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饲料作业指导书(精) 1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。 查看主车间生产计划单，给辅料间上料指令并给制粒间开具制粒间生产通知单，按原料使用通知单的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。 1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。 1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。 1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。 1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。 2开始生产2.1启动玉米系统检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。 根据原料使用通知单上的规定使用玉米，并填写玉米仓使用记录表。 2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序玉米面绞龙（1.902）玉米面提升机（1.901）粉碎机（1.35）喂料蛟龙变频喂料器。 第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。 2.2.2喂料速度调节因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。 调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流5070A范围内运行。 2.2.3玉米面粒度的检查每两小时检查一次，检查结果应填写在主控室生产记录表中。 2.2.4关闭系统在玉米面仓的上料位器报警时，应立即关闭喂料器，等5-10分钟，排空粉碎机和提升机等设备内的玉米后，再关闭系统。 关闭的顺序是（喂料器）粉碎机-除尘器和关风器（1.37）-提升机（1.901）-绞龙（1.902）。 2.2.5按要求清理初清筛和磁选器上的异物。 2.2.6生产中随时注意观察粉碎机的电流，必要时调节喂料速度；电流的突然降低，如果不是没有玉米，则通常意味着筛片受损或移位，发生漏料，应立即停机检查。 2.3玉米供料系统的操作2.3.1开启顺序先开启主控室的1.13刮板机和初清筛（1.11），然后去清杂间，先开3#提升机，再开玉米主刮板。 若使用铁仓的玉米，必须先关掉水泥仓的仓门，再开启相应铁仓下刮板机。 2.3.2仓门流量调节一般以刚没下面的刮板为宜。 每小时到清杂间巡视，防止杂质堵塞设备，导致设备损坏。 2.3.3关闭顺序玉米粒仓的报警灯亮，应迅速赶到清杂间，关掉刮板机，当听不到3号玉米提升机有玉米粒撞击的声音时，即可关掉提升机，然后回主控室关掉初清筛和1.13刮板机。 2.4辅料提升2.4.1接班时应当检查核对辅料仓门的位置并确定上辅料顺序首先根据辅料仓的剩余量，其次根据配制饲料的品种来确定。 仓内剩余量少而先配饲料需要量相对多的辅料，则应为先上的原料。 2.4.2为了避免因配料仓原料用空造成的配料误差，不允许出现配料仓原料用空现象，应上足或及时上料。 2.5辅料上料过程2.5.1更改仓门，根据所上原料品种相对应的仓门要提前并充分打开，当原料经由其它仓上通过时，这些相关仓门一定要关严。 2.5.2启动设备根据需要开启1.14或2.40绞龙，再开1.12提升机，最后开启辅料主刮板机（2.11）。 2.5.3主控班长根据生产的需要，通知辅料组需上仓的原料品种、上仓时间、仓号等并对实际上料情况确认签字。 2.5.4辅料组长在接到主控室上料信号后，开启相应的刮板机上料。 2.5.5改上其它种类的辅料时，需空刮510分钟，以保证把所上原料都刮入仓内。 （豆粕除外，因为一个班次中通常要多次上豆粕，在可以预知不需要上其它辅料的情况下，可以不刮空辅料主刮板机内的豆粕）。 2.6配料作业2.6.1确定先配制的饲料种类依据主车间生产计划单，结合哪个机组急需原料（储备少）或尚有空仓（储备料多）可以接纳原料，来确定先配制哪一种饲料。 2.6.2开机顺序首先启动气泵并检查放水螺栓，开启受料机组待制粒原料仓上的绞龙（在给3#机组放料时，必须关掉2#机组待制粒仓上的绞龙），然后开启共用的38#绞龙39#提升机3M30绞龙2M30绞龙混合机29M2圆筒初清筛31#提升机1M30绞龙。 