首件钢筋总结.doc

精品文档 “首件产品”认证审批表施工单位晋中通和公路建设有限公司盂榆线水毁恢复及改造工程项目部工程项目盂榆线水毁恢复及改造工程监理单位山西协力公路工程监理有限公司盂榆线水毁恢复及改造工程监理部桩号K31+214.158 7#桩基申报内容： 现上报K31+214.158胜利桥7#桩基钢筋加工及安装首件产品施工方案附 件： K31+214.158胜利桥7#桩基钢筋加工及安装施工技术指导书 K31+214.158胜利桥7#桩基钢筋加工及安装首件工程施工方案 K31+214.158胜利桥7#桩基钢筋加工及安装首件工程自检资料 K31+214.158胜利桥7#桩基钢筋加工及安装首件工程施工总结 申报人： 年 月 日监理工程师意见：监理工程师： 年 月 日总监理工程师意见：总监理工程师： 年 月 日项目部检查意见：业主代表： 年 月 日K31+214.158胜利桥7# 桩基钢筋加工首件工程施工总结晋中通和公路建设有限公司盂榆线水毁恢复及改造工程项目部钢筋加工首件工程施工总结盂榆线水毁恢复及改造工程中胜利桥全桥桩基8根，全长88m，桩径桥台为1.16m，选取桥台7#桩基钢筋笼为钢筋加工首件产品。胜利桥7#桥台桩基设计桩径1.8m，设计桩长27m。钢筋笼总长27m，主筋N4、N8采用36根25钢筋，环向间距144mm、288mm；定位钢筋N10 采用22钢筋，沿桩基每2m圆周等距布设4根，上下层错开布置；螺旋筋采用10钢筋。钢筋笼总重7807kg。现将首件施工情况作如下总结：一、资源配置情况根据施工工艺要求，首件桩基钢筋笼加工作业人员已进场（详见表2-1），能够满足施工要求，已对作业人员进行了培训、交底；施工机械设备已进场（详见表2-2），且性能、状态均满足施工要求。表2-1 劳动力部署及任务划分表班组名称人数（人）总数（人）任务划分电焊工222首件钢筋笼加工普 工10电 工2机械设备人员8表2-2 主要机械设备配备一览表序号设备型号单位数量备注电焊机台1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1发电机组300KW台1二、原材料情况钢筋加工方法和工艺要求（一）钢筋堆放钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为50cm并加以遮盖，以防止锈蚀和污染。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室检测合格。（二）钢筋加工说明1、由于桩基长度为27m，分段加工。2、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。3、成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后平直，无局部弯折。4、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、R235牌号钢筋的冷拉率不大于1%。5、按设计要求和施工规范弯制钢筋和末端的弯钩。6、制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，平台上利用长5至10cm直径25mm的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。 7、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。8、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。9、钢筋笼加工的主筋均采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧焊接钢筋轴线一致。 （三）钢筋笼制作方法1、摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。2、焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。3、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成4、桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。（四）钢筋连接要求 1、钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。（五）钻孔灌注桩钢筋笼要求及检测情况钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm。胜利桥7#桩基钢筋笼加工完成后检测情况检查项目允许偏差受力钢筋间距（mm）20检测4个点，合格4个点箍筋间距（mm）10检测10个点，合格10个点钢筋骨架长、直径（mm）10、5检测5个点，合格5个点保护层厚度（mm）10检测10个点，合格10个点 通过评定，该钢筋笼评分为99分，质量等级合格，符合首件产品得分要求，由检测结果可知，在现有的施工工艺、人员配置、机械配置的条件下生产的钢筋笼符合设计及规范要求，满足大规模生产要求。 四、质量保证措施 1、施工前，对施工人员进行技术、安全交底。 2、对钢筋加工场进行混凝土硬化，并搭设钢筋棚。3、原材料进场应按规范进行复检，合格后方可使用，加工时确保原材料质量，主筋、箍筋的间距均匀，钢筋笼直径满足设计要求。4、固定操作人员，组织学习培训，按规定进行设备的围护保养，确保设备正常运行。5、加强质量检查，钢筋笼卸笼后及时进行检查和验收，对不满足设计及规范要求的焊点进行补焊。6、所有焊工必须全部佩戴上岗证（胸卡）上岗，钢筋加工场内醒目位置设立钢筋焊接展示台：不同种类的钢筋焊接试样分合格区和不合格区，便于直观对比识别。 五、安全环保措施 1、设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。2、设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。3、定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。4、定期对所有润滑油嘴打黄油；清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁。5、设备操作人员须经培训考核合格方能上岗，严禁非操作人员操作设备。6、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。7、制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。8、将各种油类废弃物应进行分类收集，统一处理，减少对环境的污染。9、施工要做到工完场清，施工完毕后将边角废料收集在一起，统一放在