土建项目(质量问题的预控措施).doc

建筑工程现场存在的质量问题统计（土建项目）一、基础桩混凝土浇筑质量控制产生原因：1、混凝土浇筑前，基底垃圾及污水的清理不到位。2、混凝土下料过程中，自由落差大，造成混凝土离析。3、混凝土振捣不到位。预防措施：1、加强工长及质检的管理力度，并责任到人。2、混凝土浇筑前做好技术交底，明确混凝土浇筑要求，尤其基底清理、混凝土自由落差、塌落度及振捣。二、基础桩钢筋偏移产生原因：1、钢筋固定部位。2、测量放线错误。3、混凝土浇筑过程中，看钢人员不够或责任心不到位。4、混凝土浇筑过程中，混凝土下料不正确，造成钢筋偏移。预防措施：1、对于人工挖孔桩，钢筋笼下料后，采用钢管将钢筋笼吊起，按照轴线进行调整，并保证钢筋主筋垂直受力。2、桩上插筋，根据轴线，在桩头或者承台底铁网上焊接定位箍筋，插筋与定位箍采用十字绑扎法，绑扎牢固，插筋上部至少采用三道定位箍筋。3、混凝土浇筑过程中，必须安排有责任心的看筋人员。三、测量放线准确性的控制产生原因：1、放线完成后不复查。2、仪器不定期校正。预防措施：1、加强质检及复查力度。2、项目部安排专职测量人员，加强测量力度。四、钢筋加工、绑扎质量控制产生原因：1、工人素质及技术不到位。2、劳务管理力度及项目部复查不到位。预防措施：1、加强后台加工质量，严格按照规范要求进行下料，做好样板，严格按照样板进行下料加工。2、加强各级管理人员熟悉图纸及规范要求，加强过程中管理。五、模板安装质量问题产生原因：1、工人的干活随意性，质量意识薄弱。2、劳务管理力度及项目部复查不到位。预防措施：1、混凝土浇筑之前必须对墙柱模板垂直度进行检查，抽查数量不得少于50%。2、楼梯踏步采用定型模板，确保外观质量。3、模板再次周转使用前，模板上的混凝土渣土必须清理干净。4、模板拼缝必须严密，模板有破损的，及时更换，不得二次使用。六、混凝土浇筑收面质量问题产生原因：1、标高控制不到位。2、未收面。3、上人过早，外观质量差。4、顶板开裂。预防措施：1、每次混凝土浇筑前，必须抄标高，浇筑过程中，拉线确保混凝土浇筑高度，防止混凝土浇筑后高低不平。2、混凝土浇筑后，必须二次收面，拉毛处理。3、混凝土强度未达到1.2mpa不得上人。4、严格按照技术交底要求进行养护，养护时间不得少于7天（尤其是夏天）。七、现浇结构外观尺寸差产生原因：1、模板加固未按照施工规范及交底要求施工，混凝土浇筑过程中，过振、漏振等现象。2、模板安装时，模板上的渣土未清理及拼缝不严密。3、模板周转次数过多。4、混凝土浇筑完成后拆模过早。预防措施：1、加强项目部工长管理力度，认真复查技术交底落实清况。2、确保三检制度的执行。3、对于模板周转次数过多，严重影响现浇外观质量的，禁止验收或禁止下道工序的施工。4、混凝土强度未达到1.2Mpa前不得拆模，在主体结构施工之前，下发通知各劳务队，明确管理方法。5、模板拆除后，有狗洞、麻面漏筋等质量缺陷的，不得私自采用砂浆处理，必须按照质量预防通病要求进行处理，对于狗洞，必须上报项目部，共同解决。八、二次砌体质量控制产生原因：1、灰缝不饱满、通缝、瞎缝。2、顶部斜砖高度不满足。3、拉结筋设置及长度不符合要求。4、马牙槎设置不符合要求。5、构造柱、圈梁钢筋绑扎不到位。6、钢筋植筋深度不符合要求。预防措施：1、二次砌体施工前，必须样板先行，样板验收合格后再展开施工。2、严格按照图纸设计及规范要求进行施工。3、砌体施工时设置皮数杆，顶部后砌口的高度控制在180mm，在外下进行拍砖，底部确保至少三皮实心砖，拉结筋必须根据皮数杆设置。4、拉结筋设置过程中，必须两头加弯钩，间距不得大于500mm，拉结筋必须深入构造柱主筋内。5、构造柱钢筋绑扎上下500mm高必须加密，门头过梁必须按照图纸要求进行绑扎箍筋，严禁直接使用两跟底筋。九、电梯井道圈梁设置及高度产生原因：1、梁钢筋加工及绑扎。2、混凝土浇筑的原材料控制。预防措施：1、电梯井圈梁高度为350mm，箍筋加工不得少于320mm，必须确保钢筋骨架的高度，钢筋绑扎严格按照要求进行施工。2、现场搅拌混凝土过程中，严格按照配合比进行搅拌，以确保混凝土满足设置强度，混凝土浇筑过程中随机预留混凝土块。十、门窗、栏杆固定点产生原因：1、未按照图纸设计要求施工。2、对施工工艺不太熟悉。预防措施：1、熟悉图纸，熟练掌握特殊部位做法。2、在后续施工过程中，门窗洞口采用现浇混凝土边框，防止预留混凝土块位置不正确，造成返工。十一、门窗安装质量问题产生原因：1、未按照方案施工。2、工人操作随意性及管理不到位。预防措施：1、加强管理，严格按照方案及规范要求施工。2、在副框按照过程中，明确有保温的部位，以防止副框距墙边太近，保温没有施工位置。3、副框及铝框固定点的位置要按照方案执行，先做样板，样板合格后再展开施工。在过程中，加强巡视力度，发现问题及时发文整改。十二、脚手架、工字钢洞口的封堵产生原因：1、直接用干砖制砌筑封堵。预防措施：1、加强过程中管理，提前下发明文要求，必须采用细石混凝土进行封堵。2、过程中检查发现未按照要求进行施工的，及时要求返工，并下发通知。未整改或不听指挥的，下发局部整改停工令，并上报领导。十三、专业二次预埋管道的封堵产生原因：1、现场直接采用砂浆进行封堵。预防措施：1、加强过程中管理，提前下发明文要求，必须采用细石混凝土进行封堵。2、过程中检查发现未按照要求进行施工的，及时要求返工，并下发通知。未整改或不听指挥的，下发局部整改停工令，并上报领导。十四、钢丝网质量控制产生原因：1、钢筋网未按照设计要求进行施工。2、工人偷工减料，施工不到位，不全面。预防措施：1、抹灰之前下发技术交底，严格按照图纸设计要求进行施工，不同材料处必须排钢丝网，钢筋网必须做好样板。2、钢筋网施工施工中，固定点必须密集，以防止翘边。2、加强过程中的检查，检查中发现未按照要求进行施工的，及时要求返工，并下发通知。未整改或不听指挥的，下发局部整改停工令，并上报领导。十五、抹灰质量控制（一）开间尺寸不到位产生原因：1、抹灰之前未套方。预防措施：1、抹灰之前必须套方，对于墙面有突出的问题，剔凿出来。2、在抹灰过程中，加强巡视力度，对于抹灰完成后的房间，要求劳务班组及时将开间尺寸标注在墙面上，不符合设计要求的及时整改出来，各栋号长根据劳务班组在墙面上提供的数据进行复查。（一）墙面开裂、空鼓产生原因：1、抹灰砂浆未按照配合比进行搅拌。2、养护不到位。预防措施：1、砂浆搅拌后台，必须悬挂砂浆配合比，并根据配合比要求计算出，每罐需要多少沙、水泥、水，严格按照要求进行搅拌，各栋号长及质检加强过程中的管理。2、在抹灰过程中，严禁一次性抹灰成活，严格按照要求进行技术交底进行施工，对于结构墙面偏差过大的，抹灰厚度超过设计要求的，局部需要增加钢丝网。2、抹灰完成后，及时洒水养护，养护不得少于7天。十六、防水质量产生原因：1、收口位置不正确。2、防水局部空鼓。预防措施：1、结构期间严格按照图纸及规范要求留设防水收口条，在防水施工过程中，没有防水收口条的，要求劳务队剔凿处理，防水禁止在立面收口。2、聚乙烯丙纶施工过程中，粘贴胶水涂挂均匀。3、卫生间防水施工过程中，阴角处防水必须与墙面连接牢固。4、各栋号长及质检加强防水质量意识，在过程中，对于防水不符合要求的及时杜绝，严禁隐患存在。十七、装修墙地砖质量控制产生原因：1、墙砖平整度、阴阳角不到位。预防措施：1、加强进场材料质量的控制。2、在施工过程中，要求工人必须选砖，对于不合格的砖不得使用。3、墙地砖施工前必须先做样板，样板验收合格后方可大面展开施工。4、地砖施工完成后，做好成品保护，不得过早上人。5、墙地砖施工过程中，加强巡逻力度，发现不合格的地方及时整改，不整改的停工处理，禁止问题量化。十八、全轻混凝土标高及净高控制产生原因：1、开间尺寸不符合设计及规范误差。预防措施：1、主体结构模板施工时，严格按照规范要求进行起拱及模板支撑系统，模板安装完成后，根据上一层插筋上的标高对每块板进行带线复查，发现问题必须全数整改完，不整改完严禁浇筑混凝土。2、主体结构验收完成后，安排测量人员弹出顶板线，对于顶板结构有误差的及时处理3、根据楼内结构实际情况调整标高，并确定统一标高线，全轻混凝土浇筑前打靶时严格按照提供的标高进行施工。4、全轻混凝土打靶完成后，各栋号长及质检及时复查，合格后方可浇筑混凝土。十八、生活阳台雨水管产生原因：1、雨水管安装距墙面过近，没有施工工作面。2、安装过程中不垂直。预防措施：1、雨水管安装前，项目部管理人员下发通知要求明确距墙面的距离成活墙面不得少于50mm。并交代有保温外墙的范围，防止出现错误。2、雨水管安装过程中，必须吊线，确保雨水管的垂直度。3、各栋号长及专业工长加强巡视力度，雨水管在安装过程中，如若对后续施工有影响的及时调整。4、建议：阳台雨水管在外墙保温完成后再进行施工十九、外墙涂料质量控制产生原因：1、管根处涂料细部处理不到位。2、防砖涂料缝隙大小不一。3、阴角处防砖不对缝。预防措施：1、加强过程中管理，要求劳务队提高工人的素质。在过程中检查发现符合要求的，及时要求整改，禁止问题量化。十九、外墙保温产生原因：1、边口处理不到位。2、伸缩缝标高控制不到位，影响涂料施工。3、外墙保温粘贴点不符合要求。预防措施：1、加强过程中管理，要求劳务队提高工人的素质。在过程中检查发现符合要求的，及时要求整改，禁止问题量化。2、伸缩缝必须水平，在过程中抽查伸缩缝的位置及标高是否正确。3、在过程中，发现保温在施工中，不符合规范要求施工的，及时制止并纠正，并通知劳务现场负责人，再次出现，下发整改通知。二十、百叶质量产生原因：1、结构偏差大，百叶缝隙过大。2、百叶安装过程中，未安装方正。3、百叶的连接片未与结构墙体连接。预防措施：1、外墙抹灰过程中，必须带通线，必须保证外立面线条的垂直。2、百叶安装过程中，连接片必须与主体结构连接，连接片必须覆盖。3、在安装过程中，必须带通线，安装必须方正并垂直。二十一、楼地面开裂（一）结构楼板开裂产生原因：1、混凝土浇筑完成后未二次收面。2、混凝土养护不及时、不到位。3、过早的负荷。预防措施：1、混凝土浇筑必须按照技术交底要求二次收面，混凝土工长加强管理，对于不收面的给予经济处罚。2、混凝土达到1.2Mpa后，方可上人施工，所需材料必须分散堆放，严禁过高、过多，超出荷载要求，楼层施工的材料，用多少取多少。3、混凝土浇筑完成后，及时养护，养护时间不得少于7天。4、栋号长及质检加强过程中的检查，发现不符合要求的或者认为有问题的及时制止并纠正。（二）全轻混凝土地面开裂产生原因：1、结构楼板处理及扫浆不到位。2、有线管的地方未加强处理。3、养护不到位。预防措施：1、全轻混凝土施工之前，必须将结构楼板上的浮浆剔凿并清理干净，并扫浆。2、有线管的部位，在混凝土浇筑过程中，在线管上部铺钢丝网并固定牢固，每边搭接不得少于150mm。3、混凝土浇筑完成后，及时养护，养护时间不得少