化工厂产品指南.doc

化工厂产品指南http：/WWW.SZXSXKJ.cn前 言本公司产品大多数具有腐蚀性、伤害性及毒性，在贮存和使用过程中要特别注意注意遵守相关安全规定，当需要废弃时请遵守化学废物的有关处理原则及当地环保法律法规。当技术资料及目录指引是根据本公司在实验室中及相关现场操作经验所得，绝对真实可靠，但因客户现场操作因素及使用方法不同，结果可能会有偏差，即使是一致的，皆无法提供任何保证、暗谕。一切商务事宜均需以报价单或其他双方约定的商务条例为准。 由于技术不断进步及新产品的不断推进，本资料随时有可能被新版本取代，恕 不 别 行 通 知，如 欲 了 解 最 新 资 料，欢 迎 登 录 我司 网 址http： 或直接致27099979我司业务部查询。目录一、 环保水平通孔系列1.工艺推广（1）2.工艺特点（2）3.操作指引（6）二、 除胶渣系列1.除胶工艺控制表（19）2.膨松剂（20）3.除胶渣（21）4.中和剂（23）三、 PTH化学沉铜系列 1.沉铜工艺控制表（25）2. XS-002整孔剂（26） 3. XS-004预浸盐（27）4. XS-005活化剂（28）5. XS-006加速剂（30）6. XS-007沉薄铜（31）7. XS-2007沉厚铜 （33）四、电镀系列 1 .图电工艺控制表（35）2 .XS-003+酸性除油剂（36）3. XS-730A镀铜光亮剂（37） 4.镀纯锡光亮剂（39）5.镀锡液絮凝剂（40）6.电（NI/AU）工艺控制表（41）7镀镍光亮剂（42）8.镀纯金（44）五、FPC化学沉铜系列 1.沉铜工艺流程图（47） 2.XS-001 PI 调整剂 （50） 3.XS-002整孔剂（52）4.XS-004预浸剂（53）5.XS-005活化剂（54）6.XS-006加速剂（56）7.XS-2007沉厚铜 （57）8.XS-720A铜添加剂（59）一、前处理系列 1.XS-003酸性除油剂（62）2微蚀剂 （63）3.防铜变色剂 （64）.二、蚀刻、消泡系列 1.酸性蚀刻液（65） 2.消泡剂（67） 3.显影液（68）三、化学镍金系列 1.化学沉镍金工艺控制表（70） 2.酸性清洁剂（71） 3.活化剂（73） 4.化学沉镍（75） 5.化学沉薄金（78） 6.化学沉镍常见问题与对策（80）四、OSP系列 1.OSP控制表（85）五、附件 1.附表一：温度换算表（93）2.附表二：重量单位换算表（94）3.附表三：长度单位换算表（94）4.附表四：面积单位换算表（94）5.附表五：容积单位换算表（95）6.附表六：硫酸浓度表（95）7.附表七：镀锡铅时间厚度参考表（96）8.附表八：镀镍时间百度参考表（96）9.附表九：镀铜时间百度参考表（97）10.附表十：单位换算（97）11.附表十一：波美度与比重换算方法（97）12附表十二：铜厚换算表（97）13附表十三：印制电路板制造常用金属物理性质数据表（97）14附表十四：常用盐类金属含量数据表（98）15附表十五：电化当量表（98）16附表十六：镀层厚度重量换算表（98）水平环保通孔工艺推广一、 前言化学沉铜作为PCB的通孔工艺被沿用已经数十年，但其对环境及操作者健康造成的影响也是诸多PCB厂商棘手之事。近年来，政府对环保的工作力度逐年加大，这也促使了众多PCB药水商对通孔工艺不断作出更新，有机环保通孔应时而生。二、 工艺简介 有机环保通孔工艺是以有机物为通孔导电媒质，为后续的电镀加厚铜提供导电基础。流程：钻孔磨板膨胀除胶中和整孔氧化催化干燥图形图形电镀蚀刻注：1、黑体斜体字体部分为有机环保通孔特有流程，其他流程与传统流程完全相同。