供应链培训第二章-供应链的历史发展本质及核心.ppt

第二章供应链管理的历史发展 本质及核心 供应链的发展历程 古代 兵马未动 粮草先行 诸葛亮六出祈山的成败得失二战前期 经济危机 美国学者阿奇 萧第一次提出物流的概念二战期间 物流进一步发展 同盟军队开始引入物流概念 创立后勤保障体系1985年前 日本企业物流管理得到长足发展1985年 美国学者迈克尔 波特在 竞争优势 中第一次提出供应链的概念供应链的后期发展的三个阶段 内部供应链的集成 物料 制造 销售 外部供应链集成 供应商 内部 销售 供应链动态联盟 欧美等主要经济体的经济形势 日本企业的衰败 日本企业的衰败 日本企业的衰败 恶化的竞争环境 货币因素 技术领导力缺失的背后是理念的落后 绩效主义VS 大企业病 诺基亚衰退的警示 成功的 苹果 成功的 苹果 苹果 供应链 现阶段市场环境及特征 A 为什么客户的货期越来越急 B 为什么客户的订单越来越小 越来越散 C 为什么客户的品质要求越来越高 D 为什么客户的价格要求一降再降 E 为什么仓库的库存积压越来越多 F 为什么客户的环保要求越来越多 G 为什么客户验厂的次数越来越多 H 为什么客户的货款支付的越来越迟 I 现阶段市场环境及特征 1 市场环境a 产品周期越来越短销售一代 生产一代 研发一代 构思一代b 产品品种飞速膨胀c 对订单响应周期的要求越来越高Time basedcompetition时基竞争d 对产品和服务的期望越来越高Onetoone 一对一 的customizedservice 定制化服务 Massproduction 大量生产 tomasscustomization 定制化大量生产 2 协力面临的环境 A 企业面临着越来越多的为什么 B 竞争 同行业内的竞争C 技术要求高 PP粘接 APET粘接的问题 线条技术的革新 研发的难度越来越大D 环保的要求E 全球性的技术支持和售后服务F 用户的要求 越来越苛刻 品种 数量 个性化 价格低廉 企业管理模式及核心活动 管理模式 一种系统化的指导与控制方法 它企业中的人 财 物和信息等资源 高质量 低成本 快速及时地转换为市场所需要的产品和服务企业的三个核心活动 质量 成本和时间 生产周期 供应链初期 制造资源计划 MRPII 20世纪80年代推动式系统物料订货以可分配需求为基础消除安全库存和周转周期依赖于相关的订计划和可靠的预测通过变动对供应商需求实现柔性典型代表 中国家电行业 供应链中期 准时生产制 JIT 20世纪80年代末90年代初拉动式系统来自最终用户的固定需求量生产能力与需求匹配固定的生产协作单位柔性的制造系统相似产品范围很小经济批量很小供应商提前期很短典型代表 日本丰田汽车 TOYOTA 精细生产和精细供应 Leanproduction 20世纪本 本世纪初消除浪费库存和在制品占用最小成本在供应链上透明多技能员工减少工件排队调整转换时间很短多品种小批量生产每一个阶段连续改进典型代表 日本制造 MADEINJAPAN 前面的三种企业管理模式能解决下面的问题吗 客户响应时间 产品研发时间 物料采购周期 生产周期 生产品种转换时间 生产错误浪费的时间 这么多周期能否在客户要求响应的周期内达成 比如协力 13天货期 生产负荷高 增加投资 项目完成后市场需求能保证收回投资吗 非公司核心竞争力的业务 是否拖住了公司前进的步伐 供应商供应的不及时 品质不稳定是否导致客户多次投诉 是否感觉很多大公司比如苹果 宝洁 联合利华等提出了我们似乎不能接受的要求 越来越多的客户要求参与到对方的产品开发中 你能提供的服务及技术支持如何 你有没有将你的供应商纳入开发团队 改革供应链管理理念势在行 总结 为什么要进行供应链管理 A 外在因素1 市场空间和形态发生了变化2 消费群体和消费观念发生了变化3 传统的管理模式已不能适应现时需求4 纵向一体化的发展模式企来不堪重负5 扔掉企业负担 将核心竞争力发挥到极致才能面临市场挑战 并赢得挑战B 内在因素 总结 