空心板首件方案(马总审批).doc

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备11、技术准备12、人员、设备、机具准备13、材料的准备3四、主要施工工艺流程41、预制空心板工艺流程42、施工方法43、非预应力筋制作与安装94、模板安装105、混凝土浇筑116、预应力砼的养生127、放张128、梁板堆放129、质量检验1210、施工中注意事项13五、施工工程质量措施151、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系262、质量保证体系263、质量保证措施28六、创优措施292、工程质量目标293、现场管理目标294、质量检测标准、频率295、强制性要求30八、安全管理体系及保证措施351、安全管理目标352、安全管理体系35九、文明施工及环境保护措施371、临时驻地的环境管理372、水土保持和废渣处理373、水和空气污染的预防37空心板首件施工方案一、编制依据1、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、本工程总体施工组织设计二、工程概况本标段路线起点桩号RK167+500,终点桩号RK177+500，全长10公里，设计加宽方式为单侧加宽。共有中桥326.86米/5座，其中互通式立交2座，分离式立交桥2座，天桥1座。西邱分离式立交中心桩号RK168+307.966，起点桩号RK168+281.446、终点桩号RK168+334.486、全长53.04m,该桥上部结构采用3*16m预应力砼空心板，桥面简易连续；下部桥台采用高桩承台，桥墩采用柱式墩，全部为灌注桩基础。本桥空心板总数为45片，全部为先张法施工工艺。根据现场施工条件及施工进度选用本桥16米空心板作为首件施工。三、施工准备1、技术准备1.1 组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。1.2设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。2、人员、设备、机具准备2.1调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员如下工程负责人：李传东 技术负责人：马常标施工负责人：李明喜 质检负责人：李宏涛试验负责人：李延忠 测量负责人：王建国安全负责人：齐艳胜 现场技术员：周坤炳钢筋班： 8人；模工班： 6人；混凝土班：8人。2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。序号设备名称规格型号单位数量运行情况1砼搅拌机JB750台2良好2龙门吊50KN台1良好3千斤顶YDC270台1良好4千斤顶YDC3000台2良好5油泵YBZ2*2-50A个3良好6油表60MPa个3良好7模板16m板 套6良好8砼运输车8m3台2良好9钢筋弯曲机Gas-402良好10钢筋切断机GQ-40台1良好11电焊机BX1/500台2良好12变压器315KVA台1良好13发电机120Kw台1良好14振动电机1.1KW台6良好15振动棒50型根10良好16钢筋调直机3-12台2良好17汽车吊50吨台2良好3、材料的准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。地材主要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定合同，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。3.1控制好原材料质量 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。 砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节范围；进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。碎石水洗设置沉淀池。外加剂：采用山西万荣荣河化工园区生产的高性能减水剂。钢材：普通钢筋采用R235和HRB335、HRB400钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。 3.2临时用电直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求，同时梁场和拌合站各配备一台120Kw发电机作为应急设备。四、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程施工准备 绑扎底侧板钢筋 穿钢绞线 张拉 预埋支座处钢板 立模 浇注底板砼 安放内模 绑扎顶板钢筋 安放预埋件 浇注腹板与顶板砼 拆模养护放张 验收（详见预制板梁施工工艺图附图一） 2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、张拉台座建设（1）、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。我标根据空心板数量和节点工期要求已建成3线85m长槽式台座，传力柱采用C30钢筋砼结构，单柱截面5060cm；系梁采用C30钢筋砼结构，每8m设置1道，截面为3030cm。传力柱两端与横梁焊成整体框架，横梁由（56a）工字钢加焊30刚肋板组成，截面模量7.388106MPa，工作时最大挠度为0.5mm；底模采用C30砼胎模，胎面为水磨石面层，其平整度满足要求。（2）、台座设计验算本章后附台座验算书2.1.2、龙门吊架设龙门吊架设1台，吊高9米，跨径11米，吨位5吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形并通过三门峡市质量技术监督局标定。2.1.3、张拉设备千斤顶、油泵采用开封中豫预应力工艺设备厂产品，已委托河南省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已全部合格，可以投入使用，张拉应力值与相应油压表读数见下表。2.1.4、锚具、夹具和连接器我标段购买河南省宏桥预应力制造有限公司的锚具、夹具、连接器经过外观判别符合规范要求，并委托河南省计量科学研究院对锚具、夹具和连接器进行检验，已全部合格。2.1.5、预应力筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。