门式墩施工作业指导书.doc

门式墩施工作业指导书 门式墩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于门式墩施工。 2.作业准备2.1内业技术准备、2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.2外业技术准备2.2.1准备门式墩施工所需的钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、夹片、限位板、压浆料；支架搭设所需的钢管、贝雷梁、工字钢等。 2.2.2门式墩施工所需机械设备主要包括钢筋制作加工设备、吊装设备、混凝土运输浇筑设备、张拉压浆设备等。 施工前应对所需设备的状态进行检查，确保设备在状态良好的条件下工作。 3.技术要求3.1本标段门式墩多为跨越天然管线而设，施工前先人工开挖探明管线情况，确定无地下管线时方可机械开挖。 施工过程中严格执行相关施工规范的相关规定，确保地下管线的正常运营及安全。 3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 3.3支架应严格按照设计进行搭设，搭设完成后进行静载试验，静载合格后使用。 3.4钢筋加工必须严格按照图纸设计进行，尤其应注意弯钩长度。 加工精度必须满足规范要求。 3.5混凝土达到设计要求强度、弹模时方可张拉。 张拉时严格按照设计顺序对称张拉，张拉实际伸长量与理论伸长量之差不大于6%。 张拉完成后48小时内进行压浆。 4.施工程序与工艺流程5.施工要求5.1支架施工支架体系为立柱式。 立柱采用6308mm钢管，底部焊接在承台预埋的钢板上。 立柱上焊接80802cm钢板，钢板上安装卸落块，卸落块上安装双拼56a工字钢做横梁，纵梁采用贝雷梁，贝雷梁上安装20a工字钢分配梁，模板采用钢模板。 支架示意图如下承台预埋钢板施工施工承台时，在相应位置预埋0.80.80.02m钢板，钢板中间开一个直径10cm的孔，每块钢板下焊接8根锚固钢筋，预埋钢板要安放水平，位置准确。 墩身预埋钢板施工墩身施工时，在相应位置预埋0.30.30.01m钢板，安装要求同承台预埋钢板。 钢管立柱焊接立柱下部与承台预埋钢板焊接，焊接要满焊，焊缝厚不小于6mm，焊接完成后凿除焊渣，检查焊缝质量。 焊缝应饱满，无裂缝，无夹渣。 立柱与钢板焊接完成并检查合格后焊接肋板。 立柱上部钢板及肋板焊接同下部施工。 为避免仰焊，保证焊接质量，上部钢板及肋板焊接应最后一节立柱接高前进行，若立柱不需接高，则应在钢管与底部钢板焊接前完成上部钢板及肋板焊接。 卸落块及横梁安装卸落块是为拆除支架上部结构方便所设，同时也可在小范围内进行标高调整。 卸落块采用钢板焊接或采用10槽钢双拼，卸落块不易过高。 卸落块的高度由标高进行控制，标高由门式墩底标高进行反算求得卸落块标高=门式墩底标高（直线段）-模板厚-0.2（20a工字钢高）-1.5（一层贝雷梁高）-0.56（56a工字钢高）。 卸落块应安放水平，标高一致。 卸落块上安装56a工字钢横梁。 立柱、卸落块、横梁应焊接连接。 贝雷梁安装同一层贝雷梁由销轴连接，上下层贝雷梁由螺栓连接。 根据吊车起重能力，可将几片贝雷梁组装好后一起吊装。 贝雷梁吊装完成后，采用U型螺栓将贝雷梁与56a横梁连接。 分配梁安装分配梁应严格按照支架设计图纸工字钢型号及间距安装。 分配梁安装完成后应对分配梁标高进行测量，出现偏差及时调整。 5.2模板安装作模板的安装流程安装底模预压调整底模绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模板浇筑混凝土混凝土养生达到2.5Mpa强度后拆除侧模张拉、压浆完成后拆除支架即底模。 安装底模支架搭设经检查验收合格后，布设底模，要求拼缝严密，平整无错台。 底模调整预压完成后，根据综合沉降观测成果和监理批准的预留量，结合设计预留量，通过调节底模垫板，调节底模标高，报监理工程师验收后开始下道工序。 安装侧模侧模采用厂家定制钢模，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。 安装端模端模安装流程为模板清理整备涂刷脱模剂安装锚垫板吊装端模端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条。 均匀涂刷脱模剂。 安装锚垫板。 安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，核对其规格和位置，不同型号锚垫板不得安错，且锚垫板锚口与端模口保持同心，端模锚穴端面的水平角及竖直角允许偏差不得大于1。 吊装端模。 端模与底模属底包端形式，端模吊装时要保持水平，靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进，特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。 端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形，另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 端模到位后，将端模与侧模、底模用螺栓连接固定。 侧模及端模应在帽梁钢筋检查合格后安装5.3支架预压采用沙袋进行预压，堆载重量为门式墩混凝土重量的1.1倍。 预压前，检查所有支撑点是否紧固后，在支立好的底板上布置沉降观测点，指定沉降观测负责人，并准确记录原始沉降观测点的初始标高。 观测点横桥向布置在门式墩两端及支架跨中。 纵桥向布置两排。 堆载过程中，按照帽梁混凝土重的60%、100%、110%三级进行，并按混凝土的浇筑顺序逐层堆载。 横桥向加载时应从跨中开始向支点进行对称布载；纵桥向加载时应从中心向两侧对称布载。 每级加载完成1h后，进行支架的变形观测，以后间隔6h记录各观测点位移量，当相邻两次沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。 全部预压荷载施加完成后，间隔6h监测记录各观测点沉降量，当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，卸除全部荷载。 荷载可一次性卸除，卸载1h后再次对支架顶标高进行观测，并计算弹性变形值及非弹性变形值，并计算预拱度，调整模板标高。 预压观测数据填写到支架沉降监测表。 加载同时注意加强对各观测点的保护。 5.4钢筋施工钢筋加工及安装a.