地下连续墙监哩细则.doc

编号： 福州市轨道交通一号线工程车辆基地、停车场监理实施细则（地下连续墙） 内容提要： 专业工程特点 监理工作依据 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 项目监理机构（章）：北京铁建工程监理有限公司专业监理工程师（编制人 ）：何金通 总监理工程师（审批人）： 秦志凱 日 期： 2012.2.2. 目录1、专业工程特点22、编制依据23.监理工作流程34.监理控制要点及目标值35.监理工作方法及措施106、安全工作监控措施11地下连续墙监理实施细则一、专业工程特点新店车辆基地出入段明挖区间地下连续墙起止里程为：RDK1+723.488(CDK1+687.2)RDK1+850(CDK1+813.069)，共291.56米。围护结构地下连续墙划分为50个槽段，其中“一”字型槽段41个，“L”型槽段8个，“Z” 型槽段1个；连续墙宽0.8米，一般槽段长度6米，深度从12.052 米到22.186米。本次施工的地下连续墙釆用整体钢筋砼结构，砼強度等级为C35, 连续墙内配置钢筋HRB335、28，HRB335、20。根据国家建筑基坑支护技术规范和省建筑基坑基础技术规范的有关技术规范和规定。连续墙安全等级为一级。本工程特点：（1）工程规模较大、结构较复杂、技术难度大；地下连续墙入土较深、地下水较浅。（2）施工场地狹窄, 加工连续墙钢筋笼尺寸，重量较大；在加工制作、吊装等环节要确保钢筋质量稳定、不変形都有较大的困难。（3）工程安全隐患较多：军缆改迁；地上地下管线复杂；操作机械离高压杆线距离太近要加固防护。（4）、工期紧、需要采取赶工措施等。 二、编制依据1、工程设计图纸。2、地质勘察报告。3、设计施工图技术交底大纲及图纸会审纪要等。4、市政地下工程施工及验收规程（DG/J08-236-2006）5、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）10、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）13、经批准的监理规划、施工组织设计。14、地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）15、设计施工方案的专家评审意见。16、其他现行有关规范与规定等。三、监理工作流程图施工单位准备：提供地质水文资料，施工场地内地下管线、障碍和调查资料，施工组织设计、施工机械技术资料、施工工艺的试验参考资料，以及控制点、基准点测试资料监理对导墙制作、泥浆配制、成槽、清孔、钢筋笼制作、混凝土材料及灌等各工序进行旁站。对每一道工序进行审核、签证不合格监理工程师审核，对控制点、水准点、测量定位复测测量定位旁站监理整改整改合格施工单位施工：导墙成槽下锁口管下钢筋笼插入导管浇混凝土拔锁口管下一幅槽段循环不合格合格对地下连续墙进行质量验收签认四、地下连续墙监理工作的控制要点及目标值4.1地下连续墙监控要点及目标值4.1.1导墙监控要点及目标值导墙是地下连续墙地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而导墙施工放样必需正确无误，监理过程中严格复核导墙定位放线、轴线、标高，严格控制轴线和净间距的距离和垂直度。导墙施工前地下障碍必须探明，尤其是废旧雨水管等埋置较深的障碍及不明的管线。a.复核定位、放线控制点、控制轴线、标高以及导墙几何尺寸（内外导墙墙面间距应地下墙设计厚度多40mm60mm的施工余量）与垂直度（倾斜度1500，内壁不平度3mm），导墙顶面高出地面为100mm200mm。导墙标高需作出明显标记。b.导墙宜筑于密实的粘性土层上，以入原状土300mm为宜，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固，严防挖槽时导墙底下坍方。墙背后需回填土时，应采用粘性土方，并分层夯实，不得漏浆。c. 导墙背侧需回填土时，应用粘性土并夯实不得漏浆。导墙内侧墙面应垂直，净距为地下连续墙厚度加4060mm的施工余量。平面位置的允许偏差为10mm。导墙顶面平整度小于5mm。d.导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙拆模后应立即做好墙间临时支撑，支撑间距不大于2m，上下二道，并采用粘土回填。