2.6.3启动配料程序步骤启动电源开关开启电脑打开配料控制系统用鼠标选择“配料管理”，核对所用配方与配方表一致返回配料控制系统选择“正常生产”开始配料。 2.6.4油脂添加量的设定打开油脂添加泵和控制装置电源，检查控制装置的各项设置，设定油脂添加量。 在需要添加油脂时，将手动开关转至自动，即开始向混合机中喷油。 2.6.5电子秤喂料顺序凭配方表料的输入顺序确定，原则是量大的原料先入料量小的原料后入料。 配料过程中注意观察入料顺序是否合理。 必要时调整配方各原料的输入顺序。 2.7.自动送料过程2.7.1第一秤配完后自动关下闸门，开秤门放料，饲料经斜绞龙和31提升机暂存入缓冲仓，电子秤放空料后，自动关秤门，开始配第二秤料。 第二秤配料完成，自动关混合门，下闸门开启，第一秤料放入混合机。 第一秤料开始混合过程，应立即按动小料信号按钮，液体蛋氨酸添加按钮及油脂添加按钮（肉鸡料）旋至自动位置。 2.7.2混合机控制开下闸门开始计时，一般混合时间设定为3分钟（不允许擅自改动），时间一到混合门自动打开，开始排料。 混合完成的饲料，经2.30绞龙，3.30绞龙，39#提升机，38#绞龙，受料机组绞龙，进入待制粒原料仓。 2.8配料过程中，经常检查液体蛋氨酸和油脂储备罐的量，罐内液体的量不应少于罐内容积的1/4。 统计液体的累计用量，填写在主控室生产记录表上。 2.9配料暂停功能的使用配料过程中，需要暂停配料过程时可按暂停开秤门键（ALT+F5），则电脑在完成正在配制的一秤料后，停止连续配料过程，等待输入命令，按ALT+F6键，则开秤门进入配料过程。 2.10变频暂停的使用配料过程中，若辅料仓原料用完而又不能及时上该原料时，则不应让喂料绞龙长时间空转，按F4变频停止，喂料电机停止转动。 在辅料库给上过来原料后，按F9变频恢复，喂料电机启动开始喂料。 2.11更换配料品种换料间隔前一种料的最后一称料混合结束后，在屏幕下方显示“按任意键返回主菜单”。 重复步骤2.5开始配制下一种的操作，形成自然换料间隔，它一般能满足区分不同饲料的要求。 排空检查后继的料开始搅拌前，查看搅拌机下缓冲仓是否已空。 如果未空须暂停开称门，待排空后才可开始搅拌后继的饲料。 前一种料排空后，及时开或关相应受料机组的绞龙后，方可开称门，开始混合后继的饲料。 2.12终止配料的方式2.12.1预先设定配秤次数，配完秤数自动终止。 2.12.2在配料过程中，未完成预先设定的配称次数，需配制其它品种的饲料时，按F10中止连续配称（按ALT+F10可取消F10命令）。 2.12.3不允许用其它方式结束配料过程。 2.13掉电返回的使用2.13.1重复步骤2.5。 选择“掉电返回”子菜单，回车显示配方表按退表格（ESC）键按空格键屏幕显示“正在下第种料，已下公斤。 您认为正确吗？Y/N”。 按“Y”表示确认；“N”表示否定，输入数值，按“Y”开始配料。 2.14配方的录入主控室操作人员根据质控办提供的配方，按百分比输入到电脑中，具体操作如下从主菜单中找到“输入配方一栏，按回车键，屏幕上显示出配方的表格，选择”新配方”处，按回车键，进入配方状态第一步输入配方号（ 101、 102、）第二步输入配方名称（小鸡料、中鸡料、）第三步输入“序号、料名、重量（%）。 第四步重新核对输入的配方数值，按F2自动存盘。 第五步移到”退出“，按回车键，回到主菜单。 2.15配料误差的调整2.15.1配料误差超出规定范围(5kg)，应立即停止配料，检查主菜单中慢加值与快、慢加料速度并进行调整。 2.15.2检查秤门是否被异物卡住，应及时清理异物。 2.15.3检查秤体与下料绞龙及出风口处的软连接是否被粉尘板结，应及时清理干净或更换。 3结束生产3.1最后一秤配料完全排空后，按“先开后关”的顺序依次关闭运转设备。 3.2关闭主控室的压缩机并放水。 3.3在原料使用通知单及主控室生产记录表上填写玉米、豆粕等原料的用量。 3.4对小料投料记录表进行核对并签字。 3.5好所有的质量记录。 3.6清扫室内外卫生。 关闭电原，门窗。 2辅料投料作业指导书2辅料投料作业指导书1生产前的准备工作1.1由辅料组长根据原料使用通知单，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。 如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。 1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。 各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。 