主要受力钢筋接头质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的规定。 b.钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用直径2025mm的螺纹钢筋，两端处设弯钩，与钢筋网片绑扎固定。 d.钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求。 e.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 钢筋保护层设计要求钢筋保护层均为3.5cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，0）mm,钢筋均采用混凝土垫块。 按照梅花形布置，纵横间距为50cm，满足每平米不少于4个的要求。 5.5预应力孔道埋设、锚具安装施工5.5.1定位网安装安装间距为30cm/道。 钢筋采用8mm钢筋，定位网安装牢固，预应力孔道坐标准确。 5.5.2预应力管道安装波纹管定位应顺直，若与钢筋相触，可适当移动钢筋。 5.5.3安装锚具安装锚具时，要注意锚具型号，锚具安装必须完全按照技术交底书作业。 夹片安装时，应避免夹片错牙，预应力束必须与锚垫板垂直。 为保证压浆质量，在各孔道中间部位设三通管。 5.6混凝土浇筑冬季浇筑混凝土时，混凝土入模温度不低于5；夏季混凝土入模温度不宜高于气温且不超过30。 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。 混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面保持1.5m左右。 防止混凝土离析。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。 泵送混凝土最大摊铺厚度不大于60cm，其他混凝土最大摊铺厚度不大于40cm。 并用插入式振动器振捣密实。 振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5-10cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。 混凝土的捣固混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。 一是必须固定人员，责任到人，分片承包。 二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。 注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 5.6混凝土养护模板拆除后采取用养护模包裹的措施进行保湿、保温养护。 5.7支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身台模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。 预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。 预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。 5.8预应力张拉、压浆施工要求5.8.1张拉要求准备工作在张拉部位搭设安全可靠的操作平台；在锚垫板上标出垫板安放位置及预应力钢束的序号，使张拉无误；千斤顶、锚具、管道要进行三对中安装，并保持千斤顶与锚下垫板垂直；张拉机具张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和标定。 千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，压力表检定周期为1周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。 压力表发生故障后必须重新校验。 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。 张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。 使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用不超过1个月，且张拉不超过200次及在千斤顶使用过程中出现异常现象时，应重新校验。 预应力张拉待混凝土强度、弹性模量达到设计要求进行张拉，张拉机具安装顺序为安装工作锚及工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚及工具锚夹片。 A.预应力束张拉程序预应力张拉要保持平稳，按照0初应力(0.2con)0.4concon(持荷5min)锚固的程序进行张拉。 当长束钢绞线伸长量大于千斤顶最大行程时，采用分级重复张拉方法，张拉采用张拉力和伸长量双控的方法进行，即以油表读数控制张拉力，伸长量进行复核，伸长量允许误差范围为6%，若伸长量与设计值偏差超过允许范围，需及时报告现场技术主管。 B.张拉顺序张拉时依次张拉N 3、N 2、N1钢束，为两端张拉。 张拉施工要点(a)施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时混凝土强度应符合设计张拉强度要求。 (b)油顶安装前应将钢绞线抖动理顺，避免张拉端附近钢绞线叠压造成相互摩擦影响各钢绞线均匀受力。 (c)工具锚安装前应在其夹片表面满涂半固体润滑剂，安装工具锚夹片时，不宜敲得过紧，使在“初应力”时，能起到调整部分钢绞线应力不均问题，然后再敲紧夹片，并在钢绞线端部同一截面划线。 (d)张拉机具安装顺序为安装工作锚及工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚及工具锚夹片。 钢束张拉步骤0初张力(20%con)量距张拉至40%con量距张拉至100%con持荷5min量距锚固。 C.预应力施工后的检验(a)要求实际伸长值与理论伸长值的差值率应控制在6%6%以内，即(L1-L)/L6%(b)钢束锚固时夹片回缩引起钢绞线的回缩，不得大于6mm，钢绞线实测回缩值L3控制张拉力时的量距回油锚固后的量距。 (c)张拉结束后应查看有无整根钢绞线滑移现象(查看张拉前所划线是否仍在一平面上)，如出现单根滑移，应在换夹片后用单顶将该根张拉到位。 (d)应查看有无断丝或滑丝，要求断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。 (e)张拉完成后，切割多余钢绞线，切割后的外漏长度不宜小于30mm。 D.张拉注意事项(a)张拉时，千斤顶后严禁站人，张拉人员应站在千斤顶侧面操作，张拉施工平台应设护栏；(b)千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人，张拉油泵及孔道压浆操作人员均应戴防护眼镜。 5.8.2压浆要求管道压浆在预应力筋张拉完后48h内进行。 浆体要严格按给定的配合比进行拌制。 搅拌前，先清洗施工设备。 清洗后的设备内不得有残水、积水，并检查搅拌机的过滤网。 在压浆料由搅拌机进入储料罐时，先经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm3mm。 浆体搅拌操作顺序为首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。 全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间为35分钟。 搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到1%。 以拌合均匀为度；搅拌均匀后，现场检测搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即通过过滤网进入储料罐，每10盘检测一次，其流动度应为184s。 浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。 应用管道压浆材料时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度的特性。 浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40分钟，在此时间内要不断搅拌。 在压浆过程中，不能因流动度不够额外加水。 5.9模板及支架拆除混凝土强度达到2.5MPa时可拆除侧模及端模，拆模时间应由技术员通知。 张拉前必须松动侧模。 压浆浆体终凝后拆除底模及支架。 支架的拆除按照“由上而下，先搭后拆”的原则进行。 具体步骤如下 1、前后、左右对称割除卸落块； 2、抽出底模； 3、拆除倒角处支架及分配梁； 4、拆除贝雷梁； 5、拆除钢管立柱。 拆除由跨中向两端进行。 拆除时必须由专职安全员统一指挥，拆除的各种构件分门别类堆放整齐。 6.劳动组织6.1劳动组织方式采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工地人员配备表负责人1模板工10技术员1钢筋工15安全员1混凝土工10实验员1普工5工班长1测量工3电工1张拉工8吊车司机2养护工1其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7.材料要求7.1施工所需的砂、石、水泥、钢筋等原材料必须具有材料合格证和检验证，质量应符合设计和相关标准要求，进场时按相关标准规定进行验收，并经试验室抽样检验合格后使用，不合格的原材料不准入库进场。 7.2预应力钢束采用17-75高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，fpk=1860MPa,弹性模量E=1.95*105MPa,锚具采用15-7锚具，波纹管采用金属波纹管。 8.设备机具配置根据门式墩施工特点和工期要求，其主要投入机械设备如下序号机械设备名称单位数量备注1泵车台12电焊机台23钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16振捣器材套47砼罐车台58张拉千斤顶套49压浆泵台110水泥搅拌机台19.质量控制及检验9.1对原材料使用，确保同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须同一料场，同一材质，以保证结构物外观色泽一致。 9.2支承垫石顶面高程允许偏差0-15mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。 各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。 9.3外观质量要求墩台身混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象。 局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直。 墩、台帽与墩、台身衔接基本平顺。 表面轮廓比较清晰，排水流畅，基本不积水，支承垫石方正平整，不空鼓，预埋件和预留孔位置准确。 9.4模板安装质量控制及检验模板允许偏差和检验方法应符合表9-1的要求。 表9-1模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲L/1500且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板面高低差2尺量9.5支架搭设验收标准支架搭设偏差和检验方法应符合表9-2的要求。 表9-2支架验收标准序号项目质量要求检验方法检验数量1支墩与基础接触面密贴、平整查看、尺量全部2平面位置50mm测量全部3垂直度H/500，且50mm测量全部4连接系位置准确、连接牢固查看、尺量全部5预埋件位置和结构尺寸符合设计要求查看、尺量全部6钢规格符合设计查看、尺量全部序号项目质量要求检验方法检验数量7管外观质量纵轴线弯曲矢高H/1000，且10mm，不得有严重锈蚀，脱皮查看、尺量全部8焊缝外观质量符合设计查看、尺量全部9内部质量符合设计探伤检查20%10横梁规格符合设计测量全部11外观质量弯曲矢高H/1000，且10mm，不得有严重锈蚀查看、尺量全部12加工、安装质量加劲肋符合设计查看、尺量全部13贝雷梁型号、数量、位置符合设计查看全部14连接系或支撑架安装符合设计查看全部15桁架连接销齐全查看全部16侧向弯曲矢高弯曲矢高H/1000，且不大于20mm尺量全部9.5外形尺寸允许偏差及检验方法外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表9-3。 表9-3外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm