初始能源评审报告(横河修改1020).doc

山东宏河集团邹城市横河煤矿初始能源评审报告二一三年十月目 录第一章 评审事项说明1第二章 企业基本情况1第一节 企业概况11第二节 企业主要生产工艺概况1第三节 企业用能系统概况1第三章 能源管理现状1第一节 能源管理状况1第二节 能源计量管理状况1第三节 能源统计管理状况1第四节 主要用能设备检测状况1第四章 能源使用和消耗情况1第一节 能源消耗情况1第二节 产品产量及能耗指标1第三节 能源使用和消耗水平1第四节 主要能源使用的区域1第五节 改进能源绩效的机会1第五章 评审结论1第一章 评审事项说明一、评审目的通过初始能源评审，了解我矿能源管理和能源利用现状，找出能源管理及能源利用过程各环节存在的问题，确定煤矿能源管理需要规范和改进的区域及机会，为我矿制定能源基准、能源目标指标、能源管理实施方案等提供依据，从而达到改进能源绩效的目的。二、评审范围山东宏河集团邹城市横河煤矿所涉及的所有与能源有关的活动、设施等。三、评审工作小组为确保初始能源评审工作的顺利进行，我矿成立了由具有专业知识和管理经验的人员组成的初始能源评审工作小组，进行初始能源评审工作。评审组人员名单如下：组 长：刘传华副组长：白林峰 张永林组 员：孙晓珂 谷 斌 吴 博 徐士峰 王君华 郑本珠潘 斌 姚 伟 冯继春 巩 伟 郑孝恩 李万波张召洪 刘长民 李海滨四、评审方法1、对各用能部门进行巡视和调查2、利用能源审计的结果3、统计数据分析4、现场用能设备、工艺运行监测5、物料平衡、能量平衡6、行业对标7、专家咨询等五、评审依据1、能源管理体系 要求（GB/T23331-2012）2、能源管理体系 实施指南（GB/T29456-2012）3、企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）4、节能监测技术通则（GB/T15316-2009）5、设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）6、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）7、用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）8、企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）9、工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）10、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）11、煤炭企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T29453-2012）12、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）13、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）14、节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）15、企业能量平衡网络图绘制方法（GB/T28749-2012）16、煤炭井工开采单位产品能源消耗限额（GB29444-2012）17、产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011第9号）18、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工信部工节2009第67号公告）19、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工信部工节2012第14号公告）20、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）（经贸委令1999年第6号）21、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）（经贸委令1999年第16号）22、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）（经贸委令2002年第32号）六、评审期数据：2010年、2011年、2012年能源管理系统：现状七、评审内容1、评价能源管理现状2、分析能源使用和能源消耗情况3、识别主要能源使用区域4、识别能源改进的机会第二章 企业基本情况第一节 企业概况山东宏河矿业集团有限公司邹城市横河煤矿隶属山东宏河矿业集团有限公司，位于山东省邹城市太平镇横河村境内。