2、图形工序之前PCB厂商可根据自身产品要求选择是否做全板电镀。三、工艺优势 1、绿色、环保不含致癌物质甲醛，保护操作者；不含重金属及络合物，废水易处理。 2、流程简洁、操作快捷双面板可三步完成通孔；使用水平线，20min内完成通孔生产工序。多层板水平除胶雷同传统工艺，可选择性的接驳在通孔工序之前。3、成本低廉药水成本不高于传统PTH，节省人手、人工和废液处理费用，整体成本低于PTH。4、品种可靠完全满足IPC的可靠性要求；药水喷流式过孔，改善高纵横比（15:1）及0.2mm小孔的药水交换，正真实现孔内无铜“0”缺陷。四、产品特性1、导电物只是沉积在PCB基材部分，与铜面不会发生反应，不会污染铜面，有利于后工序品质，药水消耗量低。2、化学反应中无氢气及其他气体产生，可杜绝孔内无铜的产生。3、使用配套的水平设备生产，易控制和维护，可有效提高功效和品质。五、成本评估比较项目水平环保通孔传统PTH比较流程典型的有机环保通孔过程：整孔氧化催化。3步完成化学铜过程：除油微蚀一预浸活化加速沉铜。6步完成除胶流程与传统PTH相同，通孔流程简洁，易管控。水洗量3个加水口流量10L/min4个加水口，流量10L/min省水25废液种类3种：氧化剂、酸性物、有机物7种：氧化剂、酸性物、有机物、金属离子、碱性物、螯合物水平通孔废液种类少，处理简单。废液量4.5吨/年15吨/年可节省废液处理费用80金属铜消耗不做一铜做一铜水平通孔省金属铜至少10工时从磨板、除胶、通孔、贴膜可连机生产，每班只需要两个人操作从磨板到贴膜每班需要9个人可省人工70设备投资除胶段：40万通孔段：30万除胶+沉铜共40万按产量20万尺计算，水平通孔设备投资多人民币30万。品质连机生产，可杜绝刮花、污染报废；不做一铜，底铜均匀，蚀刻易控制。刮花、板面污染、铜粒报废多水平通孔使用水平设备，小孔内药水交换流畅，可杜绝孔内无铜综述：投资水平环保通孔可比传统PTH整体成本降低30以上。水平环保通孔工艺特点1、 不含络合剂、不含甲醛2、 提高了工作者的健康度3、 减少废物的产生4、 减少水和电量的消耗5、 简化了废水处理6、 降低了成本7、 工艺流程简单、方便操作，减少人工一、水平环保通孔工艺与PTH的对比（一） 减少用水量和降低能耗。1、 用水量减少与化学铜质程相比，水平环保通孔用水量约减少50.水平环保通孔只需要3个净水补给入口二传统化学铜需要6个净水补给入口。与年产300万平方英尺线路板的标准垂直化学铜生产线相比，使用水平环保通孔制程全年可省水约1200万升。若使用更高生产效率的水平线时，还可多节省约400万升用水。若计算节水和减少的废水处理费用。每年大约可节省200万左右人民币。2、 能量降低至少50能量消耗化学铜水平环保通孔每小时消耗330千瓦160千瓦每平方米消耗5.3千瓦2.6千瓦每年消耗2.1万千瓦1.1万千瓦（二） 废水处理简单非常简单的浓缩液和废水处理整孔剂标准的中和处理氧化剂标准的高锰酸钾的处理催化剂标准的中和水洗过程把槽液稀释一百倍，通过中和反应处理（三） 提升产能水平环保通孔三步工序提高了生产力，具体表现为：1、 明显的节省成本：使用水平设备时，制造时间缩短使费用显著降低。2、 相比化学铜，产能增加一倍：根据ROHS及K有关水消耗及废水处理的要求，使用相同水量的情况下，水平环保通孔相比传统化学铜制程，产能增加一倍。3、 想对所有PTH制程的生产优势：与所有的PTH制程相比，水平环保通孔制程步骤更少，用水更节省，从而使用更少的占地空间，有更高的产出，水耗也更少。