国内工程师手册(1).doc

ZINDART LIMITED國內工程部工程師手冊 編制: 龍麗桃 審批: King Leung Chan 批核: Kam Hung Li 日期: 11-4-2004 版本: B 編號: ENG-EM-001目錄項 目位置序號 名 稱一公司簡介1.11.2二工程部行政守則2.12.4三新產品發展程序3.13.6四轉款產品發展程序4.14.2五產品零件規格表P/S編寫的標准格式5.15.25六產品零件規格表P/L寫的標准格式6.16.13七樣辦制作程序7.17.4八水紙操作指引8.18.3九ToolPlan指引9.19.15十工程部日常文件的動作及批核程序10.110.2十一常用油漆与開油水的配合使用11.111.6十二常用膠料特性12.112.5十三ME工作范圍及其運作程序(屬引用文件)13.113.2十四工夾具制作和修模程序14.114.3十五產品發展之QA程序15.115.51十六QA測試常識指引(屬引用文件)ZINDART LIMITED 國內工程部 公 司 簡 介 第1頁,共2頁 鑫達實業有限公司成立于1978年,以“原件制造”形式從事制造合金玩具、收藏品及塑膠玩具,產品包括1/18,1/24及1/64和其它不同比例的合金模型車/精品車、塑膠玩具、迪士尼樂園的卡通人物車等。 鑫達早在1982年就將生產線從香港大浦遷往廣州東圃鎮,分別于1986年与1996年,在廣州海珠區黃埔鄉及東莞市橫瀝鎮新城工區建立第二,三間制造厂。1997年10月,三厂合而為一,形成以生產合金及塑膠玩具為主的大型外向型企業,產品全部出口。 公司從組織上分為生產部,工程部,QC/QA部及其他行政及服務部門。生產車間有:壓鑄、壓煉、靜電、噴漆、移印、裝配等車間,以上各部門的有机組合使公司成為一個綜合性的生產企業。 現時,鑫達已屬优質合金制造商之一。在塑膠產品方面,鑫達亦取得了另人鼓舞的成績。1990年,鑫達從豪馬公司四百五十位遠東供應商中脫穎而出,獲得“當年最佳供應商大獎”。隨后亦獲得豪馬公司頒發的多個獎項:于1991年獲得“Excellence Award for Pioneering Category in Support of the Partnership Development”;于1992年,獲得“Excellence Award in Service ,Special Projects and Quality”;1993年,國內兩厂分別取得“出口商品証書”,成績位居當年廣州市的第二位及廣東省第五位;1995年,公司成功獲得“ISO9002”証書;1997年獲得豪馬公司頒發的“PQV”証書(優質供應商)。其后,公司多次受到有關客戶或公証行的檢查,并取得好評。 世紀之交,鑫達正朝向更高更遠的地方邁進。 第2頁,共2頁ZINDART LIMITED 國內工程部 行 政 守 則 第1頁,共4頁一、總則:1. 國內工程部的工作方針:以良好的心態,精湛的技藝,認真求實和團隊合作的作風,在滿足客戶要求的基礎上,實現產品的順利放產,按期落貨。2. 本制度規定了國內工程部各同事必須遵守的基本規定以及對違反本制度的處罰。3. 本制度由工程部總裁簽發后生效。4. 本制度解釋權在工程部辦公室。二、門衛制度:1. 員工出入厂區必須正確佩戴工作証。2. 員工攜帶提包,箱,盒等出入厂區要主動配合門衛檢查,不得將玩具,工具及其它公司物品帶出廠區或帶入宿舍。3. 工作証要妥善保管,遣失補辦需繳納成本費二十五元。4. 因公持物品出厂須出示出廠証明。5. 在公司宿舍住宿的人員要遵守有關宿舍管理的規定。三、考勤制度:1. 按作息時間上、下班,不得遲到、早退或中途私自離崗。2. 上、下班要按時打卡,不得替人打卡或請別人代打卡。3. 節假日加班要提前申請,經批核后方可安排加班,公司不派發加班工資,一律安排相應調休。4. 員工請假必須事先辦理請假手續,經批核后,安排好工作方可離崗。請假程序為:本人申請(填請假單)經主任,經理批簽后,送文書組,由文書組登記后送公司行政部和勞資部。5. 因特殊情況不能及時請假,必須持有關証明才能辦理補假手續(返工三日內),否則按曠工論處。6. 請假人在請假期間需續假,必須事先与主管聯系,經批准后實施,并按期返回工作崗位。7. 員工請假按日扣除工資。四、工作紀律:1. 各同事要按各自的工作標准,履行崗位職能,完成工作任務。2. 工作場所不得從事与工作無關的活動,不得用公司設備、材料加工私人物品。3. 工作時間不得閑談,擅離崗位及打瞌睡等,要保持工作場所嚴肅、有條不絮的工作氛圍。4. 下午落班前十分鐘,各同事要清理工場衛生,收好工具資料,并將借用的資料,工具歸還原處,離開辦公室應切斷不必要的電源。5. 工程師不得將非鑫達公司人員帶入工程部。6. 工程部員工離開寫字樓必須到文書組登記。五、入厂、離職歸定:1. 員工要求離職須提前一個月提出書面申請。2. 新同事入廠不滿七天要求離職的,不支付薪金。第2頁,共4頁3. 新同事入職工作,試工期三個月,期滿經考核合格轉為正式雇員,享受公司員工的福利待遇。4. 員工離職前要移交所有工具,資料等所屬公司物品。六、休假規定:1. 員工享受國家規定的假期。2. 連續聘期滿一年的員工可享受公司年假待遇,滿一年享受一次,休假天數如下:A. 戶口在廣州市內的12天。B. 戶口在廣東省內廣州市外的15天。C. 戶口在廣東省外的20天。3. 年假假期包含連續休假期間內的星期天。4. 員工年假中的部份假期由公司安排在春節期間休息,其余假期可由員工申請在其他時間使用。5. 年假結算以每年的十二月三十一日為止,員工應在此日期以前休完當年年假,否則公司當作員工自動放棄休假處理。6. 聘期未滿一年的員工,在春節前后的休假按事假處理。七、違章處罰:1. 員工因責任心不強,給公司造成損失的要按照有關規定予以處罰。因各种原因不能勝任本職工作的,按工作標准和崗位職能進行考核。2. 員工私自將公司物品帶出厂區或帶入宿舍,要責令其寫出檢查,并根据情節輕重和平時表現,按廠行政部規定處以警告、罰款直至開除。3. 員工違反宿舍管理有關規定,按廠部有關宿舍管理的制度予以處罰。4. 員工遲到5分鐘扣1小時工資,遲到5分鐘以上加倍處罰,遲到半小時以上按曠工論處.一個月內遲到,早退累計超過三次處以20100元罰款,屢教不改者予以開除。5. 員工早退,半小時內扣發一天工資,半小時以上按曠工處理,屢教不改者予以開除。6. 員工曠工一天,扣發三天工資,連續曠工三天(含三天)以上,作自動離職處理。7. 不遵守工作場所紀律,上班時間閑談,從事与工作無關的活動,打瞌睡、不遵從上司安排等,視其情節輕重,分別給予批評或處以罰款,工作時間離開崗位回宿舍辦私事或干其他私事的,發現一次罰款50元,屢教不改者解聘。8. 員工無正當理由不事先辦理請假手續而事后補假,要予以批評,或予以罰款,屢教不改者按曠工論處。9. 上、下班替人打卡一次扣罰雙方當事人兩天工資,兩次以上每次各罰壹百元,屢教不改者開除。10. 員工利用公司設備,材料加工私人物品,除沒收加工物品外,按加工費的12倍予以罰款。11. 員工違反公司其他制度,按有關制度的規定予以處罰。12. 所有罰款由勞資部統一執行,在當月薪金中扣除。備注:1. 以上制度會因需要隨時更改,以最新版本為准。2. 以上制度如有与行政部制度相抵觸,以行政部有關規定為准。3. 以上制度未提及之內容,參閱行政部有關規定細則。第3頁,共4頁第4頁,共4頁國內工程部 新產品發展程序 ZINDART LIMITED 第1頁,共5頁一、 手辦分析:1. 手辦到廠后,由工程部、Special Unit、ME、生產部、模房共同參與對手辦進行分析。2. 跟進工程師整理手辦分析資料,根据初步分模紙及客人規格寫成正式產品分模紙。3. 手辦分析會議要求ME工程師、ME組長、PE工程師、PE主任參加,手辦修改完畢,由PE工程師影手辦像。4. HK工程師核對客人產品說明書(英文)后,進行翻譯,并由國內工程師整理成標准格式,交經理簽名認可后,入FILE存檔。二、制模階段: 制模前由國內工程師根据HK工程師的填寫一份該產品的,并副傳一份給模房有關人員。 制模期間PE工程師應跟進的工作:1. 向模房提供以下資料:a. 產品QA的年齡要求。b. 功能要求。c. 裝配要求和裝配模式。d. 外觀要求,特殊的分型要求。e. 