MRPII与ERP原理基础.ppt

MRPII ERP原理及应用 第3章MRPII ERP原理基础 教学目的 教学重点与难点 让学生了解MRPII的发展阶段 掌握MRPII的计划层次 运行原理 适用环境以及MRPII管理模式的特点 3 1MRPII发展背景 1 订货点法 订货点 单位时间段的需求量X订货提前期 安全库存量 原理 适用于均衡消耗的物料补充 订货点法的局限在于它要求物料的消耗是稳定的 物料的供应也是稳定的 同时物料的需求是独立的 且价格不能太高 由于市场变化不能满足这种要求 订货点法往往不能反映物料的实际需求 造成库存积压 占用大量的流动资金 产品成本提高 使得企业竞争力下降 缺点 2 物料需求计划 MRP 提出 20世纪60年代 IBM公司的约瑟夫 奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念 并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划 这就是我们常说的MRP 基本原理 MRP适用于对相关需求的计划与控制 其出发点就是要根据成品的需求 自动地算出构成这些成品的部件 零件 以至原材料的相关需求量 由成品交货期计算出各部件 零件生产进度日程与外购件的采购日程 逻辑流程 MRP能够计算出相关物料需求的准确时间和数量 但是还不够完善 其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划的成功实施的问题 它缺乏对各种资源进行计划与保证的功能 也缺乏根据计划实施情况的反馈信息来对计划进行调整的功能 特点 MRP运行的假设 2 MRP系统的运行是假定生产能力可行 即生产设备和人力能够保证生产计划的实现 1 MRP系统建立在假定已有了主生产计划的基础上 并且主生产计划是可行的 3 MRP系统假定物料采购计划是可行的 即供货能力和运输能力能够保证采购计划的完成 4 MRP系统的运行结果需要人工介入进行判断 不具备反馈调节功能 MRP与订货点法的区别 初期的MRP主要应用于订购的情况 涉及的是企业与市场的关系 未深入到企业生产经营管理的核心中去 3 闭环MRP 提出 20世纪70年代 在初期的MRP的基础上 引入资源计划与保证 安排生产 执行监控与反馈功能 形成了闭环MRP系统 基本原理 闭环MRP认为主生产计划与物料需求计划应该是可行的 即考虑能力的约束 或者对能力提出需求计划 在满足能力需求的前提下 才能保证物料需求计划的执行和实现 在这种思想要求下 企业必须对投入与产出进行控制 也就是对企业的能力进行校检 执行和控制 逻辑流程 在闭环MRP中 主生产计划及物料需求计划算出来以后 要根据粗能力计划 能力需求计划作相应的调整 同时 它还能收集生产或采购活动执行的结果 以及外界环境变化的反馈信息 作为制订下一周期计划或调整计划的依据 因此可以有效的对生产过程进行计划与控制 特点 4 制造资源计划 MRPII 提出 1977年由美国著名生产管理专家奥列弗 怀特提出了一个新概念 制造资源计划 称为MRPII MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法 基本原理 将MRP中信息共享程度扩大 使得生产 销售 财务 采购 工程结合到一起 共享有关的数据资源 形成了一个全面的生产管理集成优化模式 它是一个围绕企业的基本经营目标 以生产计划为主线 对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制 使企业的物流 信息流 资金流流动畅通的动态反馈系统 逻辑流程 从一定意义上讲 MRPII系统实现了物流 信息流 资金流在企业内部的集成 并能够有效的对企业各种有限的制造资源进行周密的计划 合理利用 由于MRPII系统能够为企业生产经营提供一套完整而详尽的计划 可使得企业内各部门的活动协调一致 形成一个整体 提高企业整体的效益与效率 增强企业的竞争力 是制造业公认的管理标准系统 特点 MRPII的局限 1 企业之间的竞争范围扩大 要求在企业管理各个方面加强管理 要求企业的信息化建设有更高的集成度 同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理 2 企业规模扩大化 多集团 多工厂要求协同作战 统一部署 这已经超出了MRPII的管理范围 3 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享 企业之间即是竞争对手 又是合作伙伴 信息管理要求扩大到整个供应链的管理 这些更是MRPII所不能解决的 5 企业资源计划 ERP 提出 20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段 ERP EnterpriseResourcePlanning 企业资源计划 概括地说 ERP是建立在信息技术基础上 利用现代企业的先进管理思想 全面地集成了企业所有资源信息 为企业提供决策 计划 控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理 