生产产出以15米水平线为例五、技术性能、操作性能其性价比1、水平环保通孔选择性在孔壁电介及玻璃纤维表面一层非常薄（140mm）的有机导电膜，避免了铜面的污染，特别是对通孔或微盲孔低铜面没有污染，从而消除了内层连接失败（ICD）的因素。2、与其它直接电镀不同，水平环保通孔制程不需要强微蚀来去除附在铜面上的导电层污染。没有蚀去与导电膜相连的内层铜，从而不会失去导性，消除了孔壁空洞和内层连接失败（ICD）问题；在微盲孔底铜面没有其它物质残留存在，万一出现不正常的钻孔导致孔形结构复杂问题时，经过水平环保通孔处理和一次加厚镀铜即可解决此问题。4、 水平或垂直模式的水平环保通孔可以完美地匹配全板加厚电镀和图形电镀（水平环保通孔后直接干菲林成像）。几乎不会发生孔壁分离问题。没有粉红圈或是楔形空洞产生。没有内层连接失败问题。盲孔底部无残留留物。铜面与铜面，铜面与树脂结合极好。易通过可靠性测试。一次通过率高。六、节约成本的优势1、物料成本更低，劳力花费更少，制程时间缩短，维护更少。2、设备花费更少，使用性花费更低，水的用量更省-总的使用成本降低。3、废物处理费用更少-废物排放量少-络合金属排放减少，用电量更省-总的使用成本降低。七、操作性能最佳与化学铜及其它直接金属化产品相比，水平环保通孔，可谓是同行中的佼佼者。HONEST水平通孔制程能耗降低80。工序水平环保通孔聚合物体系化学铜石墨体系碳体系钯体系占地空间面积（单元比）面积比1.4制程步骤36567酸铜电镀（完全覆盖耗费时间）60N/A100秒100秒150秒选择性在电介质及玻璃纤维表面沉积是否否否否后微蚀要求否是是是是电镀节结节瘤否否是是是电镀前必须活化否否否否是每小时生产板数4、更少的步骤，更高的产能：化学铜制程需要6步化学反应工序及至少5段水洗（通常是6道水洗）。水平环保通孔只需要有三步化学反应工序及3段水洗，因此整个流程更快，比相同的设备长度化学铜制程产能提高一倍多。（四）、与传统工艺对比工序少 基本流程比较 化学铜与水平环保通孔化学铜水平环保通孔1、调节： 50秒2、水洗： 45秒3、微蚀： 40秒4、水洗： 30秒5、预浸： 30秒6、催化： 60秒7、水洗： 45秒8、解胶： 30秒9、水洗： 45秒10、化学铜： 360秒11、水洗： 45秒1、整孔剂系列 50秒2、水洗 45秒3、氧化剂 70秒4、水洗 45秒5、催化 100秒6、水洗 45秒共计操作时间： 795秒主要步骤 6水洗 5共计操作时间： 355秒主要步骤 3水洗 3 八、性价比水平环保通孔的主要性能优势 单一的三步流程增加了产能，并且提升了高级的HDI板（盲孔板及高纵横比的多层板）的生产能力 兼容水平及垂直设备 选择性活化电介质及玻璃纤维，不需要后微蚀 在硬板，软板及软硬结合板上均有良好的覆盖性能 极大地减少了水的用量及废水的处理量 抑郁控制及维护：简单而准确的药水分析方法 可靠性高：盲孔覆盖性最好导电膜的电阻值最低出色的IST和TCT测试结果可应用于任何电介质材料水平环保通孔的环保优势：减少废水的产生，无螯合剂，无甲醛对工人的健康和安全有更高的保障降低了水及能源的消耗废水处理简单成本更低水平 环 操 保 作 通 指 孔 引操作指引目录水平环保通孔工艺流程图水洗Rinse除胶渣工序Desmear以下条件板需要过次工序： 孔径0.4mm的双面板 所有多层板膨松Snsitizer水洗Rinse除胶渣 Desmear水洗Rinse中和 Neutralizer水洗 Rinse入板整孔CONDITIONER水洗Rinse松Sensitizer水平环保通孔工序氧化INITIATOR水洗Rinse催化CATALYST水洗Rinse热风烘干Dryer出板新设备清洗及开缸一、缸体清洗方法：缸名保养方法膨胀除胶中和氧化催化水洗1、 