矿井建于1985年5月，主要产品为原煤，设计年生产能力45万吨，1993年12月正式投产。现矿井实际年生产能力达78万吨，是国家AA级质量标准化矿井。煤矿先后荣获全国煤炭工业优秀企业、全国模范职工之家，中国重质量、讲诚信、守规则企业，山东省现场管理样板企业、山东省信得过基层工会暨模范职工之家、山东省先进会计工作集体、山东省十佳煤矿、山东煤矿安全程度评估A级矿井、省市特级AAA信用优良企业、安全生产先进单位、济宁市企业文化建设示范单位、信用企业、社会治安综合治理模范单位、思想政治工作优秀企业、邹城市功勋企业等多项全国和省市级荣誉称号。2012年，横河煤矿生产原煤67.91万吨，工业总产值57053万元，工业增加值41376万元，主要能源消耗以电力、煤炭为主。第二节 企业主要生产工艺概况一、企业生产工艺装备简介原煤生产包括掘进和采煤。掘进生产包括炮掘，炮掘主要担负着采区工作面的岩巷的开拓和采煤工作面煤巷的掘进、采煤。采煤使用变频综采机组，电机额定功率375kW，辅助运输、液压系统装机442kW。压风机、抽风机、主井提升机、副井提升机总装机容量1135kW，均为变频拖动。锅炉车间有2套6吨蒸汽锅炉和1台4吨热水锅炉负责矿区主副井筒保温、冬季取暖和职工浴池用蒸汽和热水供应。二、主要生产工艺流程示意图炮掘掘进生产工艺：打眼放炮出矸石矿车运输副井口地面矸石仓外运图2-1 炮掘掘进生产工艺示意图采煤生产工艺：采煤机割煤工作面运输机转载机破碎机皮带运输机工作面煤仓强力皮带1采区煤仓强力皮带2井底煤仓主井提升地面煤场图2-2 采煤生产工艺流程示意图三、工艺流程及能耗品种说明横河矿煤炭生产工艺主要以原煤生产为主，其生产工艺包括掘进和采煤。掘进生产为炮掘，主要担负着采区工作面的岩巷的开拓和采煤工作面煤巷的掘进、采煤。该生产工艺主要是先利用电风钻打眼，利用雷管、炸药把岩石炸碎，通过矿车运输，经副井口提升到地面后外运，进行综合利用。掘进生产工艺消耗的主要能源种类为电力。采煤生产共分为以下工段：采煤机割煤工段：使用采煤机进行切割，使煤从整体割碎为块状煤。工作面运输机工段：把采煤机割下来的煤炭运输到转载机。转载机工段：把运输机运送的煤进行转载。破碎机工段：把大块的煤进行破碎，便于运输。皮带运输机工段：把破碎后的原煤用胶带运输机进行运送。工作面煤仓工段：把皮带运输机运送的原煤进行临时贮存，便于强力皮带运输。强力皮带1工段：把原煤用强力皮带进行运输。采区煤仓工段：把采的原煤暂时贮存，便于集中输送。强力皮带2工段：把采区煤仓贮存的煤输送到井底煤仓。井底煤仓工段：把强力皮带2运输的煤临时贮存，便于提升机提升到地面。主井提升工段：把原煤用提升机提升到地面。地面煤场工段：把提升机提升的部分煤炭进行落地贮存，便于销售。 采煤生产工艺消耗的主要能源种类为电力。第三节 企业用能系统概况一、企业能源系统示意图及说明我矿消耗的能源种类为原煤、电力及少量油品。原煤为自产，主要用于锅炉房，转换为蒸汽，供井口保温、澡堂和食堂使用。电力采用双回路供电，两路都来自罗厂变电所，主要用于井下生产、主井、副井和地面辅助生产用电等。油品为外购的，包括汽油与柴油，汽油主要是办公车辆用油，柴油主要是叉车、铲车、班车用油。水来自自备水井，主要用于生产和生活。原煤锅炉房电力井下主井副井地面辅助蒸汽购入贮存加工转换分配传输最终使用水油品图2-3 能源系统网络示意图二、企业主要生产用能设备1、主要用能设备情况说明我矿主要用能设备有提升机、输送机、运输机等，其设备一览表见表2-1。