生产计划部工作总结2018(管理评审报告).doc

生产计划部工作总结在公司全体员工紧张忙碌中，不自不觉就走过了一年，过去的一年是充满机遇与挑战的一年，也是充实发展的一年，现将生产计划部2017年5月至2018年4月工作分以下几个方面进行总结。一、生产情况1、产品计划及交付情况全年计划完成产量489台，实际完成489台，完成率100%，其中压缩式垃圾车321台，餐厨式垃圾车62台，自卸式垃圾车42台，车厢可卸式垃圾车11台，其他车型53台。2、生产计划合理性生产计划部以销定产，合理分布产能，部分热门车型根据库存进行合理储备，保证生产持续稳定进行，未出现订单不能按时交付的情况，未引起任何顾客投诉产品交付问题。该处体系运行无异常。3、生产安全生产安全一直是生产车间全年工作的重点，2017年由于生产任务急，时间紧工作量大，在布置生产任务的同时，始终坚持安全生产第一原则，不敢有一刻放松。由于从车间到班组的重视，在各个工位贴有安全操作规程，要求职工严格按操作规程操作，致全年生产车间未发生重大安全事故。车间每次召开班组会都强调要求从思想上要高度重视生产安全，2017年为职工重新配备安全帽、劳保鞋等，提高了职工工作中的安全性。4、生产质量产品质量是企业的命脉，保证产品质量是提升事业部信誉度的关键，亚洁事业部所有车辆必须保证质量，检验合格后方能出厂，不能出现任何质量问题。目前由于车间新入职员工较多，他们处于学习积累经验时期，对产品配件的组装存在一定差距，组装过程中会出现部分不达标问题，针对此现象车间班组长亲力亲为指导并监督，严格执行各项组装的自检工作，每天认真填写作业合格验收单，做到谁组装谁签字，责任到人。加强了车辆组装程序，保证了质量，同时提升了员工责任意识。生产车间转移到顺义基地后，由于生产条件有限，车间要求各生产班组认真做好现场管理工作，如配件整齐码放，各种螺丝组件实名标识，保证所有配件利用合理利用，降低生产成本。生产过程中做到环环检验，层层把关，确保车辆组装每个环节质量关，提升所有车辆合格率。2、 销售情况1、 产品销售情况全年销售竣工数量383台，其中压缩式垃圾车262台，餐厨式垃圾车60台，自卸式垃圾车2台，车厢可卸式垃圾车6台，其他车型53台。满足销售需求。2、 服务提供控制生产计划部紧紧围绕让顾客满意这一目标，急顾客之所急，想顾客之所想，主要做到：（1） 对顾客的口头询价做到当即回复，对书面正式报价做到四小时内办毕，特殊情况下不过天。（2） 负责及时组织、协调产品交付等服务工作，对发运产品负责跟踪，直到顾客收到产品且核对无误后为止。（3） 及时负责与顾客联络，妥善处理顾客投诉和各类来电，来访询问事项，做好有关服务工作并作记录。3、 客户维护及市场推广生产计划部建立了健全的客户档案，了解顾客订货倾向，随时做好供货准备，并且不定期派员工走访或电话询问，及时掌握顾客需求。为维护客户做足准备。不定期派员工进行市场调研，及时掌握市场动态和顾客需求，为市场推广做好准备工作，也让客户觉得公司在为他们而一直努力。三、设备情况全年新能源车型及传统车型销量乐观，生产车间紧张有序的进行组装生产，为了保证生产任务、满足新型产品的需求，在原有设备的基础上又购置了5台KR350及1台1台等离子切割级。为了配合生产我公司大型设备如：数控激光切割机、数控折弯机、数控弯管机等也在满负荷运行。设备的更新及有效的控制，满足了生产任务也保证了产品质量，节约了成本和提高了生产效率。设备使用中我们制定了设备的三级保养即：年、月、日保养，制定了相关的使用及管理制度，如：设备的维护管理、设备的保养规范要求及设备的操作规程。从而保证设备的高效运行，通过合理的使用及保养降低设备的故障率，提高生产率降低成本。公司目前有设备67台，投入使用的62台（并按设备保养计划实施）其中包括：1、板料折弯机1台；2、货架3套；3、激光切割机1台；4、管端成型机1台；5、金属圆锯机1台；6、万向摇臂钻床1台7、叉车1台；8、充电枪1台9、CO2焊机27台；10、台钻1台；11、交流焊机5台；12、启动电源1台；13、工业标号机1台；14、压线机1台15、液压装卸车1台；16、空压机1台17、水箱（氩弧焊机辅助设备）1台18、移动式升降平台1台19、型材切割机2台；20、充电桩5台21、等离子切割机1台；22、工具箱3套；23、除尘机1台；封存设备5台如下：1、四轮定位仪1台2、检测设备1台3、淋雨实验台1台4、总装线地轨台车1套5、电动车辅助设备1台四、环境情况我公司积极响应政府节能减排号召，积极开展实施电动车项目，投产了大批新能源环卫车，总体形势较好。与相关资质企业签订了危险废物无害化处置技术服务合同，优化了厂区环境，为生态环境维护尽到一份责任。车间配套烟尘收集净化设施，可收集焊接烟尘及激光切割粉尘，减少烟尘的排放。组装车间激光切割机、弯管机等设备的使用有效地提高了生产条件和能力，为生产车间作业提供了充分的支持。合理规划了库房及成品库区，大大提高了相关产品的存放秩序和环境，提高了作业环境及生产效率，改善了重要结构部件的存放条件。通过ERP软件控制，组装的公告车和量产车按生产订单领用配件，有效的控制了车辆组装过程中关键零部件使用的准确性和一致性，提高了生产所需配件的领用发放效率和有效地管控制造成本。五、部门风险及体系管控情况生产计划部存在顾客对产品服务要求未能确定和未对外供方进行评估、审核等风险，均有相应风险控制措施。生产计划部根据各体系文件的内容要求进行了下述工作：（1） 识别和形成本部门风险机遇管理台账，识别评价形成本部门的环境因素识别和评价表和危险源识别与风险评价表；（2） 根据公司的三体系年度目标分解细化了本部门的年度目标，并及时考核完成情况，其结果都达到目标。6、 外协工作1、 相关方的对接按照相关流程，让工作透明化，并且建立完整的供应商档案及外协件订购、绩效评价体系。以市场为导向，在拓展外协件渠道的同时扩大供应商选择范围，提高供应商准入门槛，这样可有效控制成本，并且严格把控外协件的质量，在获取产品最优选择的供应商同时保持跟上游相关方的良好的供需关系。 相关工作人员经常前往车间了解相关外协件的使用状况，跟生产车间相关人员直接对接，保证产品跟踪的及时性和可靠性，对所定做的外协件使用状态进行跟踪，了解相关参数指标性能，收集数据进行同类产品的对比。整年度目前无相关方财产、安全等方面的投诉，该处体系运行目前合理且无异常。7、 不合格品控制情况依据产品的功能及要求，对产品进行检测，对发现的异常产品按照不合格品控制程序执行，部分问题较大的产品组织相应的评审会议，并按会议决议的方法执行，整个质量保证过程按照PDCA的模式解决现有问题，保证了产品稳定合理的生产。8、 应急响应及演练过程公司按照安全生产法等国家相关法律、法规、标准和项目应急预案的要求，进行演练策划，遵守保护生命和“安全第一、预防为主”的方针以及“救护优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先”的原则，并在组织实施过程中，结合实际、突出重点、讲究实效，保证演练参与人员、财产和环境的安全。生产计划部和生产车间参与了综合管理部于2017年11月组织的火灾应急预案、安