分模表。f. 生產周期要求和机型要求。g. 提供給模房正確的手辦。2. 向模房索取以下資料:a. 零件圖。b. 模圖。c. 制模進度。3. 与模房定期開會跟進制模。4. 追HK工程師索取客人完善的產品規格書。5. 根据產品規格書進行顏色打辦,制作色粉、油漆色牌給客人批核,直至客人簽回色牌為止(HM客人簽手油辦為准) 。6. 確定產品發展進度,從FIRST SHOT到放模、放產各階段的工作內容及完成時間。与HK工程師保持聯系,跟進進度,但最后的進度排期以HK發展部的工程計划(電腦排期)為准。7. 与QA部商討,確定該款產品的QA規格,由QA部制定該款產品的QA驗貨標准(草稿) 。8. 熟悉產品的零件名稱、用途、材料等。第2頁,共5頁三、改模階段: 改模是指在模具制造完畢,經過試模后,發現模具尚未達到工程要求,從而對模具加以修改的再加工過程。修模完成后再試模,直至模具完全達到工程要求。所以,完整的制模過程,必定包括改模。雖然改模是不可避免的,但工程師必須以最有效的方法、用最短的時間跟進改模至OK,投入生產。 新產品改模是從試模出第一次啤件(1ST SHOT)開始,到放模結束,其程序以每次試模為一個階段。具体工作內容如下:A.第一次改模: 模房制模結束后第一次啤件(1ST SHOT),產品工程師根据第一次試模啤件及客人的要求,完成第一次改模資料并交模房,并与模房商定下一次試模時間,完成后出第二次啤件。至此,第一次改模結束。 第一次啤件之要求:a. 出模正常。b.有基本功能,達到手辦的45成。c.少量加工情況下可以裝配到。d.沒有嚴重的錯位和夾口問題。 在第一次改模過程中,產品工程師應跟進以下工作:1. 試模100啤,以此為標准才算1ST SHOT初步合格,然后再進行裝配,當用簡單的工具及加工方法可以裝配成型后,才算1ST SHOT合格。2. 与ME溝通,提供1ST SHOT之啤件給ME,要求ME在收到啤件兩天內就配位、工藝改進等提出意見書面通知PE。 3. 做46只裝配辦給HK送客人,做1只裝配辦給QA部出QA圖及規格。4. 合金件入焗爐45分鐘,150檢查花紋及气泡。5. 打辦五金件、油漆、色粉等做色牌給HK,追HK索取裝飾資料。6. 出初步P/L并量度啤重及淨重。7. 做簡易裝配工夾具。B.第二次改模: 收到辦房的第二次啤件(2nd shot),第一次改模要求整改的問題得到解決后,則第二次改模開始,工程師出改模資料,模房改模后試模,出第三次啤件,至此,第二次改模結束。 在第二次改模中,產品工程師應跟進以下工作:1. 試模啤塑膠件100啤,合金件200啤預留件做辦。2. 合金件入焗爐45分鐘,150檢查花紋及气泡。3. 未OK的油漆、色粉繼續打辦并制作色牌送HK,直到OK。4. 應收到所有裝飾圖案,收到移印鋼板。提供給ME正確的裝飾資料。5. 制作工夾具,包括手噴模、移印底模、裝配模等。第3頁,共5頁6. 第2次五金件打辦。7. 打辦卡通箱及其它包裝物料,追HK复包裝P/S。8. 試手噴模,移印鋼板效果,做裝飾辦、產前辦送客人。9. 做46只配位辦。做6只QA辦自己試驗,在自測OK的基礎上至少做24只QA辦送QA部,工程師要參加QA部QA試驗,如果失敗要分析失敗原因,提出整改意見并執行,直至OK取得合格報告書。10. 裝飾辦完成之后,提供給ME 1只。C.第三次改模: 收到模房的第三次啤件(3rd shot),標志著第三次改模改始,工程師出改模資料交模房,模房改模后試模,出第四次啤件。 在第三次改模中,產品工程師應跟進以下工作:1. 試模啤塑膠件100啤,合金件200啤預留件做辦。2. 做46只配位辦,48只QA辦,612只裝配辦。3. 做手噴模、移印底模、吸塑模等工夾具。4. 合金件入焗爐45分鐘,150檢查花紋及气泡。5. 召開產品介紹會。6. QA未OK,則繼續進行QA試驗,直到獲得生產厂、客人QA測試合格報告書。7. 追齊包裝物料,做震箱辦(兩箱)送QA部測試,直至OK,取得震箱測試OK報告書。8. 制作簽辦送客人簽,可一起做包裝簽辦和工程辦。9. 出油漆用量檢定表。10. 出正式P/L & P/S(可欠包裝部份,待震箱OK后補上) 。D.