表2-1 主要用能设备一览表序号设备名称规格型号额定功率（kW）耗能种类台数备 注1变频割煤机MG160/375-WD/电1电机375电12主井提升绞车ZJK-2.5/11.5/电1电机JR1510-10400电13付井提升绞车ZJK-3/11.5/电1电机JR1512-12330电14调度绞车JD-40/电31电机DSB40-440电315调度绞车JD-1.6/电4电机YBJ25-425电46调度绞车JD-25/电35电机YBJ25-425电357液压绞车BYT-1.6/电1电机YBCS-160160电18双速绞车JSDB-10/电2电机YBK218.5电29乳化液泵XRB2B/电6电机YB2-200L-437电610空气压缩机DFG-250G/W/电2电机Y2315L-2SF185电211离心通风机Y355L3-8/电1电机N020B220电112刮板输送机SGB-630/75/电2电机DSB7575电213刮板输送机SGB-620/55/电4电机YBS55-455电414刮板输送机SGB-620/40T/电3电机DSB40-440电315刮板输送机SGB-420/22/电4电机YBK222电416刮板输送机SGB-630/110*2/电2电机YBSD-110/55110电417强力胶带输送机DX1250/电1电机YBCS2-150150电118胶带输送机SJ-800/40*2/电8电机DSB40-440电1619胶带输送机SJ-650/2*22/电3电机YBK222电620胶带输送机SJ-800/40/电2电机DSB40-440电221局部通风机FBDN05/2*7.5/电6电机YBJ7.5-47.5电1222耙装机P-30B/电4电机YBB17-417电423乳化液泵BRW200/31.5/电2电机YBK2125电22、辅助生产设备情况说明我矿辅助生产设备有锅炉、水泵等，其设备一览表见表2-2。表2-2 辅助生产设备一览表序号设备名称规格型号额定功率（kW）耗能种类台数备 注1燃煤锅炉DZL4-1.25-AII4t煤1电机92.5电2燃煤锅炉DZL6-1.25-AII6t煤2电机92.5电3离心清水泵D450-60*6电2电机680电4离心式水泵IS100-65-250/电4电机YB2-200L-437电45变压器S11-6300/356300KVA电26变压器S11-50/3550KVA电27变压器S9-1000/61000KVA电28变压器S11-400/6400KVA电29变压器KBSG-400/6400KVA电810变压器KBSG-500/6500KVA电211变压器KBSG2-630T/6630KVA电212变压器KBSG2-T-315315KVA电313变压器KBSG2-T-400400KVA电214变压器KBSG-315315KVA电115变压器KBSG-315/6315KVA电216干式变压器KBSG9-WQ-160/1.14160KVA电117移动变压器KBSG2Y2T-630/6630KVA电2第三章 能源管理现状第一节 能源管理状况一、能源管理方针、目标及组织机构1、能源管理方针、目标的制定及执行情况为加强煤矿能源管理，促进节能降耗工作顺利进行，提高能源利用效率，进一步提高能源管理水平，我矿特制定了能源管理方针及能源管理目标，并下发了红头文件。能源管理方针：节能增效 持续发展内涵：以降低能源消耗，提高能源利用效率为原则，合理用能；建立并持续改进能源管理系统；坚持以人为本，履行社会责任，实现煤矿的快速、可持续发展战略。能源管理目标：“十二五”期间政府下达给集团的节能目标为5300吨标煤，集团根据各直属公司情况对节能目标进行了分解，我矿根据集团下发的节能任务，结合自身实际，制定了“十二五”期间各年度的节能目标，并下发了文件，详见表3-1。表3-1 “十二五”节能目标分解情况汇总表 年度项目2011年2012年2013年2014年2015年合 计节能目标（tce）1001201208080500根据矿属各单位目前实际生产情况，针对2013年节能目标，煤矿又进行了如下分解：（1）运转工区完成节能量60吨标准煤（2）采煤工区完成节能量30吨标准煤（3）掘进工区完成节能量20吨标准煤（4）皮带工区完成节能量20吨标准煤（5）机厂完成节能量5吨标准煤（6）木厂完成节能量5吨标准煤2、能源管理机构设立、能源管理人员配备及工作开展情况为使能源管理工作顺利进行，促进经济发展，我矿建立健全了矿、工区、班组三级管理体系，专门成立了以矿长任组长的能源管理领导小组，每个季度都组织召开一次节能专题会议，并保留了会议记录。设立了节能管理办公室，办公室设在节能环保科，负责全矿节能降耗、资源综合利用、用能指标考核和能源计量、统计等能源管理工作。节能环保科科长任节能管理办公室主任，具体负责煤矿日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各工区成立能源管理小组，配置一名组长和一名管理人员。