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线束加工作业指导书 发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15包胶布作业指导书页次:1/11.目的指导作业员正确作业，提高品质。 2.适用范围本公司所有包胶布作业员作业参考。 3.材料待包胶布之线材、胶布4.工治具设备包胶图纸、剪刀、直尺5.作业方式手工6.作业内容1.依图纸要求领取相应规格的胶布2.将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上3.将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后，自右向左进行1/2卷着缠绕(如图)4当胶布缠绕至规定的尺寸后,再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧5.作好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产.6.将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站.7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求7.品质重点1.开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕.2.结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧.3.包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象4.尺寸须在公差范围内(图纸上虚线以内)5.剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布1/2卷压着缠绕核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI011发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15装配作业指导书页次:1/11.目的指导作业员正确作业，提高品质。 2.适用范围本公司所有装配作业员作业参考。 3.材料孔座、线材4.工治具设备直尺5.作业方式手工6.作业内容1.依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座2.确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认3.待QC确认OK后方可投入量产4左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内5.在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全。 6.完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品。 .7做好的产品,捆扎整齐放入周转箱内交组长记数,并填写工程记录卡7.品质重点1.注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其它异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内.2孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用.核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI010端子卡扣发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15成品检验作业指导书页次:1/11目的指导检验员正确作业，提高品质。 2适用范围本公司所有成品检验员作业参考。 3材料组立完成待检的产品4工治具设备直尺5作业方式目视6作业内容1依工程记录卡上之物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验2孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象。 3线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整。 4端子无氧化、变形及半包胶现象。 5上锡部位光亮无氧化、无大头及分叉现象6各部分尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验。 7线位以样板进行100%确认。 8检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态。 9过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。 7品质重点12P线材、xx0软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象2屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象3确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度4单线线间段差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报管主管处理5有空位的产品应特别注意空位的位置0刻度为基准不可超过2mm核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI012发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15裁线作业指导书页次:1/11目的规范作业程序，确保产品质量。 2适用范围本公司所有裁线机、电脑机、及其它裁切设备生产参考。 3材料待裁切之线材4工治具设备裁线机、剪刀、直尺、放大镜5作业方式机械加工6作业内容1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材2.确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IC确认3.IC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产。 4裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内5.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面.6.裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。 7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求，发现异常报告组长处理。 8确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量9.剥皮尺寸及公差表剥皮长度（mm）公差（mm）05610111516200.51.01.52.07品质重点1线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀2芯线及脱皮切口须平齐、无切不断现象3线芯不可有刮伤、切断等现象4剥皮长度误差须在范围内（见上表）5同一束线中不可有正负偏差同时存在现象1良品状态2.常见不良状态核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI009良品线皮切口平齐良品线芯无切断刮伤线芯受伤切断线芯电线切斜拉断绝缘皮发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15压着作业指导书页次:1/11目的规范作业程序，确保生产品质。 2适用范围本公司所有压着作业员作业参考。 3材料线材、端子4工治具设备端子压着机、拉力计、高度计5作业方式手工压着6作业内容1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及端子2.确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IC确认，着压状态3.IC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表或高度表确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产。 