供应链的构建与优化(PPT 52页).PPT

供应链的构建与优化 第一节核心竞争力与关键资源分析 一 现代企业竞争特征的分析竞争对象是不断开创与抵消的过程竞争的焦点不断转移与改变竞争主体多元化 二 企业核心竞争力理论的起源18世纪中后期到19世纪末期20世纪初至20世纪40年代20世纪40年代末至20世纪60年代末20世纪60年代末至20世纪70年代 三 企业核心竞争力的概念 一 竞争力 competence 与能力 capability 所谓企业竞争力 就是企业和企业家设计 生产和销售产品和劳务的能力 其产品和劳务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力 竞争力因素大体上包括以下5个方面 采用新技术的速度和技术改造的进度 新产品 新技术研究 开发的状况 劳动生产率的提高 产品的质量优势 综合成本的降低和各种开支的节约 二 核心竞争力与非核心竞争力企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量 企业核心竞争力的表现形式多种多样 第二节几种常见的供应链体系结构模型 一 供应链的模型1 链状模型 二 供应链的模型2 网状模型 第三节供应链运作的框架 供应链管理设计的三个层次 供应链管理的战略计划合作伙伴的选择供应链 物流网络的设计每一个节点企业的工作设计供应链管理的战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案的选择供应链管理运作优化订单及作业计划同步制造 生产 准时物流 Just in Time 车辆送货路线 第四节供应链体系的设计原则和策略 一 供应链的设计问题的简要说明供应链设计与物流系统设计供应链设计与环境因素的考虑供应链设计与企业再造工程供应链设计与先进制造模式的关系 一 供应链体系构建中的基本问题 图5供应链网状结构示意图 二 供应链体系的空间决策问题 图6空间决策示意图 三 供应链网链结构决策问题 核心企业 图7供应链核心企业示意图 示例 洗涤剂的供应链 图8洗涤剂的供应链 四 供应链下的企业物流网络问题 企业供应链与物流系统 图9物流系统 五 供应链的物理模型 物流网络结构问题 图10物流网络结构问题 六 供应链系统设计的整体目标 图11多阶响应周期示意图 消除或者减少不增加价值的活动 图12减少不增加价值的活动 七 企业经营战略与设施布局决策 客户均匀分布在0 1的直线上 两个企业之间的竞争与客户所在距离的远近有关 客户总是去离他最近的企业 显然 若两个企业都想使市场份额最大 有a b 1 2 即两个企业都布置在1 2处 但是 客户的平均行走距离是1 4 如果考虑价格竞争 运输成本等影响 两个企业离得越远越好 一个企业在0处 另一企业在1处最好 如果总的需求是1 企业1和企业2的需求 d1和d2 分别是 二 供应链设计的原则自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则简洁性原则集优原则 互补性原则 协调性原则动态性 不确定性 原则创新性原则战略性原则 一 供应链管理面临的主要困难供应链企业间的合作与信任程度较低缺乏对用户服务的明确定义信息系统效率低库存控制策略过于简单配套企业订单完成缺乏协调运输渠道分析不够库存成本评价不正确组织间的障碍产品 流程设计不完整没有度量供应链的绩效的标准供应链不完整 了解供应链以前存在的问题及改进方向 二 供应链系统设计的指导思想 根据不同群体的需求划分顾客 使供应链适应市场面需求 按市场面进行物流网络的顾客化改造 以满足不同顾客群的需求及确保赢利 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体 保证资源的最优配置 产品差异化尽量靠近用户 并通过供应链实现快速响应 对供应资源实施战略管理 减少物流与服务的成本 实施整个供应链系统的技术开发战略 以支持多层决策 清楚掌握供应链的产品流 服务流 信息流 采取供应链绩效测量方法 度量满足最终用户需求的效率与效益 三 供应链系统的目标冲突 采购采购数量稳定灵活的运输时间品种简单大批量采购制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本 仓储低库存减少运输成本快速补货的能力用户非常短的订货周期有很多库存有很多品种低价格 四 客户响应时间与物流网络中设施决策 快速响应客户需求是竞争因素之一快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关在设施数量和成本中求得最佳 图13客户响应时间与设施布置的关系 成本关系分析 图14成本关系分析图 五 供应链体系结构设计的总体模型 图15供应链体系结构设计的总体模型 三 产品类型和供应链设计策略 一 产品类型 二 基于产品的供应链设计策略 四 基于成本核算的供应链设计策略五 在产品开发的初期设计供应链 六 基于多代理的集成供应链设计思想与方法 七 供应链体系的设计方法 LogisticsNetworkDesign Contents Methods 一 网络结构问题 网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构 