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满堂架搭设指导书 碾压混凝土双曲拱坝表孔支撑大梁满堂架搭设方案 1、搭设的依据及构造要求1.1编制依据1.1.1建筑施工手册(第二版)；1.1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-xxJ84-xx）；1.1.3建筑施工脚手架实用手册；1.1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.5建筑地基基础设计规范（GB5007-xx）。 1.2构造要求1.2.1施工条件根据本工程情况，满堂脚手架采用钢管在表孔溢流堰面砼地面上搭设脚手架至支撑大梁底部，满足支撑大梁钢筋混凝土施工。 1.2.1施工准备钢管采用483.5的热轧钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。 扣件直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。 脚手板采用200025060竹串片脚手板，满铺于各作业面上。 2、主要施工方法满堂脚手架全高为15m，采用单立杆脚手架，脚手架应满足结构及施工的要求。 2.1搭设形式在溢流堰面层砼地面上搭设满堂脚手架至支撑大梁底部。 左右岸方向搭设钢管架根据各表孔结构尺寸布置紧贴两侧墩子。 2.2脚手架构造2.2.1立杆本工程立杆排距为0.8m，立杆柱距0.8m，立杆外侧距闸墩为200mm。 竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。 对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。 立杆应沿其轴线搭设到要求位置（15米）。 立杆上必须设置纵横向扫地杆。 由于表孔堰面的结构形式为曲面，为巩固立杆在堰面的混凝土面上造孔制竖直锚杆，把立杆立于锚杆上，锚杆为25钢筋，锚固300mm外露200mm。 横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。 2.2.2横杆设置的横杆步距为1.2m，长度根据结构尺寸设置，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。 上下相邻的横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。 横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。 同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根相邻横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。 同一排横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 2.2.3脚手板脚手板采用竹串片脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布的横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。 脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。 2.2.4连接件连接件在靠近左右岸方向两侧设置，根据各表孔结构尺寸紧贴闸墩两侧，从底步第一根横杆处开始设置，间距竖向为3米，横向为4.5米。 结合本工程结构形式左右岸方向的连接件采用拉筋的柔性连接件与闸墩的混凝土浇筑时两则模板的拉锚筋加固连接。 连接件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。 2.2.5护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。 2.3满堂脚手架施工工艺2.3.1搭设的顺序堰面砼面造孔制锚杆摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第 三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。 交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量设置连接件随搭设进程及时装设连接件铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。 2.3.2搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。 搭设横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好左右岸两面和上下游方向的作业层交汇搭接形成的小错台构造。 当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。 当搭至有连接件的构造时，在搭设完该处的立杆、横杆后，应立即设置连接件。 在顶排连接件上的架高（以横杆计）不得多于两步。 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。 在节点处固定横杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铁丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外。 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。 2.3.3脚手架的拆除 （1）拆除脚手架前的准备工作全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 （2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 （3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 （4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 （5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 （6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 （7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。 根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。 3、满堂架的结构荷载3.1荷载的分类搭设满堂架应该考虑下列各项荷载3.1.1混凝土荷载满堂架的主要支撑荷载为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土容重按25KN/m3，支撑大梁首次浇筑混凝土层厚度为1m，则混凝土荷载N1=125=25KN/m2。 3.1.2模板荷载对于普通钢模版可采用0.6KN/m2，则N2=0.6KN/m2。 对于其它模板可根据实际重度确定。 3.1.3施工人员及施工设备荷载根据工程施工经验和施工方案中人员及设备配备情况取2.5KN/。 3.1.4振捣混凝土时产生的荷载对于水平模板可采用2.0KN/m2。 4、满堂架设计搭拆要求根据结构特点，考虑支撑大梁施工要求及表孔混凝土浇筑及设计钢筋的安装要求，满堂架设计搭拆过程简述如下4.1脚手架设计4.1.1立杆纵、横距为0.8米，横杆步距为1.2米，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，相互错开。 4.1.2立杆的搭接长度不应小于1米，不少于两个扣件固定。 4.1.3脚手架必须设置扫地杆。 4.1.4必须隔排设置连接件，保证脚手架整体安全。 4.1.5脚手板下面满铺安全网。 4.1.6操作层满铺竹串片脚手板。 4.2脚手架搭设4.2.1脚手架搭设先放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，将底杆与扫地杆连接牢固，然后搭设纵向、水平横杆，并及时搭设好连接件，最后铺设竹串片脚手板挂安全网。 4.2.2钢管、扣件在使用前需进行检查，弯曲钢管需要调直，扣件应上油并配件齐全，保证现场使用的是规格、质量合格的材料。 4.2.3搭设前应先放线，标明立杆位置。 4.2.4脚手板搭设时，必须绑扎牢固，保证人员在其上操作时不会出现危险，严禁出现探头板。 4.2.8作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。 4.3脚手架拆除4.3.1拆除过程与搭设过程相反，先松竹串片脚手板、安全网等部位，再松连接件，然后是横杆，最后拆除立杆。 4.3.2连接件在其上部杆件拆除完毕后，方可拆除。 4.3.3松开的杆件立即运下，不得悬挂在架子上。 4.3.4拆除、运送杆件必须同时两人或三人配合操作，避免出现安全问题。 4.3.5拆除完毕的杆件，严禁乱扔，避免损坏各种设施和造成安全隐患。 5、荷载计算5.1满堂架荷载计算5.1.1结构荷载的标准值 （1）混凝土荷载N1=125=25KN/m2 （2）模板荷载N2=0.6KN/m2 （3）施工人员及施工设备荷载N3=2.5KN/ （4）振捣混凝土时产生的荷载N4=2.0KN/m2综上所述总荷载为N=N1+N2+N3+N4=30.1KN/m25.1.2结构荷载的设计值Q=rGgk+rQqK=1.2（25+0.6）103+1.44.5103=37.02103KN/m25.2满堂架内力计算满堂架间排距为0.8m，单位面积为A=0.80.8=0.64m2单位面积承载力为N=QA=37.02105.3整体稳定性验算30.64=23.69103KN5.3.1长细比计算满堂架的步距为h=1.2m设置纵杆k取1.155，取1.5立杆的计算长度，l=kh l=1.21.1551.5=2.079m48钢管回转半径i=0.3545=15.75mm=l/i=2079/15.75=132则轴心受压构件稳定系数=0.3785.3.2整体稳定性验算钢管的的有效截面积为A=3.14（24+21）（24-21）=423.9mm2抗压强度设计值为200mpa fN/(A)=23.69103/(0.378423.9)=147.85mpa200mpa满足要求。 