以3（WW）氢氧化钠浸洗4小时后排掉；2、 注满自来水再浸洗2小时后排掉；3、 以3（VV）硫酸浸洗2小时后排掉；4、 注满DI水再浸洗12小时后排掉；5、 重复步骤4直到pH值58；整孔1、 以3（WW）氢氧化钠浸洗4小时后排掉；2、 注满自来水再浸洗2小时后排掉；3、 以3（VV）硫酸浸洗24小时后排掉；4、 注满DI水再浸洗12小时后排掉5、 以1的碳酸钠清洗12小时后排掉；6、 重复步骤4直到水洗缸pH值79；备注：在保养各药水缸及水洗缸时，各缸的过滤系统、行辘、压水辘等也需按相应缸体清洗方法进行保养 二、开缸方法（按400L计）：整孔1、 向槽子中注入23的DI水；2、 缓慢加入JX-618A 12L和JX-618B 4L；3、 称2kgAR级碳酸钠并完全溶解后缓慢加入；4、 加DI水至开缸液位；5、 开启加热、冷却装置及泵浦循环；氧化1、向槽子中注入23的DI水；2、缓慢加入JX-619A 44L；3、称4kgAR级硼酸并完全溶解后缓慢加入；4、加DI水至开缸液位；5、开启加热装置及泵浦循环；催化1、向槽子中注入23的DI水；2、缓慢加入JX-620A 4.8L；3、缓慢加入JX-620B 6L；4、缓慢加入JX-620C 3L；5、加DI水至开缸液位；6、开启加热、冷却装置及泵浦循环；流程操作条件水平环保通孔控制条件流程要求使用物料最佳控制参数参数控制范围检测频率整孔JX-618A温度：504852每班2次JX-618BpH：10.51011AR级碳酸钠5g/L4.55.5g/L氧化JX-619A温度：888690每班2次110ml/L100120ml/LAR级硼酸PH值：6.56-7催化JX-620A温度：1816-22每班2次16ml/L1418ml/LJX-620BPH值：2.01.92.1DI水洗电导率1 u/cm，氯离子10ppm，pH值58，流量5L/min，压力1.52kg/2每天1次市水洗电导率10 us/cm，氯离子30ppm，pH值58，流量10L/min，压力1.52kg/2每天1次烘干温度：706575每班1次水平环保通孔速度孔径0.4mm双面板1.1m/min1.11.2m/min孔径0.4mm的双面板及多层板1.0m/min1.01.1m/min上铜速率5mm/min2-8mm/min每班2次超声波频率要求：20k赫兹每小时1次2生产开缸量及千尺添加量工艺流程缸体积（L）物料开缸量千尺补加量调整频率整孔400JX-618A12L300ml千尺补加JX-618B4L100mlAR级碳酸钠2KG0.04kg氧化400JX-619A44L1200mlAR级硼酸4KG0.12kg催化300JX-620A4L100ml 生产一千尺补料两次。500尺补料一次JX-620B4L400mlJX-620C2L400ml分析、加药、产量纪录为有效监测水平环保通孔工艺之稳定性，化验室及生产部必须详细纪录分析/加药数据于报表中：报表类型完成部门加药、产量记录表生产部电镀分析记录表工程部化验室换缸条件及步骤（以400L计）工艺流程换缸条件换缸步骤整孔1、产 量 达40000尺2、月产量低于40000，尺则每月更换一次；1、排掉旧液；2、以2（VV）硫酸浸洗12小时后排掉；3、注满自来水再开机浸洗0.51小时后排掉4、以1的碳酸钠清洗12小时后排掉；5、注满自来水再开机浸洗0.51小时后排掉6、用DI水重复水洗至pH值68；7、按开缸步骤开新缸；氧化 1、产 量 达 80000尺； 2、月产量低于 