预应力筋进场时已分批验收，每批钢绞线的重量不大于60t，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取3盘，并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。2.2、先张法空心板预制施工方法2.2.1、预应力筋的制作预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为8410cm。2.2.2、预应力筋的张拉（1）、张拉机具设备预应力筋张拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，机具设备与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系。（2）、张拉应力控制、预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。、预应力筋严格按照要求进行失效处理，用塑料管套裹，做到长度标准，位置正确，管端扎紧防止进浆。、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。、预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算：L=PpL/ApEp式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。我标先张法预应力筋控制力为195.3KN，计算长度为84.1米，钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95*105MPa，理论伸长值：L1 =PpL/ApEp=195.3*103*84100/（140*1.95*105）=601.6mm。、预应力筋张拉时先采用小吨位千斤顶进行初张拉，该初应力为张拉控制应力con的 10%,即为19530N，再用大吨位千斤顶整体张拉到设计控制应力，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值L(mm)， 可按下式计算：L=L1+L2式中：L1初应力以下的推算伸长值（mm）。L2从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；、预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力的内缩量，不大于设计规定或不大于容许值。、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。（3）、张拉、张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉，使相互之间的应力一致；整体张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。 、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。、预应力筋的张拉程序低松驰预应力筋张拉程序： 0初应力（20%con）40%concon（持荷5min锚固）、张拉时，钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的1%。、钢铰线检测钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油压表读数、每束2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束3同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查3、非预应力筋制作与安装3.1、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行，以确保人员安全。（1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。（2）、钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。（3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（4）、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。（5）、先安装底板和侧板钢筋，待底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕，保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。（6）、安装钢筋时同时注意安装桥面防撞护栏，伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)板10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总量总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)板3每构件沿模板周边检查8处4、模板安装4.1、侧模安装4.1.1、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。4.1.2、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。4.1.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：序号项目允许误差1标 高10mm2内部尺寸+5，0mm3相邻两板面高低差2mm4表面平整度5mm5预埋件中心线位置3mm4.2、芯模安装为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。5、混凝土浇筑5.1、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。5.2、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。5.3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。5.4、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5.5、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。