最后一次試模(FINAL SHOT):工程師應跟進如下工作:1. 收到客人和生產厂QA測試OK報告和震箱OK報告。簽辦簽回。2. 送包裝簽辦給客人,直至簽回。3. 塑膠模檢查出模、夾口、批鋒等,合金模檢查出模、運水、气泡、冷紋等。4. 做齊所有工夾具。5. 出、。四、放模階段:1. 放模前,工程部須通知Special Unit、生產部、ME、模房有關人員一起看試模效果,OK則放模試產。2. 合金模試模500啤,塑膠模試模300啤。3. 試模時需按報价時的机型、周期。工程師必須現場跟進試模。4. 模房必須向工程部提供放模試模的各項啤机參數。第4頁,共5頁五、放產階段:1. 跟進工程師填寫送Special Unit審核。2. 由Special Unit工程師和ME工程師核對該款產品之資料,包括核查P/L,P/S,、等是否出齊;工夾具、樣辦是否齊全;震箱、QA測試是否OK,并根据樣辦詢問跟進工程師相關問題并應獲得積極配合。3. 放產會由ME与PE商定時間并由ME主持,PE工程師負責介紹產品、生產工藝以及有關生產注意事項,要求PE主任及ME組長依時參加會議。4. 放產會上對產品沒有提出較大問題,就作為完成移交,ME對產品移交后的一切工程事宜負主要責任,PE工程師負責協助跟進。5. 當產品有特殊情況(指存在個別問題,但必須放產的產品),可由工程部經理加簽宣佈放產,但對產品存在的問題PE工程師應負責繼續跟進。六、新產品發展過程与其它部門的溝通: 在新產品發展過程中,工程部需要与各部門溝通,主要有以下几個方面:1、 手辦方面: (1).与HK工程師溝通,索取有關手辦資料,產品排期等。 (2).与HK工程師溝通,了解手辦修改內容及要求,傳遞手辦信息。 (3).与手辦房溝通,對手辦進行超前跟進,提出工程部對手辦的修改意見。 (4).与模房溝通,對手辦出模,啤件入水,流道,設計等進行超前跟進。 (5).与ME、QA溝通,要求ME、QA參與手辦分析,并從生產和QA要求角度提 出修改意見。2、制模方面: (1).与模房溝通,索取產品零件圖、模圖及制模進度等,同時向模房提供有 關資料。 (2).与HK溝通,匯報制模進度。3、改模方面: (1).与HK溝通,匯報產品發展進度与近況。 (2).与HK工程師溝通,索取有關客人對產品的意見及要求,了解客人對產 品裝飾、樣辦、QA等的意見,追客人复樣辦測試結果和報告。 (3).与模房溝通,使模房了解所有改模資料的要求,跟進改模進度。 (4).与辦房溝通,使辦房了解每次做辦要求。 (5).与ME溝通,使ME在做第一次配位辦后能夠開始超前跟進。 (6).与生產部溝通,在做裝飾辦后,召開產品介紹會,了解生產部對此產品 的意見。4、放產方面: 与Special Unit、ME、生產部溝通,召開放產會,介紹此產品的情況及要求,然后放產生產。 第5頁,共5頁 ZINDART LIMITED國內工程部 轉款產品發展程序 第1頁,共2頁 轉款是指在舊款產品(一般是沿用舊工模)的基礎上,改變裝飾內容(加手噴,移印位置,圖案,靜電顏色變化等),包裝方法或混裝比例等,一般情況下,轉款產品不涉及到改模和QA(如果改模或改包裝則必須重做QA)發展流程:收到客人裝飾資料(a/w)或手油辦 打辦色粉,油漆,啤件 做裝飾辦(產前辦) 打辦包裝物料 做震箱,擲箱測試 OK后 出P/L和P/S 產前辦OK(客人簽回) 放產 拉上取包裝簽辦 送HK工程師給客人簽辦或客人到厂簽辦 客簽辦送文控 簽辦受控后,由文控送QC部.轉款產品放產,移交程序:1、 跟進工程師填寫送Special Unit審核。2、 由Special Unit工程師和ME工程師核對該款產品之資料,包括核查P/L,P/S,包裝資料等是否出齊;工夾具,樣辦是否齊全,震箱QA測試是否OK,并根据樣辦詢問跟進工程師相關問題并應獲得積极配合。3、 放產會由ME与PE商定時間并由ME主持,跟進工程師負責介紹產品,生產工藝以及有關注意事項,要求轉款組長及ME組長依時參加會議。4、 放產會上對該產品沒有提出較大問題,就作為完成移交,ME對產品移交后的一切工程事宜負有完全的責任,但在第一批做貨時,跟進工程師有責任在裝飾,包裝方面協助ME工程師跟進。