80000尺则每月更换一次；1、降温到50以下，排掉旧液；2、以2（V/V）硫酸加2（v/v）双氧水开机浸洗12小时后排掉；3、注满自来水再开机浸洗0.51小时后排掉；4、用DI水重复水洗至pH值68；5、按开缸步骤开新缸；催化1、产 量 低 于20000尺；2、产 量 低 于20000尺时则每7天更换一次；1、排掉旧液；2、以自来水浸洗0.5-1小时后排掉；3、注满DI水再浸洗0.5-1小时后排掉；4、重复步骤3直到水洗pH值6-8；5、按开缸步骤开新缸；市水洗每班更换一次排掉旧液后换新缸DI水洗每班更换一次排掉旧液后换新缸备注：1、 药水缸清洗时，需开启循环或过滤系统；2、 膨胀缸、除胶缸、氧化缸后的第一水洗每三天需进行一次大保养。生产注意事项1、 每次生产前必须事先补充好液位，分析并调整好药水各参数到最佳范围后才能进行生产；2、 生产首板前用测试板做哈林槽实验，检查基材上铜速率和孔内上膜状况；除胶线做除胶速率。3、 出板后需插架，待板面温度冷却至室温，方可叠板送至下工序；4、 水平环保通孔后的板需要在7天内完成干菲林工序。经干菲林显影后的合格板需要在3天内完成，图形电镀工序，超出时间则按水平通孔返工方法处理；5、 各药水缸添加药水所使用的量具需严格分开使用；6、 除胶缸再生器使用电流为0.5A/L，停产时保持温度45-50，电流为0.25A/L；7、 水平环保通孔前后之工序参数、生产物料或生产线变更时须考虑对水平环保通孔的影响，需先行试板，无品质问题方可量产。返工方法和步骤1、 已贴干膜未曝光板返工方法：按干菲林正常流程返工和生产，但返工次数不能超过两次且必须在三天内完成图形电镀；2、 已贴干膜并曝光板返工方法：褪干膜-粗磨-水平环保通孔-干菲林工序3、 已经完成水平环保通孔的板子若经过氢氧化钠处理过后，需按第二条的方法返工。设备日常保养项目频率更换膨胀缸、整孔缸棉芯每周或更换药水缸时清洗每段前后压水辘每班清洗并湿润每段前后吸水辘每班清洗水洗缸及药水缸滤网每班检查行辘运行情况每班机体清理每班药水分析方法二、水平环保通孔整孔缸：1、 Na2co3需要的试剂：0.1mol/L HCI甲基橙混合指示剂 需要的仪器： 1、250mL烧杯 2、10mL移液管 3、50mL滴定管分析步骤： a.工作液取样； b.吸取10mL样品于250mL容量瓶中，用100毫升DI水稀释； c.加35滴混合指示剂，样品变黄； d.摇匀后，缓慢滴加0.1N HCI,黄色变成红色时便为滴定终点（pH4.0） 计算方法： ml0.1N*0.53=g/L Na2co32、pH值的分析 需要的仪器： 1.250mL烧杯 2.磁力搅拌器 3.pH计 分析步骤： 1.工作液取样； 2.吸取200ml工作液到250ml烧杯内； 3.放置标准的pH电极去读取pH值； 4.在样品内放置标准的pH电极去读取pH值； 调整：PH值低于时添加碳酸钠进行调整，每次按1g/L添加，直至PH值达中值。PH值偏高则停加碳酸钠。氧化缸：1、JX-619A的分析 需要的仪器：1.1mL移液管 2.5mL移液管 3.2个100mL容量瓶 4.UV仪器（526mm/603nm）（752N型分光光度计） 5.2个规格为1cm的石英比色皿分析步骤： 1.移取5mL未冷却的工作药水置于100mL的容量瓶，并用DI水混合稀释至刻度； 2.移取1mL步骤1中的稀释溶液置于100mL的容量瓶，并用DI水混合稀释至刻度； 3.用DI水为参比液，在波长526mm和603mm处分别测量其吸光值，记录读数。计算方法：（吸光度526nm*129.34）-（吸光度603nm-42.22）*1.62=Ml/L备注：稀释后的待测液应尽快进行测量2、pH值的分析 需要的仪器： 1.250mL烧杯 2.