我矿未设置能源管理负责人，由集团公司统一配备相关人员。能源管理领导小组：组 长：战军祥副组长：刘传华成 员：白林峰 谷 斌 吴 博 徐士峰 张永林 郑本珠 潘 斌 郑孝恩 李万波 王君华 巩 伟 张召洪 冯继春 程瑞吉 刘长民 李海滨为实现能源管理目标，我矿设立了能源管理组织机构，并确定了能源主管部门；设立了能源管理岗位，并配备了相应的能源管理人员；制定了各部门、岗位的相关职责，日常工作中各部门、各岗位人员能够按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。能源管理组织机构如图3-1所示。能源管理领导小组节能管理办公室（节能环保科）总务科采一工区采二工区采三工区掘一工区掘二工区运转工区机厂工区木厂工区皮带工区图3-1 能源管理组织机构示意图二、能源利用过程管理1、节能管理文件及执行情况为规范和协调各项能源管理活动，我矿成立了能源管理组织机构，设立了能源管理岗位，制定了能源管理方针、目标及一系列能源管理制度、文件，其制度目录如下：节约能源管理办法主要产品能耗和设备能效定额管理制度能源计量器具管理及数据统计制度横河煤矿节电管理办法横河煤矿节煤管理办法横河煤矿节水管理办法横河煤矿节能考核管理办法横河煤矿能源管理奖惩细则等虽然我矿制定了能源管理制度及文件，但制定的制度、文件较少，不够全面，只能基本满足能源管理的需要。 2、能源输入管理在能源输入管理方面，我矿缺少必要的管理制度。我矿输入的能源主要为电力和原煤。电力采用双回路供电，两路都来自罗厂变电所，并签订了电力供应协议。在煤的使用上由于是自产原煤，管理比较松懈，也无需制定相应的使用计划，基本上属于用多少就运多少，平时也没对锅炉用煤进行考核。3、能源加工转换管理我矿能源加工转换环节为锅炉，两台6吨锅炉，一台4吨锅炉，所产蒸汽供井口保温、澡堂和食堂使用。制定了锅炉运行操作规程、司炉工岗位责任、司炉工交接班制度、锅炉维修工岗位责任制度等，定期对锅炉操作人员进行培训，做到持证上岗。 4、能源分配和传输管理我矿的能源分配传输管线布局较为合理，由运转工区负责用电线路和蒸汽管道的定期巡查和维护，并制定了巡回检查制度。日常工作中能够做到发现问题及时处理，提高了能源的利用率，减少了传输损耗。但对管线的损耗及变压器的负载率没有定期进行测定。 5、能源使用管理我矿制定了设备维护和检修制度，定期对主要生产用能设备进行维护和检修。为降低能耗、节约成本，各用能单位都严格控制大型用电设备的开、停时间，坚持执行削峰填谷的用电原则。变工况运行的设备都进行了变频改造，提高了用能效率。但是还有部分余能未加利用，比如空压机余热的利用，矿井水余能的利用等等。 6、能源消耗定额管理我矿节能环保科根据省、市相关部门及集团下达的节能责任目标，结合自身实际，本着科学性、先进性和适用性相结合的原则制定了煤矿主要产品的能源指标，然后层层分解，制定了各部门、工区的单耗指标，每天进行计量、统计，每月进行考核，并与职工工资挂钩，节奖超罚。 第二节 能源计量管理为确保计量工作的顺利开展，我矿制定了能源计量管理及数据统计制度、能源计量器具管理制度、能源计量器具的配备与检定制度计量技术档案和资料保管使用制度、计量原始数据统计报表、证书标志管理制度和计量器具采购、入库、流转、降级、报废核准制度等相关规章制度。成立了能源计量管理领导小组，下设能源计量器具管理办公室，办公室设在节能环保科，负责具体的日常计量管理工作。节能环保科科长任能源计量器具管理办公室主任，为计量负责人，制定了具体的岗位职责。我矿3名专职计量人员，3人参加了济宁、邹城市质检局组织的计量培训。我矿的能源计量器具台账和计量器具档案较完善、详尽，但缺少蒸汽的计量，部分用电设备缺少电能表，不能满足考核工序、设备的要求。部分计量器具没有在检定周期内运行。煤矿能源计量网络示意图如图3-2、3-3、3-4所示。图3-2 电计量网络示意图矿煤场1 31 12锅炉煤场2 31 123 31 124 31 12一号锅炉二号锅炉三号锅炉图3-3 原煤计量网络示意图图3-4 水计量网络示意图能源计量器具配置表见表3-1。