脱水机说明书.doc

卧式螺旋卸料沉降离心机说明书 加拿大ANC有限公司 22目 录一、概述1二、工作原理：2三、结构说明：4四、技术条件：6五、使用须知7六、安装要求：8七、润滑：11八、维护和保养：12九、部件拆装13十、大端法兰的拆装示意图14十一、小端法兰的拆装示意图15十二、常见故障分析与排除：16十三、设备主要技术性能、参数17一、概述安德里茨是离心机专业生产企业，业务领域涉及化工、纺织、化纤、造纸、电镀、石油、印染、制药、制革、冶金、食品、印刷板制造、养殖等行业的生产废水和城市污水的污泥浓缩、脱水，以及果汁、大豆蛋白等工艺分离。公司拥有一批年富力强，长期从事卧螺机科研、设计、制造、安装调试的工程技术人员、高级技术工人和企业管理人才。二、工作原理：分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。三、结构说明：1、转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW3601580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓2、螺旋：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.530转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。4、差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算： 式中n 差转速（r/min) n主 主皮带轮转速 (转鼓转速)（r/min) n辅 辅皮带轮转速（差速器端）（r/min） i 差速器速比(i=57)四、技术条件：1）高度尺寸根据出液管、出渣口布置情况由用户自定。2）本基础可用混凝土或钢结构制成，根据排液管、排渣装置的安装要求确定各管道。若装于二楼。楼板应按基础图开孔，使排液管、排渣口穿过。基础应校准水平：误差2/1000。因本机严格校正动平衡并装有减震弹簧，机器落装于基础之平台上，并需用地脚螺栓固定即可。五、使用须知5.1、在未掌握本使用说明书内容前，不允许拆装、清洁、操作、维护离心机。5.2、在本机牢固安装之前，不允许操作离心机。5.3、操作离心机前，应拧紧机盖压紧螺栓。5.4、操作离心机时，如果有明显的反常噪音与振动，应立即停机。5.5、机器未停稳之前，不要拆装离心机。5.6、维护离心机时，应断开电器开关及保险。5.7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋推料器时，应选择那些不腐蚀转鼓与螺旋推料器材料的物质。5.8、离心机不使用时，应断开接通主辅变频器的电源。5.9、旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时望与本厂联系。5.10、不允许拆卸转鼓，更不允许在每节转鼓间或其它离心机上的转鼓交换位置。5.11、拆卸机器时使用的工具尺寸要适当，特别是要使用本机携带的专用工具。5.12、机器不使用时，应保证转鼓与螺旋不与有腐蚀性质的介质接触。(停机前用50的清水或清洗液清洗干净)5.13、机器不使用时，保持设备清洁且至少每周用手盘动转鼓一次。六、安装要求：6.1、安装6.1.1、机器周边应留有操作维修空间，上端应设有起吊转鼓的设备或留有空间，小端进料管应有足够的空间，便于从机器中拆出。 6.1.2、供离心机安装的基础必须牢固平整，并尽可能水平，且便于操作和维修。6.1.3、本机安装时，先将底座减振器按要求安装好，然后放机器于减振器之上，插入螺栓，用手将其拧入，再用扳手将其拧紧，注意用扳手拧紧螺栓时必须对角拧；同时还应用连通管测量轴承垫板的水平度，使其不平度2mm，如果超过以上数值，可在减震器垫板下，垫薄铁片调整至轴承垫板达到要求，以保证整机水平，为设备的正常运转打下坚实的基础。6.1.4、安装尺寸参照图LW3601580Y安装基础图。6.2、使用操作 6.2.1、开车前的准备： a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。 b、清除上下机盖上粘结的沉渣。 c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。e、检查主辅电机运转方向是否与设备要求的方向一致。f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就2030N/根的压力皮带挠度1015mm。6.2.2、调整a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短：在污水处理工艺中，固相泥饼更干，液相分离液含固会增加，从而影响产品质量料”，影响公司效益，反之则相反。b、调整差转速。差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：差转速越大固相含液量越高，在污水处理工艺中影响产品质量；差转速越小，液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得最佳的分离效果。6.2.3、开机操作程序：a、送电：给控制柜和自动操作平台送电b、系统控制有手动和自动两种操作方式：（1）自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。（2）手动时在变频器面板上操作离心机。辅助设备在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器RUN（运行）键，主辅电机开始运行。d、主机运行频率上升至主变频器设定频率（在变频器显示频率达到50Hz后约3分钟）后，开始进料。e、根据出泥情况，适当调节加药量和辅电机频率（通过调节辅电机频率来调节差转速）。6.2.4、运行中的监测和记录：a、运行中应观看电流与进料情况；在进行正常情况下，主机电流不应超出额定电流的90%长时间运行;若在同一进料量下，发现电流上升510A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35oC。当温升超过45oC时，停止进料、进水冲洗，检查润滑系统是否工作正常，运行时检查轴承是否正常。c、在运行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为1218mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请必须联系厂家进行修理。6.2.5、停机的操作程序、方法及注意事项：a、 停主机之前应停止进料，打开清水开关，离心机再正常运行510分钟后，离心机出料口没有出料时。按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。b、 待主机停稳后，将总电源关闭。七、润滑：按润滑图示要求进行润滑：LW3601580Y卧螺机润滑示意图序号油脂牌号加油周期每次加油量备注1SHELL滑脂RL2运转24小时加油脂200ml2SHELL滑脂RL2运转360小时打油脂至序号7处出油20ml3SHELL滑脂RL2运转360小时打油脂至序号8处出油20ml4SHELL滑脂RL2运转24小时加油脂200ml5GL-5 85W140运转800小时加满6SHELL滑脂RL2运转360小时100ml7出油口2号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封。8出油口3号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封。9放油口加油时同时打开5号口与9号口。10锥端轴承座润滑脂RL2出油口，加油脂RL2时打开，加油后密封。11大端轴承座润滑脂RL2出油口，加油脂RL2时打开，加油后密封。八、维护和保养：8.1、离心机保养必须由经过培训的专职人员进行。8.2、机器运行4000小时需要进行一级保养，运行8000小时进行二级保养。8.2.1、一级保养内容1）拆洗主轴承及轴承座；2）清洗润滑系统；3）检查连接螺钉的紧固程度。8.2.2、二级保养内容1）包括一级保养内容；2）拆洗差速器；3）拆开主机，清洗螺旋推料器轴承。 4）螺旋推料器动平衡5）整机安装和整机加水动平衡九、部件拆装9.1、拆卸行星齿轮差速器部件首先用皮带机头提夹、吊索及挂钩吊住差速器，悬吊高度要适中，这样可避免破坏输出轴及轴承，最后拆下差速器与法兰相连的8颗M16内六角螺钉，然后再用两相同规格的螺钉旋入顶出孔顶出差速器。装配时，方向对准后，先用四个螺钉对角拧紧，后用内六角扳手按顺序逐一拧紧(注意对角拧)十、大端法兰的拆装示意图序号名称数量材料备注4法兰套1455轴承压盖2Q235-A8甩油环2Q235-A7轴承134轴承座体1ZG230-4506螺钉88.8级78.6NM39平键145GB1096-7626螺钉24C3-8025大端盖轴112骨架油封2UES-413挡圈165MnGB893.1-8614轴承116调整垫片14515轴承123密封体11Cr18Ni9Ti22挡圈165MnGB893.1-8621骨架油封2十一、小端法兰的拆装示意图序号名称数量材料备注4主皮带轮1Q235-A5螺钉88.8级78.6NM26甩油环2Q235-A27轴承1GB283-8728轴承座体1ZG230-4506轴承压盖2Q235-A32平键145GB1096-7634螺钉33小端盖轴11Cr18Ni9Ti25骨架油封224挡圈165MnGB893.1-8611轴承113骨架油封214挡圈1十二、常见故障分析与排除：序号现 象原 因处 理 方 法1机器不能启动电气故障检查、排除电气故障2启动中振动大转鼓内有余料1.手盘转鼓排出2.点动23次，然后启动。3分离的液相不清1.处理量太大2.溢流半径太大1.减少处理量2.减少溢流半径4固相不出料1.溢流半径太大2.差转速太小1.减少溢流半径2.更换皮带轮，加大差转速。5固相出料太湿1.溢流半径太小2.