1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合饲料生产基准书的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。 新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。 1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。 2生产过程中的操作2.1直接上料的原料2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。 2.1.2启动刮板机，并开始上料。 上料时以两人操作为宜。 2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。 2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。 2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转510分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。 2.1.6包装物，根据不同的原料品种进行打捆。 2.2需粉碎的原料的操作2.2.1开启1#（小）豆粕粉碎系统的顺序上绞龙4M10提升机粉碎机除尘器4M19提升机。 2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序空中刮板机（主控室控制）下绞龙提升机粉碎机。 2.2.3操作注意事项2.2.3.1调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整。 2.2.3.2将原料倒入地下承料斗。 2.2.3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A；2#为60-190A。 若有必要，进一步调整喂料速度。 2.2.3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。 2.2.3.5粉碎过程中，至少每2小时对豆粕粉碎粒度检查一次，并将检查结果填写在辅料组生产记录表内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。 2.2.3.6中止或结束粉碎豆粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭豆粕粉碎设备。 2.2.3.7包装袋，按照要求打捆。 2.2.3.8给主控室上豆粕，开启豆粕仓下绞龙，调整仓门的插板开启大小，以主控室1.12提升机电流保持在4-7A为宜，一般只允许开启一个下仓门的插板，其它的必须关闭。 2.2.3.9豆粕的运输由指定的司机单独驾驶运输车，载重不能超过2T，约3040包。 3结束生产时的操作3.1每上一次原料后，及时将上料情况填写在辅料组生产记录表上。 3.2彻底清扫所有工作现场，做到干净整齐。 3.3道路洒落的原料要彻底清扫干净。 3.4将好的包装物，放到指定位置。 3.5冬季在没有后续班时，必须把机动车的冷却水放掉，以免冻坏发动机。 3.6白班下午要将燃油为夜班准备好。 3.7由班组长负责审核辅料组生产记录表的填写情况，确认填写无误后，在下班前送交到生产办。 3预混料配料作业指导书3预混料配料作业指导书1生产前的准备工作1.1小料组组长每天按生产办下达的小料生产计划单和肉鸡（或肉种鸡）预混料配方表组织生产，计算需要领取各种原料的数量。 1.2小料组按照原料库指定的批次，领取生产需要的相应原料。 1.3小料组将领用原料的批号、供应商等记录在小料生产记录表上。 1.4在潮湿多雨的季节，小料组人员使用电气设备前，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 绝缘手套和绝缘鞋必须保持清洁和干燥，才能发挥保护作用。 1.5计量器具的检查1.5.1检查电子秤是否水平置于工作台上。 如果不水平，进行调整。 1.5.2检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。 1.5.3接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。 1.5.3用标准砝码标定各电子秤，并填写小料电子秤校准记录。 1.6小料操作人员在配制小料前，应检查所领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象，如果发现应立即停止使用，并通知生产车间主任，由生产车间主任上报处理。 