表3-1 能源计量器具配置表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电441001002727100100141393100981002蒸汽/30/30/0/3煤2210010011100100331001001001004水221001006610010023208710090100 由能源计量网络示意图及能源计量器具配置表可以看出，我矿电、蒸汽计量器具的配备率不符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）的要求，需进一步加强。第三节 能源统计管理状况我矿制定了统计管理制度，由节能环保科负责各能耗数据的统计与分析，并及时向有关领导、部门汇报，能够按上级要求及时、准确地报送各种能源报表。节能环保科科长兼任统计负责人，并配备了5名专职统计人员，16名兼职统计人员，都参加了相关的统计培训。能够对生产中消耗的各种能源进行统计，统计台帐较规范，但对各能耗指标缺少分析，特别是与同行业的对比分析。第四节 主要用能设备检测情况 为监控主要设备的运行情况，掌握设备的运行效率，我矿对主要用能设备进行了检测，其结果见表3-1。表3-1-1 主通风机装置检测结果表风机编号风机型号电动机型号静（全）压效率（%）工序能耗（kWh/Mm3.Pa）检测地点标准检测标准检测2#4-72-11NO20BY2-355L-86565.50.4100.408地面通风机房表3-1-2 空气压缩机检测结果表设备编号压缩机排气温度（）空气压缩机组用电单耗（kWh/m3）设备用途标准检测标准检测3#18067.00.1130.109井下供气2#18071.00.1130.107井下供气表3-1-3 主提升机检测结果表提升机编号提升机型号电动机型号交流提升机工序能耗（kWh/t.hm）检测地点标准检测Z12JK-2.5/11.5JR1510-100.510.33主井提升机房表3-1-4 副提升机检测结果表提升机编号提升机型号电动机型号交流提升机工序能耗（kWh/t.hm）检测地点标准检测F12JK-3/11.5JRQ1512-120.570.34副井提升机房表3-1-5 主提升带式输送机检测结果表设备编号输送机型号电动机型号交流皮带机工序能耗（kWh/t.hm）电动机负载率（%）检测地点标准检测标准检测1#DX1250YBK2-315S-60.4180.4144049.48皮带暗斜井表3-1-6 主排水泵检测结果表设备编号水泵型号电动机型号水泵运行效率（%）交流排水泵工序能耗（kWh/t.hm）检测地点标准检测标准检测1#D450-606YB2 4505-46469.860.5000.424-258泵房2#D450-606YB2 4505-46469.230.5000.422-258泵房3#D450-606YB2 4505-46471.980.5000.413-258泵房表3-1-7 锅炉检测结果表设备编号锅炉型号工序能耗检测地点标准检测1#0.5000.4242#0.5000.4223#0.5000.413第四章 能源使用和能源消耗情况第一节 能源消耗情况一、企业能源消耗结构我矿消耗的能源种类为煤、电、汽油和柴油，2010年、2011年、2012年能源消耗结构见表4-1、4-2、4-3。表4-1 2010年能源消耗结构表能源名称实物量折标系数折标量（tce）比例（%）煤（t）3295.330.7143kgce/kg2353.8558.23电（万kWh）903.950.1229kgce/ kWh1110.9527.48汽油（t）30.581.4714tce/t45.001.12柴油（t）365.341.4571tce/t532.3413.17水（万m3）/综合能耗/4042.14100表4-2 2011年能源消耗结构表能源名称实物量折标系数折标量（tce）比例（%）煤（t）33840.7143kgce/kg2417.19 58.76电（万kWh）894.360.1229kgce/ kWh1099.17 26.72汽油（t）26.661.4714tce/t39.23 0.96柴油（t）382.941.4571tce/t557.98 13.56水（万m3）/综合能耗/4113.57 100表4-3 2012年能源消耗结构表能源名称实物量折标系数折标量（tce）比例（%）煤（t）2463.100.7143kgce/kg1759.3949.30 电（万kWh）979.460.1229kgce/ kWh1203.7633.73 汽油（t）25.401.4714tce/t37.371.05 柴油（t）389.821.4571tce/t568.0115.92 水（万m3）/综合能耗/3568.53100二、各工序能源消耗情况我矿2010年、2011年、2012年各工序能源消耗情况见表4-4、4-5、4-6。