4压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着5.将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内6.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面7.压着完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品8生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理7品质重点1所用端子不可有变形、氧化等不良现象2压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良（不良内容详见右图）3不良返修时不可伤及线芯，反修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求4并排线修理时须将所有线修理整齐，不可修单根线，单线反修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐5调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污1.通用要求（端子认识）2.常见不良核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI008名词1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵芯线外露绝缘压着无芯线（芯短发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15浸锡作业指导书页次:1/11目的指导作业员正确作业，提高品质。 2适用范围本公司所有浸锡作业员作业参考。 3材料待浸锡之线材、锡条、助焊剂4工治具设备锡炉、温度计、直尺5作业方式手工6作业内容1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材，并进行确认2.将锡炉调到所的温度，待锡完全融化后用温度计测量温度是否达到所需的温度，备用3.取适量的线材如图搓好4沾上助焊剂5.将线材伸入锡炉内约0.5秒后快速拿出.6.作好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产.7.完成后将产品捆扎整齐交下工序，清理干净台面上的垃圾及不良品，继续下一产品7品质重点1.搓线要均匀、光滑，助焊剂不能附在线表皮上，应与线皮保留0.5mm左右的距离2.完成品不可有大头、分叉、并沾、烧伤线皮、线芯散开、毛刺等现象3.锡炉温度应控制在34020以内（客户有特殊需求时以客户要求为准）4.搓线后立即浸锡，防止线芯氧化5.每次前必须将锡水表面的杂质刮干净搓线沾助焊剂浸锡核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI007发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15通电作业指导书页次:1/11目的指导作业员正确作业，对线材进行导通测试，提高品质。 2适用范围本公司所有导通作业员作业参考。 3材料待导通线材4工治具设备测试机、导通板、点检样板5作业方式手工6作业内容1.依工程记录卡之物料编号找到相应的点检样板及导通板2.将导通板分别连到测试机的A、B端接口上3.将点检样板接入导通板，按下测试机上的读取键读取线材标准资料4听到报警声且显示屏有“Pass”出现并显示相应的回路数5.确认回路数是否正确，若不正确则重新进行调试，直至符合要求6.将1PCS不良样品接入导通板，确认机器是否有故障.7.填写点检记录表，开始作业8将导通好的良品捆扎整齐且标识清楚放入周转箱内交下一工站9完成一个产品后清理干净台面再生产下一机种7品质重点1.点检必须于作业开始前进行2.调机点检样品必须为确认过的首件样板3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上4.作业完成后将不良品收起并标识不良内容交组立组长处理5.状态标识要清楚，以防止不良品及未导通的产品混入良品中核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI006回路数导通机B导通板A发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15焊锡作业指导书页次:1/11目的指导作业员正确作业，提高品质。 2适用范围本公司所有焊接作业员作业参考。 3材料待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料4工治具设备恒温烙铁、夹具5作业方式手工6作业内容1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将烙铁调到所的温度档位进行预热3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物完全清除掉4将待焊接的物料固定在夹具上5.依图纸要求进行焊接6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序8完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理7品质重点1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物2.焊接时间不能超过2秒钟，温度控制在320-360（有特殊要求时，参照另行标准执行）3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI005发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15排线压接作业指导书页次:1/11目的指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。 2适用范围本公司所有排线压接作业员作业参考。 3材料待压接线材、FC压头、中盖、反折扣4工治具设备手动压接机5作业方式手工6作业内容1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将FC压头与中盖扣好3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐4将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内.7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站7品质重点1.所用物料一定要符合要求2.压头不可有缺针、破损等现象3.线材切口要平齐没有斜口4.注意确认线材红边方向及压头第一脚位置5.线头不可超出压头侧面或是压不到位6压头及反扣要扣到位核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI004发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15屏蔽线作业指导书页次:1/11目的指导作业员正确作业，提高品质。 2适用范围本公司所有屏蔽线作业员作业参考。 3材料屏蔽线、热缩套管4工治具设备电磁炉、热风枪、剥皮钳5作业方式手工6作业内容1.依图纸或加工单要求取线材、套管2.将线材中屏蔽层与电子线分离3.将屏蔽层搓好，不可有搓线过松及线头散乱现象4将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）5.套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩6.将屏蔽线依图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序7品质重点1.内外套管的长度及内径要符合要求2.屏蔽线搓线时要均匀光滑3.修剪时不可有断线芯现象，剥皮长度符合要求4.热缩后，不能有芯线外露、套管破损或热缩不紧现象5.有特殊要求时，依另外标准执行6不能用开水热缩的产品用热风枪进行热缩将线两端剥皮并将屏蔽层分出扭紧，依次套入内外套管，外管中间约在线皮切处（如下图），然后进行热缩处理核准会签制定XXX编号XXX-QP09-WI003发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期xx-02-15包装作业指导书页次:1/11目的规范产品包装，更好地防护产品，满足客户要求2适用范围本公司所有包装作业员作业参考。 3材料待包装的线材、纸箱、胶纸、防水袋4工治具设备封箱机、电子称、封