5、 當產品有特殊情況(指存在個別問題,但必須放產的產品),可由工程部經理加簽宣佈放產,但產品存在的問題跟款工程師應負責繼續跟進。發展排期:做菲林及鋼板,打辦油漆,色粉6星期從收齊客人資料開始送簽辦,震箱辦,出P/L4星期复簽辦,出估油表,P/S3星期放產2星期落貨0星期第2頁,共2頁國內工程部 產品零件規格表P/S編寫的標准格式 ZINDART LIMITED第1頁,共2頁標准零件規格的編制 零件規格的主要作用是提供物料部作為訂購物料的依据,因此,准确、全面、精細、及時發出是零件規格的基本要求,零件規格填寫內容包括:a. 裝飾物料 b.包裝物料 c.五金件 d,其它采購成品,半成品等填寫零件規格注意事項:1. 編號欄(REF NO)形式為 XX(公司),TTTT(款號)-PXX(編號),當原P/S進行修改后,在原編號后再加一位英文字母,形式為XXTTTT-PXXA(BC) 。2. 客戶:(customer)填寫該產品為哪個公司產品(如HM,MT,CG等)3. 產品名稱(DESCRIPTION):該產品之全稱。4. 零件名稱(PARTNAME)主要是填寫該零件的全名稱,裝飾物料需寫明色粉,油漆的種類(如靜電油或移印油) 。5. 材料(Material)指零件所用的材料,如螺絲,(銅或鐵),卡通箱(A=B ,A=A等)裝飾物料在材料欄中須寫明用于什么材料上.如色粉用于膠料ABS-757。6. 顏色(Color):指零件外表顏色,裝飾規格需填寫PMS編號,或客戶顏色編號。7. 供應商(Supplier):指各類零件生產者的名稱。8. 編號(Code):填寫物料編碼。9. 零件圖及備注:繪制該零件圖的平面圖,复印或繪制該零件圖的之体圖,并標明相應尺寸,如果是各种圖案,互配樣品或放大(縮小)的复印件,小零件還可以附實物樣辦,卡通箱需將外尺寸標在PART SPEC(零件圖上),膠袋要注明開口方向,有時還須在說明或備注中注明計量單位,公差或其它特殊的工藝要求等。10. 書寫要求,編寫PART SPEC,必須寫齊以下几項內容:A.填寫日期 B.制表人 C.批核人 D.批核日期 E.頁數 F.版本編號 G.附頁要求同正頁11. 見附錄樣辦。第2頁,共2頁 國內工程部 產品零件表 P/L編寫的標准格式 ZINDART LIMITE第1頁,共3頁標准零件表(P/L)的填寫: 為配合公司ISO9002文件管理,適應P/L的電腦化程式,結合公司現有的產品結構現將P/L的格式及編寫方法作適當修改,現以CG48903分例,說明新的編寫方法,該方法自公佈日起實行,請各同事遵照執行:一、P/L的組成: 一份完整的P/L應包括以下四部份:1. PART:該款產品的基本零件組成,以“#”號開頭,如“#48903-PART-01”,當零件部份有新的組合而款號未變時,可依次定義為“#48903-PART-02”, “#48903-PART-03”來確定該款零件部份的名稱(見附錄) 。2.DECORATION:該款產品裝飾內容的說明,以“#” 號開頭,如“#48903-DECO-01”,當同-PART出現不同的裝飾內容時,則可依次定義為“#48903-DECO-02” “#48903-DECO-03”等,依此類推。(見附錄)3.PACKING:該款產品的基本包裝(除外箱部份的包裝內容)也以“#”號開頭,如”#48903-PACK”。(見附錄)4.落貨款號:該款包括內容及外包裝,為區別其為落貨款號,故不用”#”號開頭,如“CG48903”(見附錄) 。*因客戶需要,凡CG之產品工程資料P/L會增一項內容:備用件部份,備用件一般為50套(証書除外)其表示方法也以“#”號開頭,如“#48903-SP” 。一、 P/L的編寫方法:1. PART的編寫方法:以CG48903為例”#48903-PART-01”包括以下內容:.合金件,.塑膠件.外購五金件.其它編寫要求:i. 零件的成品編碼,零件名稱,用量,材料以物料編碼表示如: “ZNC-3”“ZNC-5”淨重,啤重,頭數,厂戶等,有特殊說明應在 備注中加以說明。 ii.