导墙顶面铺设安全网片，砼强度未达到设计强度前，起重机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。e.导墙施工完毕，拆除内侧模板后必须立即在墙沟内按设计加设混凝土对撑，混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停置或进行作业，防止导墙开裂或位移变形。f.导墙沟槽灌泥浆前，应将垃圾杂物等消除干净。4.1.2槽段开挖监控要点及目标值a.成槽机的定位应满足挖槽的精度要求，成槽过程中抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。b.观测槽壁垂直度和变形，泥浆液面高度，严格做到随挖随测随纠，控制抓斗上下运行速度。c.施工中防止泥浆漏失并及时补充新鲜浆液，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。d.槽段挖至设计深度后，及时检查槽位、槽深和垂直度，做好记录。e.及时拦截施工过程通至槽内的地下水流。遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。f.严格控制成槽允许偏差，如下表：成槽允许偏差表序号项目单位允许检查频度检查方法范围点数1成槽平面轴线与设计轴线间距mm30每幅3尺量2成槽的垂直度1300每幅三线每线每米一点测斜仪3成槽深度清孔后不小于设计深度每幅4吊线锤测4沉渣厚度cm清孔1h后不大于20cm每幅4吊线锤测4.1.3泥浆系统监控要点及目标值a.泥浆使用前应作性能试验，其指标须符合下表。并定期检查护壁浆液质量，及时调整泥浆指标。泥浆性能指标项次项 目性能检验方法1成槽时比重（g/cm2）1.051.25泥浆比重秤粘度（s）1825500cc/700cc漏斗法PH值79PH纸2清孔后比重（g/cm2）1.15泥浆比重秤粘度（s）30500cc/700cc漏斗法PH值79PH纸b.新拌制护壁浆液应存放24h后，测性能指标或添加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。c.雨季地下水位上升时，应及时加大护壁浆液密度和粘度，雨量较大时应暂停成槽，并封盖槽口。需要降低地下水位时，要定时观测地下水位，严防地下水向槽内渗流。d.护壁浆液在使用过程中，应经常测定和控制泥浆指标。每进程3m5m或每小时测定一次，清槽前和灌砼前均需测定一次。e.督促施工单位严格按照要求进行护壁浆液的配制、管理和废弃。槽段内回收泥浆经过土碴分离筛，旋流除碴器，双层振动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆，才可使用。4.1.4刷壁清孔监控要点及目标值a.后续幅（或闭合幅）成槽结束后，使用专用刷壁器，对先成形槽壁接头进行清刷，刷壁时一定要仔细，要反复清刷数次。b.在刷壁后即进行清孔，将空气升液器吊入槽内，以泥浆反循环法吸除槽底（约5m范围深）土渣、淤泥，并置换底部泥浆。c.刷壁清孔结束后，检测沉渣厚度及泥浆指标，符合规定指标后，清底换浆才算合格。d.清底应自底部抽吸并及时补浆。在清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆量，使其达到平衡，保证槽壁稳定。清底后的槽底浆液比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。e.清底及置换浆液必须符合要求，浆液达到规定比重后，将钢筋笼安放就位，并在4h内开始浇灌混凝土，否则要重新清底。4.1.5钢筋笼制作、吊装监控要点及目标值根据设计说明，地下连续墙钢筋笼采用成幅成型，宽度通常为6米左右，施工通常采用两台吊机进行抬吊，安全施工风险大，施工前首先要求施工单位编制地下连续墙施工专项施工方案及安全方案，并要求施工单位组织专家论证，确保施工质量及施工过程安全。具体要求有：a.钢筋笼宜整幅成型制作，当钢筋笼过长、过重时，征得设计同意后可分段制作。上、下两幅分段钢筋笼应采用焊接，按规定错开，焊缝长度不得小于10d（单面焊）或5d（双面焊）。b.