包括决定使用什么样的设施 设施的数量 设施的位置 分派给各设施产品和客户 设施之间应使用什么样的运输服务 如何进行服务 空间设计问题 决定各种设施 如工厂 仓库和零售点 的平面地理位置 确定各种设施的数量 规模和位置时则要在以地理特征表示的客户服务要求和成本 生产 采购成本 库存维持成本 设施成本和运输成本 之间寻求平衡 设计的时间问题 以满足客户服务目标而保持产品可得率问题 通过缩短生产 采购订单的反应时间或者通过在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率 二 物流设施选址决策 按驱动力划分 零售选址 服务设施选址 按选择的离散程度划分 连续选址法 离散选址法 按数据的集成度划分 网络设计布局 集成的数据关系 按时间维度划分 静态 动态 按设施地数量划分 单一设施 多个设施 单一设施选址 SingleFacilityLocation 设有一系列点代表生产地和需求地 各自有一定量货物需要以一定的运输费率运向待定地仓库 或从仓库运出 那么仓库位于何处呢 求解模型可以得到仓库位置的坐标值 其精确重心的坐标值为 距离可通过下式得到 案例 利米特经销公司 LimitedDistributiors Inc 问题 寻求运输成本最小的单一仓库的位置 图17案例示意图 市场和供应地的坐标 货物运输量和运输费率表 求解得 多设施选址法 MultiFacilityLocation 物流网络中应该有多少个仓库 这些仓库应该有多大规模 应位于什么地点 哪些客户指定由仓库负责供应 各个工厂 供应商或港口应指定由哪些仓库负责 各个仓库中应该存放哪些产品 哪些产品应从工厂 供应商或港口直接运送到客户手中 精确法多重心法 MultipleCenter of GravityApproach 混合 整数线性规划 Mixed IntegerLinearProgramming 模拟法启发法 动态仓库选址 随时间变化的最优选址模式需求和成本会随时间而变化 因此选址模型根据期望数据得出的解在未来的经济环境下使用被证明是次优的 最优网络布局是指在一个规划期内从一种布局形式转换到另一种布局形式 这样才可以保证在任何时间网络布局都是最优的 如何布局 解决方法 使用现期条件和未来某年的预期情况来找出仓库的最佳位置 网络根据现年与未来年份之间的平均条件进行布局 找出当前最优网络布局 并进行实施 随后 在每一年到来 且该年的数据可得时 找出新的最优布局 如果新旧布局转换带来的成本节约大于搬迁成本 就应考虑改变布局 好处 总在使用实际数据 可以找到一个随时间变化的最优布局变化轨迹 精确的反映什么时候需要转换成新布局 应该转换成什么样的布局 零售 服务选址 Retail ServiceLocation 加权清单 零售 服务选址重要因素举例 三 物流网络规划所需要的数据 产品线中所有产品的清单客户 存储点和供货点的位置处于不同位置的客户对各种产品的需求运输费率或运输成本送货时间 订单传输时间和订货履行率仓储费率和仓储成本采购 生产成本不同产品的运输批量不同地点 不同产品的库存水平 控制库存的方法订货的频率 订单规模 季节性特征和订单的内容订单处理成本 以及产生订单处理成本的环节资金成本客户服务目标现有设备和设施以及处理能力限制当前满足销售需求的分销能力 数据来源 业务运作单据财务报告 物流活动的成本 物流研究公开发布的信息 专业杂志 政府研究报告 学术期刊 人为判断 四 多级的供应链系统设计举例假设 单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1 W2 具有相同的库存成本有三个市场C1 C2 C3 需求量分别为50000 100000 50000个产品 方法一 对每一个市场 选择从分销中心到需求地成本最低的方案 即C1 C2和C3由W2供应 为每一个分销中心选择成本最低的工厂 即从P2得到60000 剩余的140000从P1得到 总成本是 2 50000 1 100000 2 50000 2 60000 5 140000 1120000 00 方法二 对每一个市场 选择不同的分销中心 使从分销中心获得产品的总成本最低 如对C1 有P1 W1 C1 P1 W2 C1 P2 W1 C1 P2 W2 C1 当然 成本最低的是P1 W1 C1 即用W1供应C1 同样可决定 选择W2供应C2和C3 总成本是 920000 00 方法三 一种优化算法得出的结果 目标函数 MIN 0 P11 5 P12 4 P21 2 P22 3 W11 4 W12 5 W13 2 W21 1 W22 2 W23 需求约束 W11 W21 50000 W12 W22 100000 W13 W23 50000 供应约束 P11 P12 140000 P21 P22 60000 分销中心不存留产品 P11 P21 W11 W12 W13 0 P12 P22 W21 W22 W23 0 所有变量大于等于零 P11 P22 0 W11 W23 0 在计算机上用优化软件运算 LINGO结果如下 总成本是 740000 00比方法一节约34 比方法二节约20 以上例子说明 供应链系统的设计是非常重要的 应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题 第五节基