塑膠件的編寫要求同合金件,在“材料”一欄中應詳細寫明材料种類,需 用物料編碼表示,如ABS-757、PC-1250等。iii.五金件應注明材料種類,顏色.加工規格(尺寸)、每套用量及厂戶等, 還要在備注中注明SPEC編號。2. DECO的編寫方法:以CG48903款為例#48903-DECO-01包括以下內容:.色粉 .靜電油 .手噴油 .移印油i. 色粉:項目欄編號以色粉顏色編號為准,同樣顏色編號只編一個號對應模 號,分開寫注各模對應顏色,材料欄中注明使用什么膠料,以物料編碼表 第2頁,共3頁 示,加工規格中注明供應商色粉編碼,假如同一套工模有不同顏色(電鍍 或轉水口)則在備注欄中說明。ii.靜電油:項目編號一一對應油漆顏色,靜電零件名稱應詳細列出,并注明 油漆顏色,編號,pms編號,厂家及SPEC編號,必要時注明開油水類 型。 iii.手噴油:零件手噴位置須詳細列出,其余部份同靜電油編法。 iv.移印油:移印零件名稱及位置須詳細注明,其余部份同靜電油編法。另外:產品的DECO一般還包括燙(銀)金紙,招紙,水貼紙等。燙(銀)金紙 :注明燙(銀)金的零件名稱或部位,厂戶及SPEC編號。招紙(水貼紙):要注明貼招紙(水貼紙)的零件名稱,材料,顏色,用量及SPEC編 號。同一款產品的招紙(水貼紙)只出一個SPEC NO.DECO部份的所有零件名稱,均要与PART部份的零件名稱相一致。3.PACK的編寫方法(附錄): 以CG48903為例“#48903-PACK”包括以下內容:.彩盒 .証書 .吸塑罩 .郵寄卡 .膠袋 .膠紙 .其它 PACK部分出現塑膠平台,須寫出其啤重,淨重及模號. PACK部分所有包裝物料須寫明材料,顏色,用量,供應商及SPEC編號。注:PACK所含包裝物料不包括卡通箱及与卡通箱有關資料。4.主物料表(落貨款)的編寫方法: 以“CG48903”為例:“CG48903”包括以下內容:.PART目錄, .DECO目錄 .PACK目錄 .SP目錄 .卡通箱 .內卡通箱 .封箱膠紙備注: i.与卡通箱有關資料,如隔卡,內箱等亦列入本頁。ii.本部份編寫用量單位為“只”即每只成品的用量。 iii.卡通箱p/s須注明:NW(淨重),GW(毛重) 。 iv.淨重定義為:單個產品含零售包裝之重量 * 每箱產品之數量(不含外包裝 之重量),精確到0.1kg。 v.毛重定義為:一箱產品含外包裝之重量,精確到0.1kg。5.若某些物料無須指定特定的供應商,則工程師應在厂戶欄里注通用字樣,表示由採購部自定該物料之供應商。第3頁,共3頁 國內工程部 樣辦制作程序 ZINDART LIMITED第1頁,共4頁第2頁,共4頁樣辦制作程序:一、 根据做辦排期,工程師應提前适當天數拉模回厂,開出,寫清樣辦名稱、數量、要求,由辦房安排啤件,開啤時,工程師要第一時間到場,跟蹤啤件質量,包括外觀、配位、顏色等。二、 工程師開出給辦房,辦房安排批鋒。三、 工程師開出并提供批鋒OK件和油漆給辦房,辦房安排拋光及靜電。四、 工程師開出并提供靜電OK件、手噴模、油漆等,辦房安排手噴。五、 工程師開出,寫明有關事項,包括油漆編號、移印位置及鋼板明細等,交辦房,由辦房統一安排時間及先后順序。六、 工程師開出,寫明名項要求,同時提供合格之工夾具、五金件、包裝件及零件辦等,辦房安排裝配(辦房不接受沒有工夾具情況下的制辦加工要求)。注意事項:1. 工程師必須跟進制辦的每一道工序。2. 新產品簽辦制作前,PE工程師需自己試裝一成品樣辦(可不裝飾)提供給辦房,轉款產品簽辦制作前,轉款工程師亦須提供現成樣辦。辦房收到樣辦后會嚴格參照其制作簽辦。3. QA辦制作前,工程師須自制6只QA樣辦.并做模擬QA試驗,在自測OK的基礎上,再通知辦房制辦。請各工程師嚴格遵照執行。4. 工程師必須保証提供給辦房之啤件質量OK,凡工程師提供給辦房物料,一律須到辦房處交收登記,如不進行登記,物料遺失,由工程師自己負責,如登記后遣失,由辦房負責。5. 產品做辦階段,如某些零件因改模而報廢,工程師須第一時間通知辦房清理,以免混亂,當產品已做辦完畢,工程師應通知辦房將該款產品余件清理,以免擠占有限空間。6. 如在裝配中發現問題,辦房必須找工程師解決之后再裝辦,工程師應指導辦房裝辦。