表4-4 横河煤矿2010 年各工序能源消耗统计表用能单元种 类实物量折标量（tce）比例（%）提升系统电（万kWh）118.07145.11/合 计/145.113.59排水系统电（万kWh）181.33222.85/合 计/222.855.51 通风系统电（万kWh）99.78122.63/合 计/122.633.03压风系统电（万kWh）86.47106.27/合 计/106.272.63 运输系统电（万kWh）51.4663.24/合 计/63.241.56 采煤工序电（万kWh）181.33222.85/合 计/222.855.51 掘进工序电（万kWh）96.58118.70/合 计/118.702.94锅炉房煤（t）3295.332353.85/电（万kWh）19.9024.46/合 计/2378.3158.84办公及其他电（万kWh）69.0384.84/汽油（t）30.5845.00/柴油（t）365.34532.34/总 计/662.1716.38煤矿合计煤（t）3295.332353.85/电（万kWh）903.951110.95/汽油（t）30.5845.00/柴油（t）365.34532.34/总 计/4042.14100表4-5 横河煤矿2011 年各工序能源消耗统计表用能单元种 类实物量折标量（tce）比例（%）提升系统电（万kWh）100.48123.49/合 计/123.493.00排水系统电（万kWh）179.19220.22/合 计/220.225.35通风系统电（万kWh）103.79127.56/合 计/127.563.10压风系统电（万kWh）89.95110.55/合 计/110.552.69运输系统电（万kWh）52.9865.11/合 计/65.111.58采煤工序电（万kWh）179.19220.22/合 计/220.225.35掘进工序电（万kWh）94.26115.85/合 计/115.852.82锅炉房煤（t）33842417.19/电（万kWh）21.6326.58/合 计/2443.7759.41办公及其他电（万kWh）72.8989.58/汽油（t）26.6639.23/柴油（t）382.94557.98/总 计/686.7916.70公司合计煤（t）33842417.19/电（万kWh）894.361099.17/汽油（t）26.6639.23/柴油（t）382.94557.98/总 计/4113.57100表4-6 横河煤矿2012 年各工序能源消耗统计表用能单元种 类实物量折标量（tce）比例（%）提升系统电（万kWh）119.27146.58/合 计/146.584.11排水系统电（万kWh）196.23241.17/合 计/241.176.76通风系统电（万kWh）108.49133.33/合 计/133.333.74压风系统电（万kWh）94.03115.56/合 计/115.563.24运输系统电（万kWh）52.1464.08/合 计/64.081.80采煤工序电（万kWh）196.23241.17/合 计/241.176.76掘进工序电（万kWh）97.52119.85/合 计/119.853.36锅炉房煤（t）2463.101759.39/电（万kWh）17.6921.74/合 计/1781.1349.91办公及其他电（万kWh）97.86120.27/汽油（t）25.437.37/柴油（t）389.82568.01/总 计/725.6520.33公司合计煤（t）2463.101759.39/电（万kWh）979.461203.76/汽油（t）25.437.37/柴油（t）389.82568.01/总 计/3568.53100第二节 产品产量及能耗指标一、产品产量我矿的主要产品为原煤，近三年的产量情况见表4-7。表4-7 产品产量统计表产品名称单位产 量2010年2011年2012年原煤吨735493768610679103二、工序及单位产品能耗指标计算1、工序能耗指标计算根据主要用能设备检测报告结果，部分工序能耗指标见表4-8。