为什么要进行供应链管理 1 企业负担增加 人工 环保 社会责任等2 投资建设周期长 市场变化太快 极易丧失市场时机3 成本压缩空间已经很小 精细生产及精细供应 已将成本控制到了极致 4 竞争对手越来越多5 实体投资行业风险越来越大6 满足客户需求的必然结果 供应链管理模式 SCM 定义 供应链管理就是使供应链达到最优化 以最少的成本 令供应链从采购开始 到满足最终顾客的所有过程 包括工作流 实物流 资金流 信息流等均高效效率的运作 把合适的产品 以合理的价格 及时准确的送到消费者手上供应链是一个统一的过程 链上各个环节不能分割供应链管理强调战略决策 愿景 目标 战略 组织的关系 供应链管理强调以不同的观点看待库存 平衡机制 一种新的系统方法 将所有的有机整合在一起 并不是单纯的接口连接 供应链管理 供应链管理模式 SCM 供应链管理是一种从供应商到最终客户的整个渠道的总体流程的哲学管理 特P B公司的例子 供应链管理是对传统企业内部各业务部门间及企业之间的职能从整个供应链进行系统的 战略性的协调 目的是提高供应链及每个企业的业绩及长期绩效供应链管理的一些基本理念 追求响应客户的速度 P GZARA 追求创新能力追求整体供应链的绩效 木桶理论 供应链管理模式 SCM 仍然使用戴明环PDCA理念不断追求供应链的整体绩效 完善 完美 使用波特五极理论对供应市场进行分析 并制定相应营销及供应战略 供应链管理模式 SCM 供应链运作标准模式 SCOR 供应链管理模式 SCM 外包的广泛采用信息技术的运用及共享七right理论 time status quantity quality price place product 案例分析 如何构建一个优秀的供应链 1 确立公司愿景 使命 战略10年企业靠人 50年企业靠制度 100年企业靠文化a 愿景 到那里去的问题 公司愿景是指企业向往实现的未来景象 回答的是 企业在未来将成为什么样的企业 也就是企业长期发展的方向 目标 目的 理想 愿望 以及企业自我设定的社会责任和义务 明确指定公司在未来社会范围是什么样子 其 样子 的描述主要从企业对社会的影响力 在市场或行业的排位 与客户 股东 员工 社会等利益相关者的关系来表述 一般来说 公司愿景包括三个基本要素 大家愿意看到的 期望的 大家愿意为之努力的 主动的 通过努力可以步步接近的 可接受的 一个 胆大包天 的梦想 一个好的公司愿景 它必须具有前瞻性 想象力 震憾力 清晰度 公司愿景必须是未来目标 公司愿景必须简单清晰 公司愿景必须激动人心b 使命 去干什么的问题 企业使命是指企业战略管理者确定的企业生产经营的总方向 总目的 总特征和总体指导思想 它反映了企业管理者的价值观和企业力求为自己树立的形象 揭示了本企业与同行业其他企业在目标上的差异 界定了企业的主要产品和服务范围 以及企业试图去满足的顾客需求 c 战略 如何去的问题 组织架构 人力资源 供应链 营销 品质等等 如何构建一个优秀的供应链 中华人民共和国愿景 实现社会主义现代化使命 让每个中国人都富起来战略 三步走战略 一 10年温饱 二 10年小康 三 50年达到中等发达国家水平 其中包含一系列的政治 经济 文化教育 国防建设等的改革措施 如何构建一个优秀的供应链 2 建构合适的组织框架3 打造公司合适的供应链战略 PDCA a 组织架构b 统一思想 改革的意愿c 信息共享战略d 创新战略e 供应库战略 包含采购战略 库存管理战略及供应商关系管理战略 f 配套的营销战略 如何构建一个优秀的供应链 g 人力资源战略h 品质战略i 供应链绩效度量战略 4 供应链设计的原则a 自上而下或自下而上的原则b 简洁性原则c 互补原则 如何构建一个优秀的供应链 d 协调性原则e 动态原则f 创新原则g 长远战略原则5 基于产品的供应链设计步骤 如何构建一个优秀的供应链 如何构建一个优秀的供应链 如何构建一个优秀的供应链 如何构建一个优秀的供应链 如何构建一个优秀的供应链 如何构建一个优秀的供应链