6、技术质量保证措施6.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准6.1.1钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的热轧钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。 不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。 必须进行防锈处理即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。 6.1.2扣件扣件要符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。 使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。 活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。 6.2脚手架的质量检查及验收6.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。 6.2.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 A、每搭设10m高度；B、达到设计高度；C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；F、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。 6.2.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度度垂直度偏差Hmax=14m Hmax=40m H/140H/400100吊线、卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度允许偏差（mm）40m14m H=2m77H=10m2550H=14m50100H=30m1003间距步距偏差14钢板尺柱距偏差50排距偏差144纵向平杆高差一根杆两端14水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立杆上两个相邻对接扣件高差500立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平立杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩4065N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角4560伸长9脚手板外伸长度对接100 7、安全使用措施保障和文明施工要求7.1安全注意事项7.1.1安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。 一般性安全教育包括 （1）全体职工进入施工现场前的入场教育,进入现场必须遵守“安全生产、六大纪律”； （2）定期安全意识教育； （3）新工人上岗教育； （4）各工种结合培训的安全操作规程教育。 落实安全生产责任制，强化安全检查。 安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。 建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效措施之一。 明确企业各级管理人员、各职能机构及工作人员和岗位生产工人在安全生产方面应作的工作及应负的责任。 脚手架施工应该建立以项目经理为主的管理班子，派专人、专职人员定期对脚手架进行检查。 项目部的管理人员和专职安全员要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。 施工前作好安全教育及交底工作，提高作业人员安全意识，增强自我保护能力，避免杜绝冒险违章作业。 尤其是农民工的培训教育，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产关系规章制度得以贯彻执行。 离地面2米以上高空操作人员必须系好安全带、戴好安全帽并系紧帽带，禁止穿拖鞋或光脚，同时做好其他相关安全保护措施。 正确使用个人安全防护用品是作业人员的“护身符”。 7.1.2注意事项 （1）脚手架属特殊工种，作业人员必须做到持证上岗。 （2）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。 （3）脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。 （4）脚手架施工均布荷载结构不超过计算荷载，必要时要分荷施工。 （5）施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。 （6）在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手板上施工人员应立即离去。 施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。 安全技术交底有每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。 7.2文明施工要求根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下7.2.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 7.2.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。 7.2.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。 7.2.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 7.2.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 7.2.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。 7.2.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全部同意后在架子工操作。 7.2.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准在架子上跑动。 7.2.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 7.2.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 7.2.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解决。 7.2.12在保证脚手架体的整体性，不得截断架体。 7.2.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 7.2.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 7.2.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 7.2.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 7.2.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 应随时、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 7.3满堂脚手架施工安全管理7.3.1脚手架使用前须专人验收合格后方可投入使用。 7.3.2搭、拆满堂脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 7.3.3满堂脚手架搭设拆除时严格按施工安全规定进行。 型钢、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 7.3.4施工中应严格控制使用荷载不超过计算荷载。 7.3.5在施工过程中经常检查、观察钢管扣件的紧固、变形情况，发现问题及时采取措施。 7.3.6脚手架安全检查在使用过程中，应定期检查下列项目 （1）杆件的设置和连接，支撑的构造是否符合要求； （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，脚手笆是否绑扎牢固； （3）扣件螺栓是否松动； （4）立杆的深降与垂直度的偏差是否符合规范规定； （5）安全防护措施是否符合要求； （6）是否超载。 7.3.7施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。 施工中需做好安全文明施工工作，严格按有关安全施工操作规程进行文明施工。 7.4未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行。 附1#、2#表孔支撑大梁浇筑0.7m层厚后结构验算1概述由于1#、2#表孔支撑大梁在浇筑混凝土时支撑大梁中间要预留底宽1.5m顶宽1.8m的预留槽，致使支撑大梁一分为二成为两个独立的悬臂结构，为了满足结构及施工工期要求首次浇筑支撑大梁时浇筑层厚为0.7m，第二次浇筑的混凝土层厚为2.0m。 因为施工期间温度较低且首次浇筑和第二次浇筑混凝土的时间较紧，同时为了提高0.7m厚支撑大梁的安全稳定性，故首次浇筑混凝土时在EL412.3m沿左右岸方向埋设长6m，I25b工字钢，伸入闸墩和支撑大梁各3m，根据支撑大梁的钢筋布置，间距为3m。 2支撑大梁荷载计算第二次浇筑混凝土时，要考虑0.7m厚支撑大梁的结构受力，验算其结构受力应该考虑下列各项荷载2.1结构荷载的标准值支撑大梁为钢筋混凝土结构，实际宽度为11.71m，为了计算方便取宽度为12m，b=12m。 悬臂的支撑大梁长度根据结构尺寸取6m，l=6m。 钢筋混凝土容重按25KN/m3，支撑大梁首次