表4-8 部分工序能耗指标一览表序号工 序能耗指标值单 位备注1主通风机工序能耗0.408kWh/（Mm3.Pa）2主提升机工序能耗0.33kWh/（thm）3副提升机工序能耗0.34kWh/（thm）41#主排水泵工序能耗0.424kWh/（thm）52#主排水泵工序能耗0.422kWh/（thm）63#主排水泵工序能耗0.413kWh/（thm）72#空压机组用电单耗0.107kWh/m383#空压机组用电单耗0.109kWh/m39主提升带式输送机工序能耗0.414kWh/（thm）综采机工序能耗：综采机工序能耗=统计期内综采机耗电量/统计期内综采机采煤量 =5416/2841=1.91kWh/t2、单位产品能耗指标计算煤矿近三年单位产品能耗指标计算如表4-9、4-10、4-11所示。表4-9 2010年单位产品能耗指标计算表项目名称单位公式数值电耗kWhEd9039500综合能耗kgceEjg4042140原煤产量tM735493采煤条件及工艺折算系数k10.15运输距离折算系数k20.02矿井瓦斯等级折算系数k30.12矿井涌水量折算系数k40.17单井生产能力折算系数k50.37吨原煤生产电耗kWh/ted= Ed（k1+ k2+ k3+ k4+ k5）/M10.20吨原煤生产综合能耗kgce/tejg= Ejg（k1+ k2+ k3+ k4+ k5）/M4.56表4-910 2011年单位产品能耗指标计算表项目名称单位公式数值电耗kWhEd8943600综合能耗kgceEjg4113570原煤产量tM768610采煤条件及工艺折算系数k10.15运输距离折算系数k20.02矿井瓦斯等级折算系数k30.12矿井涌水量折算系数k40.17单井生产能力折算系数k50.37吨原煤生产电耗kWh/ted= Ed（k1+ k2+ k3+ k4+ k5）/M9.66吨原煤生产综合能耗kgce/tejg= Ejg（k1+ k2+ k3+ k4+ k5）/M4.44表4-11 2012年单位产品能耗指标计算表项目名称单位公式数值电耗kWhEd9794600综合能耗kgceEjg3568530原煤产量tM679103采煤条件及工艺折算系数k10.15运输距离折算系数k20.02矿井瓦斯等级折算系数k30.12矿井涌水量折算系数k40.17单井生产能力折算系数k50.37吨原煤生产电耗kWh/ted= Ed（k1+ k2+ k3+ k4+ k5）/M11.97吨原煤生产综合能耗kgce/tejg= Ejg（k1+ k2+ k3+ k4+ k5）/M4.36第三节 能源使用和消耗水平煤矿近三年吨原煤生产综合能耗、吨原煤生产电耗对比以及与国内先进水平对比见表4-12。表4-12 近三年能耗指标比较表产品名称单位各年度实际能耗指标国内先进水平2010年2011年2012年吨原煤生产综合能耗kgce/t4.564.444.363.0吨原煤生产电耗kWh/t10.209.6611.97/通过对比可以看出，我矿吨原煤生产综合能耗是呈逐年下降的趋势，但与国内先进水平相比，差距还很大；吨原煤生产电耗2012年高于2010年与2011年。第四节 主要能源使用区域一、与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程及人员1、与主要能源使用相关的系统、工序及其能耗指标由表4-3 ：2012年能源消耗结构表可知，我矿主要能源使用为电力和原煤，电与煤的消耗流向见表4-13、4-14。表4-13 煤消耗流向表能源种类锅炉房合 计实物量比例（%）实物量比例（%）煤（t）2463.11002463.1100表4-14 电消耗流向表用能单元实物量（kWh）比例（%）提升系统119272412.18排水系统196227820.03通风系统108491611.08压风系统9402619.60运输系统5214255.32采煤工序196227820.03掘进工序9752149.96锅炉房1769361.81办公及其他9786089.99煤矿合计9794640100由电、煤的消耗流向表可以看出，我矿与主要能源使用相关的系统、工序有：锅炉房、提升系统、排水系统、通风系统、压风系统、运输系统、采煤工序、掘进工序，其能源消耗指标见表4-15。4-15 与主要能源使用相关的系统、工序及其能耗指标表序号与主要能源使用相关的系统、工序能耗指标值单 位备注1锅炉房热效率%2主提升机工序能耗0.33kWh/（thm）3副提升机工序能耗0.34kWh/（thm）41#主排水泵工序能耗0.424kWh/（thm）52#主排水泵工序能耗0.