2开始生产2.1根据小料生产计划单上指定的配方编号，使用相应的配方，按照配方要求称取相应用量的原料。 2.2操作人员在称重时，每种原料均应使用单独的勺子，同一称的每种原料称重后应单独存放在不同的容器内。 2.3操作人员在配料称重时应两人操作，一人称量，一人核查。 2.4若无药料的前一次配制的有药料，必须对混合机进行清洗，清洗剂一般用谷物；清洗完毕，洗剂单独存放另做处置。 2.5将称量好的原料按照投料顺序（即先投入约一半用量大的原料用量小的原料另一半用量大的原料）投入混合机中混合，混合时间应为1分钟。 2.6混合后的小料按配方的要求称重，装入相应的小料袋内，小料组长应对最终配好的小料进行检查，并在小料组生产记录表上进行记录。 2.7按配方要求，称取不需混合的原料，分别加入相应的预混好的小料中。 2.8小料组长填写小料接收及生产记录表随分装的小料送至主车间；小料交接按小料交接及投料控制程序执行。 2.9含药物的小料的生产按加药和无药饲料生产控制程序的有关规定执行。 3结束生产3.1对工作区进行清理，将配料秤打扫干净，放在指定位置。 3.2将所有工具清理干净，码放整齐。 3.3将所有的原料包装袋码放整齐，放置在指定的位置。 3.4填写小料日报表，送交生产办。 4预混料交接及投放作业指导书4预混料交接及投放作业指导书1.小料交接控制程序1.1小料工根据主控室提出的要求，运送相应品种的小料。 1.2小料在小料添加现场（主车间二楼）只允许有两个品种及相对应促生脂的贮存量不超过30秤；上午11点以前将小料车间和主车间一楼的所有剩余小料运送到主车间二楼小料添加现场，不受数量的限制。 1.3在小料添加现场（主车间二楼），正在投料的小料不足5秤时，1.4由主控室人员通知小料车间人员给上小料，并由小料投料工记录小料的接收数量。 1.5小料可以暂时贮存在主车间一楼，控制每个品种及相对应促生脂不超过30秤。 其余的小料贮存在小料车间。 1.6小料车间必须保证主控室配料所使用的各种小料及促生脂的供应，不能影响生产。 1.7下班前计算本班接收小料的数量，填写在小料接收及生产记录表的相应栏目内。 2.小料投料控制程序2.1小料投料工遵照先到先用的原则，使用现场存放的小料。 2.2上班后，清点现场存放的各品种小料的数量，填写在小料接收及生产记录表的相应栏目内。 2.3在现场的小料没有投放完时，后上的小料另放在其它位置。 或者将先到的小料移开，码放后到的小料。 2.4下班前计算各品种小料投放的数量，填写在小料接收及生产记录表的相应栏目内。 2.5更换生产品种时，上一品种剩余的小料必须在下一次生产该品种时先用。 2.6计算下班时现场小料应剩余数量，清点现场实际剩余数量，这两个数量必须相同。 2.7小料包装的与回收小料投放完后的包装，必须按品种分别收集，禁止含药物添加剂的小料包装由小料工及时收集并存放在主车间一楼，由小料车间送料人员及时收回到小料车间。 5制粒作业指导书5制粒作业指导书1生产前的准备工作1.1检查磁选器、冷却塔、风道、刹克龙等，是否闭合紧密，是否清理干净。 1.2查看粉料仓、缓冲仓、成品仓的生产记录，以及各仓门开启和关闭情况。 1.3根据主控室提供的制粒间生产通知单，结合上班生产情况，安排依次生产的品种。 1.4检查各料位器指示灯是否有效（特别是缓冲仓指示等）。 2开始生产2.1检查制粒机2.1.1打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。 2.1.2检查环模，查看内壁有无金属或异物。 2.1.3用手动方法转动环模，检查压辊与环模间隙。 辊模间隙控制在0.05-0.3mm之间，必要时调整。 2.1.4检查供汽系统，蒸汽压力应在0.3-0.75MPa。 2.1.5关上制粒机门盖并扣紧。 2.1.6检查并清理调质器。 2.1.7放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保液态水不会流进调质器内。 2.2制粒机润滑由制粒工加注润滑脂。 2.2.1加注润滑脂的时间间隔3#机3#机上班开机后给制粒机主轴和压辊加注润滑脂。 a.从第一次加注润滑脂开始计算，每隔两小时加注润滑脂一次。 b.按设备运行强度适当补充润滑脂，如发现主轴后油封渗油过多，可按具体情况适量加注。 c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。 2#机2#机上班开机后给制粒机压辊轴承加注润滑脂。 a.第一次为压辊轴承加注润滑脂开始计算，每嗝6小时为压辊轴承加注润滑脂一次。 b.制粒机主轴轴承在每运转100小时后，需要加注油脂一次（即每隔5个生产日需要为主轴轴承加一次润滑脂），由两班交替执行。 c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。 2.2.2每次润滑完成后，填写制粒机日常润滑保养记录表。 2.3制粒机组的操作2.3.12#机组的开机顺序斜绞龙分级筛半成品提升机绞龙（破碎机）摇料电机风机和关风器冷却塔关风器粉料提升机（制粒机调质器喂料器和蒸汽）。 2.3.23#机组的开机顺序外粒提升机分级筛内粒提升机（破碎机）风机关器冷却塔摇料电机冷却塔关风器粉料提升机粉料绞龙（制粒机调质器喂料器和蒸汽）。 2.3.3启动制粒机，从星接转换到角接时启动完毕。 2.3.4调质器的启动在制粒机启动完毕后，点动调质器，注意观察制粒机电流，若不高，则可启动调质器。 2.3.5喂料器的启动启动前先将喂料器调速旋钮调至零位，然后启动喂料电机。 （3#机组再打开喂料调速器电源；2#机组则是打开蒸汽电磁阀开关。 ）此时方可给制粒机喂料。 2.3.6调整切刀，使颗粒长度符合饲料品质基准书规定的要求。 2.3.7调整破碎粒度根据生产品种的要求，调整破碎辊间距，保证颗粒粒度，符合饲料生产基准书中的要求。 当颗粒不需要破碎时，推进活门纵杆，关掉破碎机，颗粒从旁路流出。 2.3.8喂料速度和蒸汽压力的综合调节旋动喂料旋钮，制粒机电流逐渐升高，然后旋动蒸汽截门加入蒸汽。 循环以上步骤，逐渐接近制粒机的额定电流，2#和3#机组相同，不超过130A，调节蒸汽量，使蒸汽罐蒸汽温度达到120-130，保持制粒温度在65-95之间。 2.3.9堵机时的应急操作当发生堵机时，立即关闭制粒机，清除环模内饲料，重新启动制粒机。 2.3.10经常性的操作内容根据供汽压力和原料湿度，调节蒸汽阀门，使进入调质器的蒸汽压力相对稳定，阀前压均为为0.3-0.7Mpa，阀后压为2#0.10-0.40Mpa，3#为0.15-0.60Mpa。 2.4设备清理按照环境卫生控制规定执行。 3成品料质量控制3.1适当的辊模间隙，有利于改善成品料质量。 3.2在饲料生产基准书允许的范围内65-95，尽量提高制粒的调质温度。 3.3制粒工应掌握成品料感官检验技能，轮换到出料组检查成品料质量。 3.4成品料感官质量检验项目主要包括含粉率、颗粒长度（或破碎料的粒度）、温度、结块（或异物等）。 3.5成品料感官质量检验按照成品料感官质量检验程序执行。 4结束生产4.1将环模用油料洗好，摇下冷却塔内的饲料。 洗环模时，要防止油料进入冷却塔；一旦进入，则必须将漏入的油料清理出来。 4.2检查分级筛，确认饲料已经排空。 4.3按与开机顺序相反的顺序关机。 4.4当主机停妥后，打开门盖，清除压制室内积料和磁铁盘的杂质。 4.5将制粒机内外清理干净。 4.6冬季节假日，将截门打开放水，防止冻结。 4.7清理工作现场。 4.8制粒组生产记录表。 6出料作业指导书6出料作业指导书1生产前的准备工作1.1出料组长按出料组生产记录表上制粒组长下达的出料指令，领取包装袋和标签。 1.2缝包工按照产品标识的规定的要求，根据出料情况在相应品种及数量的标签上打印生产批号，应在标签的两端打上批号，且两端不在同一面。 1.3上班前检查打包秤内壁、外部及周围环境的卫生状况，确保打包秤启动前内外清理干净，并将检查结果异常处理内容填入交接班记录。 1.4启动气泵。 1.5将检验包重的秤准备好。 1.6协助机电人员进行设备的检测或检修。 2开始生产2.1出料组长确认打包秤的内外清理干净后，开始生产。 2.1.1套袋a)按制粒组长下达的包装要求使用饲料包装袋。 b)每班出料前套袋工必须首先给打包秤清零，确认打包秤归零后，方可套袋接料。 c)接料过程中，注意观察打包秤卸料后是否能回零；不能回零时人工清零。 一般每接5拍料应进行一次清零。 不能清零或频繁需要清零，找机电人员修理。 d)生产中不准使用手动卸包功能，如不得不使用手动卸包功能时，必须使用校准秤进行称量，称量误差在允许范围内时，才可以缝包。 e)套袋应在计量完成的指示灯亮时，按夹袋按钮。 f)及时将清仓清出来的废料和不够整袋的饲料送到相应的制粒机组。 2.1.2缝包a)缝合线距袋口边缘应不小于3厘米。 b)标签缝到袋口上，每袋一张，不允许漏放标签。 标签外端不准超出袋口边缘。 c)在缝包的同时要检查饲料的感官质量颜色、颗粒长度、粒度、含粉率、有无发霉、结块，有无整粒玉米等，按照成品料感官质量检验程序执行。 如有异常情况应停止打包，并立即通知带班长。 2.1.3码拍a)码拍工在码完的料拍上，用记号笔标注有特定要求标识拍序、班次等。 b)包重检查每半小时抽测包重一次，抽测结果记录在成品包重检查表上，包重如超出允许误差范围，应及时找电工调试打包秤。 