磨。 W2W3W4W5W6W7Q/CDT106XXXX-xx4H2手工研磨时，先用粗砂再用细砂，最后用抛光液研磨抛光。 在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，换砂时一定要把密封结合面用棉纱擦干净。 6.5组装检查阀体内无杂物，管道畅通，用纯棉布将阀内特别是密封结合面擦净。 将格兰套在阀杆上，旋上阀体框架，套上盘根、阻流圈，阀杆与阻流圈间隙0.1-0.2mm,阻流圈外径与填料室内径间隙为0.20.3mm阀杆与格兰径向配合间隙为0.20.3mm然后插入阀体内。 把阀体框架套在阀座上，压入框架，待扣槽对准扣耳后，旋转45使扣槽扣住扣耳；对准键槽或顶丝孔，打入方键或旋紧顶丝。 自密封阀门A:在阀杆下端装好阀瓣、止动片，旋紧压盖到合适位置，将止动片扳下90。 B:将阀瓣及阀杆放入阀座中，套上盘根室、盘根底圈，加满盘根，加好新密封圈，压上压环，用铜棒向下击压环，使压环上面与四开环槽的下面平齐。 C:顺次装入四开环套好挡圈，装上支撑板、对开环、牵制板、压紧螺钉，用力旋紧压紧螺钉。 D:装上夹板、盘根螺丝、销轴等部件，再加装盘根，旋紧盘根螺母，两边紧力均匀，留有再压紧的余量。 )盘根螺丝抹铅粉油后，把填料压盖和螺母上好，轮流旋紧盘根螺丝，使两边紧力均匀，填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3，法兰间隙测量四点误差小于0.2mm。 装上手轮挂好标牌，关闭阀门，打扫卫生合格。 6.6阀门调试（再鉴定）H36.7水压试验（试验范围电泵出口经高加水侧至汽机MSV门前）当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。 当压力升至4.MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。 当压力升至18.83MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。 全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。 水压试验合格标准试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。 解体检查。 弹簧安全阀检修前准备。 H46.8现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.9工作票终结恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H577检修记录7.1阀门解体前原始记录（W2）项目简图测量值（mm）测量人/W8Q/CDT106XXXX-xx5日期法兰间隙测量东西南北7.2阀门解体检查（W3,W4,W5,W6,W7）检查项目简图标准发现问题及处理结果检查人/日期阀杆（W3）表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度大于0.25mm以上更换新件.螺栓（W4）不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废，丝扣转动灵活（包括盘根螺栓）阀瓣与阀座（W5）无麻点、沟槽、横纹，密封结合面有贯穿裂纹且损坏深度超过1.4mm，应更换或外委处理。 （结合面为锥面时锥顶角偏差不大于30）填料压盖及填料室（W6）内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹，如有严重时应更换新件阀体（W7）内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/37.3密封结合面研磨效果检查（H2）检查项目简图检验方法检查人/日期阀瓣结合面研磨后表面粗糙度以上（呈镜面）。 阀芯和阀座进行对合检验在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压1.6Q/CDT106XXXX-xx6阀座阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分，如阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象，表示阀门研磨质量合格。 7.4阀门法兰间隙和及填料压盖压入深度检查（W8）项目简图标准测量值（mm）法兰间隙检查平均误差0.2mm东西南北填料压盖压入深度工作面高度的1/3检查人日期7.5水压试验(H4)位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价Q/CDT106XXXX-xx788高压截止阀调试（品质再鉴定）（H3）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人质检员8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员再鉴定负责人8.3设备再鉴定记录表项目标准再鉴定阀门名称/型号结论行程调试动作灵活开度指示器指示正确再鉴定意见Q/CDT106XXXX-xx8项目标准再鉴定阀门名称/型号结论再鉴定负责人日期99不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日Q/CDT106XXXX-xx9纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日10完工报告单（H7）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx10监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx1111质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.