7. 辦房人手、設備有限,工程師要預留做辦時間。正常情況:辦房收到啤件:批鋒 靜電 手噴 移印 第一次裝辦共需34個工作日。如因產品手噴位,移印位較多(手噴位置超過30個,移印超過50塊鋼板)可適當推遲12個工作日;如產品零件少,裝飾簡單,可提前12個工作日。8. 常用物料如開油水、膠漿,由辦房提供,五金件由工程師負責請購。第3頁,共4頁9. 制辦過程中,對工程師提出的特殊加工要求(指采取不符合車間大量生產工藝要求的加工措施,如整形、非正常批鋒及非正常補油、抹油等),辦房應在中欄里予以注明。工程師應在放產前跟進解決產品所有特殊加工要求,以便車間正常生產。附:辦類及制辦要求明細表:辦類定義備注QA辦用于做拉,扭,壓,拋擲等QA試驗的樣辦要求靜電噴油,可不進行手噴,移印,貼招紙等,靜電可用任何一种顏色的油漆,對裝配工藝有高的質量要求,外觀不能有變形等缺陷,不能有鍋刺,利邊,利角,小零件等質量問題,特別要注意避免因裝配質量問題導致QA試驗不及格。運輸辦用于做震(擲)箱等模擬運輸試驗的樣辦觀查分析包裝設計對成品保護的有效性按成品制作的全部工序進行制辦,不允許有刮油,掉油,擦花,污槽等缺陷。輕微聚油,飛油,橙皮及不夠色等色等可視為合格,要防止裝配不良造成零配件脫落而導致震(擲)箱不合格。裝飾辦提供給客人觀查,分析裝飾效果的樣辦按照設計的裝配要求進行制辦,對靜電顏色,靜電質量,手噴,移印顏色,位置及質量都有較高要求,使客人能正確地觀查,分析裝飾效果。銷售辦簽辦產前辦提供給客人作為試銷產品的樣辦送客人簽后作驗貨用的樣辦產前辦,銷售辦,簽辦的質量要求最高,按QC標准檢查樣辦出厂,做辦時應嚴格把關,按工序做辦時要考慮批量生產時能達到的工藝或操作水平,使簽辦,銷售辦即能滿足客戶要求,又是車間正常生產條件下能夠達到的,包裝簽辦是連包裝一起送給客人的簽辦,對包裝物料的顏色,格式及包裝質量都有嚴格要求,可用已簽好的簽辦包裝后做簽辦,也可以用工程辦包裝后做包裝簽辦(此時只簽包裝內容)工程辦發給各車間或有關部門作為生產參考依据原則上工程辦質量同于簽辦,發給某部門的工程辦,可選擇其相應工藝上質量好的辦,如發給移印車間的工程辦,其顏色,移印位,移印質量等都應達到規定要求。第4頁,共4頁國內工程部 產品發展之QA程序ZINDART LIMITED 第1頁,共3頁一、 師接到新產品時,必須向香港發展部索取客人初步QA規格,如果某些客人沒有特定QA規格,則產品工程師(PE)必須向QA部提供樣辦及成品類型,負責答復QA部對產品問題的咨詢,例如測試歲數等。工程師對QA規格有疑問,必須向產品發展部反映,一定要熟識其產品之QA規格。QA部會于收到資料后三天內發出QA受力圖。二、 產品發展期間,客人通常要求更改QA規格,PE必須主動向香港追回最新之QA規格,再主動發放給國內QA部。三、 產品發展期間,必須完成國內以下測試并獲得合格報告:1. 工程師送辦往QA部前,必須先做模擬測試OK。2. EP辦要求合金件必須最低限度要有靜電噴油,塑膠件必須啤色粉。3. EP辦QA測試必須要做扭力、拉力、及尖點、刮邊、壓力、口咬力及拋擲試驗。4. EP辦最少需24pcs。FEP辦/震箱辦:1. 所有樣辦要有齊裝飾,而且裝飾之顏色及位置已基本与客人落實。2. 一般而言,對完成震箱及老化后的樣辦可繼續做FEP辦其它測試項目。3. FEP辦必須重做EP辦之測試,如有功能性之玩具,必須另加一項功能測試。4. FEP辦數量一般需48pcs,單項功能測試最少需12pcs,功能測試后的樣辦可用作介油測試。四、 放產前工程師必須完成以上之測試并取得合格報告書。如未能取得合格報告要放產, 報告上必須由工程部K,H.Li或Franki Lee加簽,方可放產。五、 QA報告上必須列清楚樣辦描述,試驗目的及試驗項目,QA部只有在按足要求做EP、FEP及震箱辦測試合格后,才會簽發“合格” 報告,未足要求,一律只作“參考”, “參考” 報告不代表合格,所有未放產之產品,應及時完成所有國內QA測試。