它是一个供应链管理的管理信息集成 主要体现在三个方面 管理思想 1 对整个供应链资源进行管理的思想 2 体现精益生产 同步工程和敏捷制造的思想 3 体现事先计划 事中控制与事后反馈的思想 逻辑流程 ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起形成了一个完整的供应链并对供应链上所以环节 如订单 采购 库存 计划 生产制造 质量控制 运输 分销 服务与维修 财务管理 人力资源管理 项目管理等进行有效的管理 3 2MRPII致胜绝技 提出 1 相关需求 20世纪60年代中期约瑟夫 奥利科夫提出了物料相关需求的概念 揭示了产品结构的本质特征 反映了产品生产过程中包含的本质规律 标志着MRPII的萌芽 基本原理 制造业的产品按照从原材料到成品的实际加工装配过程划分层次 建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系 从而勾画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图 销 产 供 上小下宽的锥形产品结构 信息集成 定义 2 时间分割 将连续的时间流划分成一些适当的时间单元 在不同的时间单元反映库存状态数据 按照具体的日期 计划时区准确记录和存储库存状态数据 特点 MRPII计划的主要特点就是说明了物料需求的优先级 是一种分时段计划 它在时间概念上正确反映了生产实际 因此 按时间分段计算物料需求是MRPII的一个重要特点 产品结构 圆珠笔结构图 圆珠笔各层次零部件的制造时间周期 时间坐标上的产品结构 期量标准又称作业计划标准 是对生产作业计划中的生产期限和生产数量 经过科学分析和计算而规定的一套标准 提出 3 能力平衡 任何一个计划都包括需求与供给 即需求计划和能力计划 每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾 要进行不同深度的平衡 并根据反馈信息 应用模拟方法加以调整或修订 特点 在能力计划时 在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求 但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷 MRPII计划的主要特点就是说明了物料的优先级 是一种分时段计划 在计划展望期全时段上进行能力平衡 计划体系 MRPII对于生产管理的不同层次 引入不同的能力平衡方法 形成包括资源需求计划 粗能力需求计划 细能力需求计划 生产能力控制的能力计划层次体系 它们分别对应于生产规划 主生产计划 物料需求计划和车间作业管理等不同层次 MRPII 生产管理 软件判别 总结 3 3MRPII计划层次 MRPII分为5个计划层次 经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划车间作业控制 采购作业控制 最终成品 产品系列 工序 1经营规划 2销售与运作规划 3主生产计划 MPS 4物料需求计划 MRP 5生产作业控制 SFC PAC 决策层 计划层 执行层 工作量 层次 计划对象 计划期 3 7年 1 3年 3 18周 3 18周 日 复核期 年 月 周 季 日 周 时 日 时段 年 月 周 季 日 周 日 能力 资源计划 企业资源 粗能力计划 能力需求计划 CRP 投入 产出控制 小 大 定义 1 第一层次 经营规划 企业的计划是从长远规划开始的 这个战略规划层次在MRPII系统中称为经营规划 特点 企业经营规划的目标 通常以货币或金额表达 这是企业的总体目标 是MRPII系统其它各层计划的依据 所有层次的计划只是对经营规划的进一步具体细化 而不允许偏离经营规划 制订 企业的高层决策者 根据市场调查和需求分析 国家有关政策 企业资源能力和历史状况 同行竞争对手的情况等有关信息 制订经营规划 即对策计划 内容 包括在未来2 7年的时间内 本企业生产产品的品种及市场定位 预期的市场占有率 产品的年销售额 年利润额 生产率 生产能力规划 职工队伍建设等 任务 2 第二层次 销售与运作规划 销售与运作规划大纲 SOP 的任务是根据经营规划的目标 确定企业的每一类产品在未来1 3年内 每年每月生产多少及需要哪些资源等 作用 1 把经营规划的货币目标转化为用产品系列的产量表达 2 制订均衡的月产率 均衡利用资源 维持稳定生产 3 控制拖欠量 MTO 或库存量 对MTS 4 作为编制主生产计划的依据 销售规划要反映季节性需求 制订 3 第三层次 主生产计划 主生产计划 MPS 以生产计划大纲为依据 按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期 并且在生产需求和可用资源之间作出平衡 制订 4 第四层次 物料需求计划 物料需求计划 MRP 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期 推导出构成产品的零部件和原材料的需求数量和需求日期 