c)码拍要整齐，防止坍塌。 d)每个料拍码放成品料40袋，分7层码放，下面5层每层码放6袋，上面2层每层码放5袋。 3设备的日常清理3.1每批料出完，由套袋工和缝包工用皮锤敲打清理打包秤内壁，出料组长对清理结果进行确认签字。 3.2清理皮带机、打包秤、打包秤电控柜外部，清扫打包秤周围环境。 3.3将清理情况及结果填写在出料组生产记录表上。 4结束生产4.1清扫设备周围上下及整个工作现场，将包装袋好放入库中，将现场不能打包的饲料送回相应的制粒机组。 4.2冬季每班都要给气泵放水。 4.3填写出料组生产记录表和成品料感官质量检验记录表送交生产办。 4.4填写成品料入库通知单送交成品库。 4.5每月最后一日下班后盘点料袋库存报五金库房和生产办。 7成品料库作业指导书7成品料库作业指导书1成品料的出入库1.1入库及送检每班结束后，由出料组长填写成品料入库通知单，注明品名、批号、数量等送交成品库，由成品库保管员核对无误后签字，并填写成品料送检单通知品控部化验室进行检验。 1.2标识成品料包装结束后，由叉车司机按成品库指定的地点码放成品料，并悬挂“待检”标牌。 成品库负责对实验料和不合格成品悬挂相应标牌。 所有标牌由成品库收回并保管。 1.3检验品控部化验室于每日中午1400之前提交成品料感官检验结果、每日下午1600之前提交成品料的理化检验结果给饲料事业部相关部门。 1.4贮存码垛必须规范整齐，叉车在库内行走叉料，必须注意安全和对料袋的保护，减少破袋带来的损失。 1.5发放控制质控办根据检验报告，对检验合格的成品料，填写成品料放行通知单送交成品库；对检验不合格的成品料，填写不合格品通知单，送交成品库及生产办。 1.6成品库接到成品料放行通知单后，摘下待检标牌，试验料悬挂试验料标牌，不合格品悬挂不合格标牌，其它检验合格的成品料不悬挂标牌。 1.7成品发放遵循先进先出的原则，允许2天的误差。 若因库存先进先出有困难时，必须先向上级请示汇报。 1.8成品发料时，不允许撕标签；同品种同批次的发放记录，误差控制在2吨内。 1.95-9月，超过天停止销售；其余时间超过天停止销售。 有超期饲料及时向主管领导汇报。 1.10成品库依据基地部开具的物料销售单、质控办成品料放行通知单开据材料物资领用单，办理成品出库手续，并填写成品料出库记录表。 1.11每天下班前填写成品料日台帐。 1.12次日上午对前一天的销售情况进行统计，填写成品料日销售记录表交给统计员。 2.破袋料、废料及退料的处理2.1按要求定置存放。 有药料和无药料分开存放。 2.2破袋料应由装卸工每天重新换袋包装，包装应符合规定的包装要求并填写破袋料返工记录表。 打印批号最后两位全为零。 2.3成品废料经质控办检查确认后，由生产办按废料处理。 2.4由客户退回的成品料，经质控办、成品库、品控部复核，确认后，予以退换，由质控办填写退料记录。 8原材料库作业指导书8原材料库作业指导书1接收原辅料的接收按饲料事业部原辅料接收及入库程序的规定执行。 2标识由库管按产品标识规定的要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。 3入库原辅料的入库手续按饲料事业部原辅料接收及入库程序及标识的规定等文件的相关要求办理。 4贮存4.1对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。 填写库存品检查表。 4.2巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。 发现异常立即上报相关部门处理。 5出库5.1经检验合格的原辅料对于小料添加剂类原料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，每次发料后应由发料人及领料人在小料库房标牌上签字；其它原辅料由原料库填写原料使用通知单后，经质控办审核批准后，生产部门按照原料使用通知单领用原辅料。 5.2经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写不合格品记录表。 5.3不合格原料不准出库；让步的不合格原料必须在接到品控部书面通知（不合格品评审表）后，才可以出库。 紧急放行原料须在接到品控部书面通知后，才可以出库。 5.4生产部门领用原辅料后，原料库应根据材料物资领用单，及时办理原辅料的出库手续。 5.5每一笔出、入库数量都要及时在台账上予以记录，每天进行账物清理，做到日清日结。 9电工作业指导书9电工作业指导书1作业前准备1.1检修前首先制定出检修方案，辨识出危险源点，经专工签字认可，并将消防器材准备到位。 1.2按照劳动防护用品管理程序规