六、 QA要求國內ENG收到客人QA SPEC初稿后第一時間給到QA部,有的產品無客人QA標准時,國內工程師應提供樣辦及成品類型給QA部,QA部會按照ASTMF-963或EN-71出一份适用該款之QA測試要求(不含功能),并按此要求出Test report,結果只能是參考,但各种測試項目及測試數据都會在report上詳細注明,國內ENG應將此report提供HK Eng与客人溝通,搞清QA標准, 并將此標准資料提供給QA部。第2頁,共3頁 七、 國內QA報告之結果有兩种情況:a.有合格標准之樣辦,有完善的QA Spec或客人QA report時,國內QA report 將會有明確的結果,OK或者不OK。若a之條件不滿足時,QA報告只能是參考。八、 國內QA報告OK,QA部會在產品放產時提供明確的標准給QC部用于生產控制。一模多頭之啤件,要求每頭都提供給QA測試并在放產前得到全部OK之結果。九、 EP無論結果OK与否,都不能作為放產的依据,FEP OK,才可以放產;如果FEP不OK,放產必須有合理之解釋,并由工程部K.H.Li或Franki Lee加簽,方可放產。QA不OK,應a:改善后以滿足客人QA標准。 b:与客人溝通更改標准。 第3頁,共3頁 國內工程部 工夾具制作和修模程序 ZINDART LIMITED第1頁,共2頁工夾具制作和修模程序 工夾具也稱生產工具,指為生產某款具体的產品而加工的專用生產工具,工夾具包括以下內容:手噴模,移印模,移印鋼板,裝配模,熱燙模,沖模,壓模,定位模,吸塑模,鉆孔模等,現分別將其程序闡述如下:1. 移印鋼板制作程序:a. 產品工程師根据客人裝飾資料(a/w)或手油辦,与工程師主任初步商定移印位置及圖案。b. 產品工程師征求移印辦房建議,与鋼板廠溝通,進行移印顏色或圖案的拆分,確定鋼板的具体數量。c. 產品工程師与鋼板厂商定鋼板制作應達到的效果和完成日期,同時提供樣辦或工件12只。d. 產品工程師簽收鋼板,跟進制辦,修改鋼板。2. 手噴模制作程序:a. 產品工程師根据客人裝飾資料(a/w)或手油辦,与工程師主任初步商定手噴位置及圖案。b. 產品工程師与手噴模厂溝通,确定手噴模的數量和分別應達到的效果及制作完成日期并提供足夠之工件供制模用。c. 產品工程師簽收手噴模,跟進制辦,修改手噴模。3.裝配模,移印底模,沖模,吸塑模等的制作程序:a. 工程師填寫一式兩份。要求詳細寫明產品名稱,夾具名稱,數量,發出日期,要求完工日期等。b. 由PE,ME主任或經理批核,跟進工程師交夾具部統一豋記,同時提供數量足夠的工件或成品以供制夾具之用。c. PE,ME工程師跟進夾具制作,与夾具部保持良好溝通。d. 工程師簽收夾具。4.修模程序: 在工程發展或生產過程中,由于模具本身的磨損或因生產与工程發展的實際需要,對舊有模具往往要進行加工或修理。其程序如下:1. 由跟進工程師(PE或ME)填寫修模單內容包括:成品編號,模編號,模名稱,發出日期,要求完成日期,模具修改(加工)內容等須詳細注明。2. 修模單由工程師主任或ME主任批核后送修模部,必要時,跟進工程師須提供問題啤件或繪制有關圖紙。3. 工程師跟進修模,追复結果。4. 修模完畢,跟進工程師負責試模,檢查效果。第2頁,共2頁 國內工程部 日常文件的 運作及批核程序 ZINDART LIMITED第1頁,共22頁文件目錄序號名稱序號名稱1112123134145156167178189191020第2頁,共22頁:一、 作用:產品發展過程中,工程要獲得啤件以備做辦或檢查工模改模情況,必須填寫。二、 填寫注意事項:a. 工程師必須詳細填寫客戶, 型號, 成品名稱, 模號, 材料, 顏色, 數量以及發出日期和取辦日期等欄目之內容。b. 試模工藝參數,如鎖模壓力, 周期,冷卻時間等由試模人員如實填寫。c. 必須由本組經理和HK駐DZ經理批核,如HK駐DZ經理。不在DZ,各組經理之批簽視為有效,但各組經理事后必須將單据交HK經理補簽。d. 必須一式兩份。三、 流程:工程師填寫 送本組經理和HK駐DZ經理批核 送辦房莫楚榮處 合金類試模由李國華負責跟進 塑膠類試模由邱新峰負責跟進 送啤件至工程部貨倉并登記。四、樣單:第3頁,共22頁:一、 作用:估算每卡油漆噴印零件的數量,為物料部訂貨提供依据。二、 填寫注