5.6、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。6、养生 预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要求为：初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限，正常温度下不少于7天。7、放张预应力放张时，混凝土强度必须达到设计强度的85%，且混凝土龄期不小于7天，方可放张。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。8、梁板堆放空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T吊车移运至存梁区，放在已浇注完成的砼支墩上，支墩间距15.5m，宽度50cm，高度60cm。空心板可堆放三层，层间用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。9、质量检验梁板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件10、施工中注意事项10.1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。10.2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。10.3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。10.4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。10.5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。10.6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mm。10.7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒落。10.8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板。10.9、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7天养护时间。10.10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。10.11、张拉端设安全防护墙，以防意外。10.12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。台座验算书先张梁预应力筋采用j15.24 高强低松弛钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，设计张拉应力为0.75 Rby（1395Mpa）。j15.2 钢绞线公称面积S=140mm2, 本工程先张梁设计单根钢绞线张拉力为N=1395140/103=195.3KN，台座按照单片梁20 根钢绞线的应力荷载设计，梁体单片最大张拉力为：Nj=195.3203906KN，按4200KN荷载进行台座设计。本工程先张预制梁台座采用重力式台座。传力柱采用C30 钢筋混凝土结构，断面尺寸50cm60cm，为防止传力柱失稳，传力柱每隔8 米设一道联系地梁，中间共设10 道地梁，地梁断面尺寸为30cm30cm。台座受力如图所示一、张拉台座稳定性验算（包括倾覆稳定性和滑动稳定性验算）1、计算公式（1）、倾覆稳定性按下式验算：K0= M1/M = M1/Ne 1.50（2）、滑动稳定性按下式验算：Kc= N1/N 1.30式中： K0抗倾覆安全系数；KC抗滑动安全系数；M1抗倾覆力矩，由台座自重和土压力等产生；M倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；N预应力筋的张拉力；e 张拉力合力作用点到传力墩倾覆转动点O 的力臂；N1抗滑动的力，由台面承受的水平反力、土压力和摩擦力等组成。2、有关计算数据（1）、台座受力计算宽度：B=14.0m；（2）、台座前土体的容重：=1.8t/m3;（3）、台座前土体的内摩擦角：=35；（4）、台座与土体间的摩擦系数：f=0.40（台座地基经压实后再填30cm厚碎石）；（5）、台面抵抗力：=300KN/m（本工程台座厚300mm，按有关资料取300KN/m）；（6）、台座砼采用C30。3、抗倾覆验算（对O 点取矩）（1）、抗倾覆力矩（忽略台座后面的土压力和牛腿自重）：M1 =G1L1G2L2= 2.53.714246.250.854.514242.25= 194252891.7= 22316.7 KN.M（2）、倾覆力矩：每条生产线张拉控制力：N=201395140/1000=3904KN，按4200KN验算。最不利情况是三条线同时生产M = Ne= 342000.3= 3780 KN.M。（3）、抗倾覆安全系数：K0 = M1/ M= 22316.7/ 3780= 5.901.50（安全，满足抗倾覆要求）。4、抗滑动验算（1）、台面反力：N0 = B= 1.594300= 1908KN。（2）、台座与土体间的摩擦力：F = F1F2=（G1G2）f=（2.53.714240.854.51424）0.4=（31081285.2）0.4= 1757.3KN。（3）、台座后最大的土压力Ep：p = H tg2（45/2）tg2（45/2）=182.05 tg2（4535/2）tg2（4535/2）=36.9 tg262.5tg227.5 =36.93.6900.271=369.3.419=126.1KN/m。p, =ph/H=126.10.75/2=47.3KN/m。Ep =（pp,）/2(Hh)B=（126.147.3）/2（2.50.75）14 =2124.2KN。（4）、传力柱反力：传力柱断面为A=b*h=5060=3000cm2，C30 砼轴心抗压设计强度为Ra=17.5 Mpa,压柱内纵向采用1222 级钢筋，箍筋选用8，箍筋间距200mm 以满足规范要求。Ag=4561mm2, A=300000 mm2,其配筋率为4561/3000001.520.5%(满足设计规范要求)。级钢筋抗压设计强度Rg=310Mpa长细比L0/b=8000/500=16，查表得纵向钢筋弯曲系数 =0.97,由公式Nu=rb ( ARa/rc+ RgAg/rs)rb 为工作条件系数取0.95，rc 为砼安全系数取1.25，rs 为钢筋安全系数取1.25.Nu=0.950.97(17.5300000/1.25+3104561/1.25)=4912KNNu=4Nu=44912=19650KN (按4 个传力柱计算。)