磁力搅拌器 3.pH计 分析步骤：1. 工作液取样；2. 吸取200ml工作液到250ml烧杯内；3. 放置温度计到样品内并加热到操作温度85；4. 在样品内放置标准的pH电极去读取pH值； 调整：PH值偏高则按2g/L添加硼酸粉，直至PH值达中值。PH值偏低则停加硼酸。 注意：PH值趁热测量。催化缸：1、 JX-620A的分析需要的仪器：1.1mL移液管2.1个100mL容量瓶3.UV 仪器（254nm）4.2个规格为1cm的石英比色皿需要的试剂：DI水分析步骤： 1. 调整UV波长到254nm，两只比色皿注入DI水作为空白，调整吸光值为0；2. 吸取1mL工作药水于100mL容量瓶中，用DI水稀释至刻度，混合均匀；3. 用比色皿装上稀释液，于254nm处测量吸光值，并记录。计算方法：吸光值*21.2=ML/L JX-620A补料：（催化JX-620A）的补充量=（14-分析值）*缸体积2、 pH值的分析需要的仪器：1.250mL烧杯2.磁力搅拌器3.pH计 分析步骤： 1.工作液取样； 2.吸取200ml工作液到250ml烧杯内； 3.在样品内放置标准的pH电极去读取pH值； 调整：PH值偏高按2ml/L添加JX-620C，直至PH值达中值2.0。PH值偏低则停加JX-620C。上铜速率测试： 需要的仪器： 1. 哈林槽（长250mm*宽65mm*高120mm）和RS-148打气泵 2. 整流器：电流范围在1-20A 3. 两片阳极片：长150mm*宽60mm*厚度5mm 4. 上铜速度专用测试片，尺寸：5英寸*1英寸，一端带双面铜皮，其余为基材测试步骤：1. 取1.8L电镀液分析调整至：硫酸铜705g/L、硫酸20010g/L、氯离子6010ppm；2. 用哈氏槽片将光剂调整到最佳值；3. 将专用测试片用20ASF电流电镀5分钟后取出烘干；4. 测量 基材两面（每面三点）的上铜长度mm；计算方法：所有测量数据之和mm65min=mm/min孔铜测试： 需要的仪器：1. 哈林槽（长250mm*宽65mm*高120mm）和RS-148打气泵2.整流器：电流范围在1-20A3.两片阳极片：长150mm*宽60mm*厚度5mm4.孔铜测试专用测试片（含0.4、0.6、0.8mm的孔），具体尺寸见我司提供之样品测试步骤：1. 取1.8L电镀液分析调整至：硫酸铜705g/L、硫酸20010g/L、氯离子6010ppm； 2. 用哈氏槽片将光剂调整到最佳值；3. 将专用测试片用20ASF电流电镀10分钟后取出烘干；4. 观察测试片，要求无孔内无铜，做切片观察孔内铜厚状况；除胶速率分析方法：1. 取约7.5cm*7.5cm板料，去毛边。（没有钻孔及将铜皮蚀去）2. 放入120的烘箱内干燥15分钟3. 取出板料，冷却后称重精确至0.0001g；（G1）4. 将试板入生产线进行除胶，经中和缸后取出样板5. 将样板放入120的烘箱内干燥15分钟；6. 取出冷却称量精确至0.0001g；（G2）计算方法：除胶渣速率（mg/cm2）=（G1-G2）板面积（双面）控制范围：0.1-0.30mg/cm2申明：本操作指引适用于国盈水平环保通孔线，本公司有权对此指引内容进行完善及修订，修订后旧版资料失效，以最新版本为准。