差转速太大1.加大溢流半径2.减少差转速。6差速器噪音大1. 润滑油污损太剧2. 轴承损坏3.齿轮损坏1. 更换新润滑油2. 更换同规格、同型号轴承3.修理或更换齿轮望与本厂联系。7主轴承温升过高1.润滑系统故障2.轴承损坏1.检查、排处。2.更换主轴承8运转电流不断上升堵 料1.停止进料,进水清洗2.调整进料参数3.加大差转速十三、设备主要技术性能、参数型号 LW3601580Y处理能力(m3/h) 10差转速（rpm） 0.530（无级可调） 分离因数 Max.3550（无级可调）转鼓转速(rpm) Max.4200（无级可调）长径比 4.3进料含水率(%) 9698泥饼含水率(%) 7075絮凝剂消耗（kg/TDs） 3主电机功率(kW) 22辅电机功率(kW) 7.5(发电机状态)介质 泥浆水外形尺寸LWH(mm) 32928721244整机重量(kg) 2450 由于直接驱动齿轮箱变螺旋的阻尼减速为变频电机驱动, 减少了做耗散功的热能耗, 从而使整个离心机系统节能10%以上，在能源日益紧张的今天，犹为重要。再生电能式后驱动系统Main Drive 主马达Total 总功率Process 工艺消耗Back Drive 后驱动Windage & Friction电机和机械消耗Regeneration 再生电能安德里茨D3L卧螺式脱水机调试总结安德里茨脱水机设备调试总结备注：本资料仅用于调试座谈交流场合1/4关于安德里茨脱水机设备安装与调试的总结一、 设备安装1、常用的安德里茨脱水机有D2LD7L共8种型号，根据脱水机型号的不同采用的安装方式又有一定的区别（主要是脱水机基座的固定方式），每种型号的脱水机应该按照相应的施工图纸严格进行安装。2、脱水机安装主要注意基座固定、进料口（包括加药口和冲洗水口）软管连接、气液分离器取样口（一般是2个）阀门安装或封堵、控制柜安装以及相关电气接线等步骤。 基座固定：一般都是采用化学螺栓固定。使用化学螺栓的方法是：根据化学螺栓的长度和脱水机基座的尺寸打好孔（14）吹扫干净把药剂放进打好的孔洞中（连同塑料包装袋，每个孔中放一包）放入化学螺栓并用扳手拧紧大概经过半小时后凝固即可（环境温度低于5时要23小时）将离心机基座落到固定好的螺栓上并拧紧固定螺丝螺帽。 进料口、加药口、冲洗水口的管卡固定，由安德里茨成套供货的设备管卡等部件是齐全的，如果安装单位没有安装或安装部件丢失，应该由安装单位负责解决（如果调试时临时找不到，也可以用铁丝临时捆扎固定）。 相关控制柜的安装及电气接线应参照相关施工图纸或根据现场情况实施。3、脱水机是成套的设备，除了脱水机主体需要固定，脱水机本体内部部件一般不需要调整。设备出厂时已经加注油脂，可以直接启动运行。 二、 设备调试1、先检查设备固定和电气控制柜内部接线情况，直至合格。2、合闸让变频器上电，对两只变频器的参数进行设置（含两台电机的励磁）。3、启动脱水机，先冲洗后加药进料，根据出泥干度调整进料量和相关控制参数（包括调整脱水机的堰板高度）。4、取得比较好的运行情况后，适时完善操作规程并对电厂相关运行、检修人员进行培训。 三、 其他说明1、公司已实施项目中常用的安德里茨脱水机包括D2L、D3L、D3LL、D4L、D4LL、D5L等几种型号，具体参数表见附件内容。 2、常见问题汇总及处理办法共3页 第1页2/4序现象 原因分析号1 变频器不上电 没有送电或电源电压偏低；紧急停车按钮没有复位；内部接线或电气元件故障；电机热保护端子没有短接2 参数设置完检查前后紧固螺栓是否彻底放松；检查毕，脱水机无电机接线；确认电机励磁步骤是否已经完法启动 成；检查控制回路。 3 脱泥效果差 加药量不合适；差速调节不合适；进料污泥浓度变化大；脱水机堰板高度不合适4 脱水机排水不加药量不合适；差速调节不合适；进清澈 料污泥浓度偏大，超过脱水机负荷；脱水机堰板高度不合适。5 螺旋输送机排一般是负荷偏大泥不畅或不出泥6 电动泥斗打不泥斗中积聚的污泥量太多；电控箱控制开或无法关闭 元件故障（如开关跳闸或热继跳闸等）四、 附某电厂D3L脱水机实验记录1、说明处理办法 逐一排查消缺备注逐一排查消缺通过实验及变换运 行参数进行检验 调整参数检验运行 效果 减小负荷附属设备减少泥斗中的污泥后再操作；元件复位即可。该电厂工业废水污泥脱水系统使用的两台污泥脱水机为D3L，采用STARDEC模块控制。污泥自浓缩池而来，单台脱水机额定处理量为10m3/h，实际运行时在8.59.5 m3/h，进料污泥浓度在1.463g/L，系统所用药剂为合肥全泽化工有限公司生产的液体阳离子型聚丙烯酰胺（PAM），药剂含固量5，平均分子量1200万，液体中含丙烯酰胺单体0.5，之后现场配制成0.2的药剂，系统加药量为450L/h。脱水机的堰板高度为245mm，采用24小时全天候不停机连续运行，出水清澈，出泥含水率在70左右，运行效果好。脱水机皮带型号为SPB-1900，实践证明经过3个月的连续运行后皮带即发生断裂情况，主要是因为皮带属于易耗品，长时间连续运行疲劳导致。运行记录（一）序取样量号70 mL污泥层，35水清mL，60 mL污泥层，37.5pH7.