监督施工单位必须重视钢筋笼的刚度、吊点和预埋件的设置，尤其是预埋件尺寸位置、吊点位置、保护层厚度，以钢筋笼起吊入槽过程中不变形为宜。c.为确保保护层厚度，钢筋笼内外两侧应焊定位垫块，在一般宽度的钢筋笼水平方向设23只，每只定位垫块竖向间距为35m。d.钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋结点需全部点焊外，其余结点可采用50交错点焊。在任何情况下都不得发生散笼变形。e.地下连续墙中钢筋连接器（接驳器）必须按图放置，具体标高应根据内部结构楼层坡度变化计算而定，位置、标高偏差不大于10mm。在混凝土导管范围内的钢筋连接器应放置在导管的两侧，钢筋根数按n=幅宽间距1计算，根数必须放足，间距可适当调整。f.钢筋焊接接头、钢筋连接器（接驳器）应按规定作检弯试验，试件合格后方可使用。与钢筋连接器相连的钢筋，现场加工螺纹，必须严格按操作规程进行并检测，加工后的钢筋应套上连接器，并按测定值以测力扳手旋紧。螺帽的另一端用盖子封口，防止浇灌混凝土时浆液流入连接器内。g.检查迎土面、背土面钢筋规格的异同，钢筋连接器数量、标高必须正确。h.严格控制钢筋笼外形尺寸偏差应符合下表规定。钢筋笼外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数长度50每幅钢筋笼3尺量宽度203厚度104主筋间距104取任一断面连续量取钢筋间距，取其平均值作为一点分布筋间距204两排受力筋间距104预埋件中心位置204抽检观察同截面受拉钢筋接头截面情况50i.严格控制钢筋笼吊装过程a)吊运时的加强钢筋按吊装方法合理布置。为防止钢筋笼在吊装过程中产生变形，在钢筋笼上应设置纵（横）向抗弯桁架筋，拐角型钢筋笼还需增设定位斜拉筋。b)为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过验算。作为钢筋笼吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋必须同相交的水平钢筋的每个交点都焊接牢固。c)钢筋笼内外两侧主筋配置不同，应明显标识。d)钢筋笼下放前必,须对槽壁垂直度、槽宽、槽深、清孔质量及槽底标高，进行严格检查和验收。e)钢筋笼下放中，遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼。严禁将割短或割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中。f)钢笼下放应严格控制标高，应保证钢筋连接器（接驳器）位置在设计要求标高上，以保证底板、中楼板等板块施工。4.1.6锁口管监控要点及目标值a.锁口管吊入槽内必须按设计要求垂直放置，如下放过程中发现槽底有坍土无法就位时，不准强冲，应修孔后再放，锁口管应沉入槽底300500mm。b.混凝土浇灌2-3h即开始第一次起拔锁口管，以后每30min提升一次，每次50-100mm，至终凝前锁口管全部拔出。严防拔管时发生坍落现象。拔出的锁口管必需清洗。c.监督施工单位注意混凝土浇灌时导管提升及埋入混凝土的深度。d.各单元槽段之间所选用的接头方法，应符合设计要求。锁口管（箱）应能承受混凝土的压力；浇灌混凝土时，应经常转动及提动锁口管。拔管时不得损坏接缝处的混凝土。e.地下连续墙裸露墙应表面密实、无渗漏；接缝处无明显夹泥和渗水现象。4.1.7混凝土浇灌监控要点及目标值a.浇灌混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。并检查导管的水密性和安放位置，检漏压力应大于0.3mPa。导管间距应小于3m，导管距槽段端部不应大于1.5m。导管宜采用200250mm内壁光滑，节长一般2m。b.地下连续墙混凝土配合比设计应考虑导管在泥浆下浇灌的特点，其级配、坍落度、浇灌速度及其流动性，应有严格要求。砼配合比应按流态砼设计，其强度比设计等级提高一级采用。水灰比应小于0.6，水泥用量不小于370kg/m3，入槽时坍落度为202cm。c.混凝土不能在锁口管的两侧或底部流入另一幅槽段，锁口管直径一般比槽宽略小1-3cm，应填实管背侧空隙。d.砼浇筑速度不宜小于34M3小时，导管插入砼内深度宜为24m。砼应连续浇筑，中间停顿时间不能超过30分钟。二根导管下料要均匀，其高差不宜大于50cm。e.