硬板PCB部分除胶渣工艺控制表流程药水名称开缸量补加量/100m2控制范围控制点温度时间min搅拌换缸m2/L缸体材料加热器材循环过滤膨松膨松剂4035-454065-756-8摇摆/震动40-50SS316或PP石英/铁氟龙连续过滤NAOH20g/L15-25g/L20g/L水洗X22-3打气/摇摆除胶渣KMnO460g/L1.2-1.6kg50-70g/L60g/L65-7510-15打气/摇摆/震动50-60钛/铁氟龙/SS316钛/铁氟龙连续过滤NAOH40g/L1.2-1.6kg35-45g/L40g/L水洗X33-5打气/摇摆预中和H2SO422L1-21-2摇摆每班更换H20222L1-2水洗X21-2打气/摇摆中和中和剂202L18-252035-454-6摇摆/震动8-10PE/PP石英/铁氟龙连续过滤H2SO4102L8-1210水洗X21-2打气/摇摆膨松剂XS-101一、简介钻孔时，基材在钻咀高速旋转剧烈摩擦的过程中上升至较高温度，当温度超过树脂的Tg值，致使树脂玻璃化，被碳融成糊状而涂付于孔壁，冷却后变成胶渣。本品在高锰酸钾除胶渣的系统中，作为树脂的膨松剂，其作用是让钻孔后的孔内胶渣软化，利于后工序之高锰酸钾把胶渣清除，使孔壁具有亲水性。内不含络合剂，易于废水处理。二、开缸 纯水 60 NaOH 20g/L XS-101 40三、操作条件 温度 65-75 时间 7min（6-8min） 搅拌 机械摆动 槽体 S.S316或304 加热器 钛、石英或铁氟龙 过滤 需要 振动 需要四、标准添加量XS-101 1.5L/25NaOH 40g/25五、控制与维护控制项目控制范围最佳值分析频率添加量备注碱当量0.16-0.24N0.2N正常生产时4-6小时须分析一次每添加4g/L，NaOH可提高0.1N1、AR级NaOH;2、避免碱度太高而致使槽液分层XS-101浓度35-4540正常生产时4-6小时须分析一次每添加10ml/L原液可提高含量1/备注： 1、每1L工作液处理25-35时请更新 2、正常生产时连续过滤，长时间停产后需化验分析，取样之前，开启气泵使浓度充分搅拌均匀方可取样。膨松剂XS-101含量分析方法1、XS-101强度分析a、用100ml量筒取槽液100ml；b、加入12gNaOH固体，盖严振荡，静置分层；c、读取上层液的毫升数，记为V；计算：槽液XS-101强度=V*23.82、XS-101碱当量分析a、取10ml样于250ml锥瓶中；b、加水100ml及3-5滴甲基橙指示剂；c、用0.1N HCI滴定，滴至溶液由黄色变至红色为终点，记录滴定量为V；计算：碱当量（N）=0.01V除胶渣XS-102一、简介本系列主要组成为高锰酸钾和氢氧化钠，用于配合将前制程膨松剂软化的胶渣进一步清除，使孔壁具有亲水性利于后制程化学铜的进行，内含特殊安定剂，能使锰酸盐沉淀，减低其含量。本系列包括XS-102A、XS102B和XS-102S。二、开缸XS-102A 60g/LXS-102B 10三、操作条件温度 70（65-75）时间 12min（10-15min）搅拌 机械摆动槽体 钛或S.S316加热器 钛或铁氟龙过滤泵 采用S.S316材料制造振动 需要四、标准添加量XS-102A 400g/25XS-102B 100ml/25无再生机时再生剂XS-102S 400g/25五、控制与维护控制项目控制范围最佳值分析频率添加量碱当量0.9-1.1N1.0N每班一次每添加XS-103B 10ml/L提高当量0.1NKMnO445-55g/L55g/L每班一次按所须量用XS-103A添加MnO425g/L/每班一次使用再生机或每添加3.6g/LXS-103S可降低猛酸根5g/L除胶速率0.15-0.35mg/c/1、由于工作液中存在MnO2及MnO（锰酸根），将严重影响槽液使用寿命及除胶渣质量，故必须抑制其浓度