直至推导出自制零部件的制造订单的下达日期和采购件的采购订单发放日期 并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡 制订 5 第五层次 车间作业计划 车间作业控制 PAC 是计划的最底层 也是基础层 它由MRP生成的零部件生产计划编制工序派产计划 3 4MRPII数据环境 1 MRPII数据系统 MRPII对数据的要求 管理数据的分类 选购软件前即可开始准备 选购软件后方可进行 基于准确的静 动态数据 在一个MIS系统中 静态和动态数据是输入数据 中间数据是经过处理后的输出数据 系统运行时 访问静态数据一般不作处理 动态数据建立后需要随时维护 MIS系统的强弱体现在它能提供多少有用的中间信息 管理数据的特点 MRPII数据环境 物料清单 管理会计 能力计划 MRP MRPII的输入数据 物料与产品信息 物料主文件 产品物料清单 能力信息 工作中心 工艺路线 工作日历 库存信息 可用量 安全库存 仓库与货位 财务信息 会计科目 成本成本 利润或成本中心 需求信息 预测 合同 其它 供需方信息 供应商文档 客户信息 2 MRPII物料定义 物料范围 物料是指为了产品出厂 需要列入计划的一切不可缺少的物质的通称 不仅包括通常理解的原材料或零件 而且包括配套件 毛坯 在制品 半成品 产品 包装材料 产品说明书 甚至工装工具 能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质 范围很广 管理特性 物料分类 按类查询形成 即说明来源 自制 采购 说明处理方法 产品配置 客户定制 特征件 可选件 虚拟件 联产品 副产品 流程行业 非库存件 消耗品定义相关会计科目 实现与资金集成产品组 来源码 分类 类型 物料编码 作用 要求 设置 对比 注意事项 3 MRPII时间定义 MRPII揭示了生产管理的时间关系本质 把计划管理中用到的计划期 时段 时区和时界这些时间要素 赋予科学的定义和定量 进一步解释了滚动计划 并使之成为一种控制计划的手段 工作日历 也称为工厂生产日历 是用于排计划的年历 它包含各个生产车间 相关部门的工作日历 在日历中标明了生产日期 休息日期 设备检修日 这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日 计划展望期 用来说明计划跨度 目的为了控制产品生产的全过程 提高计划的预见性 MRPII认为 不同产品由于生产周期长短不同 各自的计划期应有所区别 每个产品的计划期长度应不小于产品的总提前期 在MRPII系统中 产品的需求计划是按一个个产品单独显示的 计划期是在产品各自的物料主文件中定义的 不是一个统一的数值 按不同产品分别设置不同的计划期 是MRPII计划与传统计划的主要区别 时段 MRPII系统把日 周 旬 月 季 年等时间跨度称为时间段 简称时段 划分时段的目的是为了规定计划报表显示的需求量和需求时间的详细程度 从而区别物料需求的优先级 时区与时界 用来为主生产计划员提供一个对计划实施控制管理的手段 1 时界 即时间栏 是在MRPII中计划的参考点 是控制计划变化的参考与依据 以保持计划的严肃性 稳定性与灵活性 MRP有两个时界点 2 时区 即时间区间 用来划分时间期限显示的时间跨度 在需求时界和计划时界的基础上 MRPII将计划展望期划分为需求时区 计划时区和预测时区 不同时区的分割点就是时界 表明跨过这一点 编制计划的政策或过程将有变化 4 MRPII数据文件 每一种物料有一份文档 称为物料主文件 说明物料的各种参数 属性及有关信息 反映物料同各个管理功能之间的具体联系 物料主文件 MRPII系统中 首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有涉及到的物料 为了便于计算机识别 必须把图示表示的产品结构转化为某种数据格式 这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单 BOM 它是定义产品技术结构的管理文件 所以又称产品结构表或产品结构树 物料清单 1 BOM的建立 2 生产流水线BOM与工序组合 3 同一层的物料不在同一天使用 必须按实际装配顺序依次录入子件物料 4 物料清单 BOM 基本内容 设计变更通知 ECO 是维护物料清单准确性的重要手段 按照ISO9001要求 设计或工艺的变更都必须有文件标识 审查和批准的程序 在MRPII系统中 BOM的修改必须以ECO为依据 只有先建立ECO文件才能执行BOM修改作业 设计变更通知 工作中心 WC 是生产加工单元的统称 在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本 它是由一台或几台功能相同的设备 一个或多个工作人员 一个小组或一个工段 一个成组加工单元或一个装配场地等组成 甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心 在这种情况下大大简化了管理流程 工作中心 工作中心主要是计划与控制的范畴 而不是固定资产或设备管理的概念 能力的单元成本的单元 满