随时测量混凝土的浇灌量、上升高度，推算有否坍方现象。随着混凝土上升，始终保持泥浆相对密度1.15，压差不变，不断排除劣化现象f.浇灌混凝土时防止发生返浆、卡管、脱管等事故。混凝土浇灌面应高出设计标高100cm。g.浇置标高应满足凿去浮浆层后墙顶标高符合设计要求。并按规定做好砼抗压、抗渗试块。4.2地下连续墙监控要点与监测方法监控项目监控要点易产生问题要求与标准检测方法导墙轴线位置标高引测导墙模板垂直平整导墙间距偏位超标准偏差超标准垂直平整度超标连续墙厚3-4cm超标准轴线位移小于5mm标高引测偏差3mm1/300 5mm连续墙厚度+3cm，1cm经纬仪复核水平仪复核采用拉线尺量检查拉线尽量检查成槽成槽深度成渣厚度泥浆比重、PH深度不足成渣厚度超标大于设计深度+100mm、-0mm小于100mm泥浆比重1.05-1.1g/cm3重锤检测重锤检测泥浆比重仪检测、PH试纸检查钢筋笼钢筋保护层钢筋笼长、宽、厚钢筋笼刚度及稳定钢筋笼下沉钢筋接驳器位置支撑埋件压浆管保护层过大过小钢筋笼几何尺寸不正焊接不平，失稳下沉标高控制不正接驳器位置不正埋件偏位严重压浆深度不能满足设计要示根据设计要求5mm长度+100mm，-0mm、宽度100mm厚100mm刚度和稳定满足吊装要求标高10mm水平位移20mm，垂直位移10mm水平位移20mm，垂直位移10mm深度+10mm、-0mm钢尺量检查通过试吊检查定尺、用尺量测锁口梁连续墙槽幅划分槽幅划分偏差过大槽幅划分偏差小于1cm尺量检查混凝土浇捣配合比检查混凝土坍落度混凝土充盈系数混凝土强度抗渗坍落度过大过小混凝土充盈系数小于1.0或过在混凝土强度抗渗符合设计要求坍落度180mm-220mm即20020mm充盈系数大于1.0按规范设计要求见证制作试件配合比检查坍落度测量器抽查检测浇捣混凝土记录统计见证试验4.3地下连续墙质量检验标准（单位：毫米）项目 允许偏差单一或复合墙体墙体强度符合设计要求墙体抗渗压力符合设计要求平面位置+30.0墙表面平整度30墙体垂直度3预留孔洞30预埋件30钢筋连接器10变形缝+20五、 监理工作方法及措施根据监理规范及监理合同要求，监理工作方法主要有：旁站、巡视、实测实量、平等检验、检查、监理通知、支付控制手段等。5.1地下连续墙施工实行24 小时全过程跟踪监理，实行三班监控。5.2 严格控制进场原材料质量，对于工程主要材料如钢筋和混凝土等，采用见证取样与平行检验方式进行控制，钢筋原材料复试未取得合格报告前禁止使用，确保工程材料质量合格。5.3跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。5.4巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。5.5 需要旁站项目：5.51 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；5.5.2 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；5.5.3 砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；六、 安全监理措施6.1 导墙上的开挖段，应有防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。6.2 如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故。6.3 泥浆泵使用时，应注意以下几点：1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。2)应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。3)从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作，并且事先切断电源。6.4 安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。离心泵在运行时严禁打开盖板窥视。6.5 为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。走道板两边须设扶栏