（5）、抗滑动力：N1 = N0FEp +Nu= 19081757.32124.2+19650 = 25439.5KN。（6）、抗滑动安全系数：KC = N1 / N= 25439.5/(34200)= 2.02 1.30 （安全，满足抗滑移要求）。二、张拉台座配筋计算1、牛腿高度应满足下式要求进行抗裂验算：0.75bl02Rf / (e0.5l0)KfN式中： Rf砼的抗裂设计强度（C30 的Rf=2.01N/mm2）；Kf抗裂设计安全系数，取Kf=1.25；N作用在牛腿上的标准荷载（此处N=4200KN）；e荷载N 作用点至台面的距离,e=5cm；l0=2204=216cm。0.751000216022.0110-3/（500.52160）=6224KN KfN =1.254200=5250KN（可以）。lk = 220-100=120cm l/3=220/3=73cm（可以）。2、牛腿配筋（1）、纵向钢筋牛腿内纵向受拉钢筋的截面面积Ag 是根据悬臂弯矩Ne 按下式计算：Ag=KNe/0.85l0Rg式中： K正截面强度设计安全系数，取K=1.40；Ra砼的轴心抗压强度；Rg钢筋的设计受拉强度。Ag = KNe/0.85l0Rg=1.40420010350/0.852160310=516mm2。选用1116，Ag=2211 mm2。（2）、斜截面强度验算：牛腿的斜截面强度是由砼、纵向钢筋及水平箍筋三者共同承担，并应满足下式的验算：KN0.17(pl0/e)1/3bl0Ra式中： p=（Ag2Ak/3）/bl0 100K斜截面强度设计安全系数，取K=1.55；Ak在牛腿高度范围内水平箍筋总截面面积；b牛腿的宽度（b=1000mm）。设水平箍筋采用8150，在l=2200mm 范围内共设15 道箍筋，每道箍筋有2 肢，则：Ak=21550.3240/310=1168mm2。p =（Ag2Ak/3）/bl0 100=(221121168/3)/10002160100=0.1384。0.17（pl0/e)1/3bl0Ra=0.17(0.13842160/50)1/31000216020.1/1000=13936(KN) KN=1.554200=6510(KN)（箍筋用量合适）。三、横梁计算：根据台座布置图以及预应力钢绞线的布置，横梁拟选用56a 型工字钢焊接而成，横梁长2.5 米，两端与传力柱端头钢板焊接成固结状态，其受力如图所示。1、强度验算(1)、求A、B 处的支反力：根据静力平衡方程得RA=RB=QC=QD=ql/2=42001/2=2100KN(2)、跨中截面最大弯矩Mmax=28001.52.5(2-1.5/2.5)/8=1837.5(KN.m)作弯矩、剪力图： (3) 钢横梁组合截面的惯性矩计算1 由材料型钢表查得：I56a 工字钢惯性矩Ia=65585.57cm42 钢板1 和钢板1的惯性矩I1=bh3/12=2563/12=29269.33cm4其对钢横梁组合截面重心轴的惯性矩之和：I1.1 =2I1=229269.33=58538.66 cm4(4) 钢板2 和钢板2的惯性矩I2=bh3/12=2523/12=23434.67cm4其对钢横梁组合截面重心轴的惯性矩之和：I2.2=2I2=223434.67=46869.34 cm4(5) 钢板3 和钢板3的惯性矩I3=bh3/12=4323/12=28.67cm4其对钢横梁组合截面重心轴的惯性矩之和：I3.3=2(3+bhy2)=2(28.67+432292)=144709.34cm4(6) 钢横梁组合截面的惯性矩Iz=(2Ia )+I1.1+I2.2 +I3.3=381288cm4(7)钢横梁正应力强度验算:钢横梁下边缘截面抵抗矩Wz=Iz/Y=381288/（28+2）=12709.6cm3最大正应力（下边缘截面处）为：max= Mmax /Wz = 1837.5103/（12709.6106）=144.6MPamax=210 MPa 满足正应力要求.2、钢横梁剪应力强度验算:由材料型钢表查得：I56a 工字钢对重心轴静矩Sz=1374.18cm3钢横梁组合截面重心轴静矩Szmax=1374.182+2（282）11+2（262）13+2（432）29=10656.36cm3钢横梁组合截面最大剪力：Qmax=21001.3=2730KN最大剪应力max=(QmaxSzmax)/(Izb)= 273010656.36103106/（38128810-80.43）=17.7MPa=100MPa 满足剪应力强度要求3、钢横梁刚度验算按公式f=5ql4/384EIfMax=528002.54/（3842105381288104）=1.87mmf=l/400=2.5/400=6.25mm 满足刚度要求故横梁采用2 根I56a 型工字钢（16Mn 钢）焊接而成，其各项指标符合要求，结构安全。为了防止工字钢偏心受压扭动，在工字钢内侧加肋，间隔30cm 焊接厚20 的加劲肋钢板。4、端锚钢板尺寸选择端锚钢板采用普通A3 钢板制成，普通A3 钢板的力学性能: =85Mpa根据先张梁钢绞线位置，端锚板选择：长宽厚200404cm 的钢板作承压端锚钢板，传力杆采用直径为25mm 的精轧螺纹钢，端锚板上孔的间距同预应力钢绞线的间距（以5cm计），孔径为30mm。剪应力校核：端锚板采用厚度为40mm 钢板制成，或由2 片2.0cm 厚钢板焊成。剪切面积A=L*=2080*40- 30*21*4058000mm2，剪力Q4200KNZ 则=Q/A4200103/(58000*10-6)72.4Mpa85 Mpa （剪切强度安全）三、先张法预应力台座的施工1、预制场基础的处理预制场在台座开始施工前，在台座范围内用砾石回填40cm，使台座的基础比四周的原地面稍高，用压路机碾压密实，并在纵向距台座0.5m 的地方挖好排水沟，这样就能使在雨天及养生用水可以顺利地排出台座，不至于积聚于台座周围，影响施工作业。2、台座的施工台座两端的施工台座的张拉端及锚固端的混凝土因其体积较大，可采用片石混凝土。需要注意的是，在张拉端台座与千斤顶接触的位置，应预埋厚2cm 的钢板，钢板上应焊接钢筋伸入张拉端台座内部，使千斤顶所受的张拉力能均匀地传到台座上，使该部位不会因局部压力过大而产生混凝土破坏。锚固端则应在台座上预埋焊接固定钢横梁的钢板，所有预埋钢板的位置均应预埋准确。传力柱的施工因混凝土传力柱为细长受力构件，施工顺直度的好坏，将会影响到台座的受力性能。因此，在混凝土传力柱施工时，应使用经纬仪观测传力柱模板的顺直度。传力柱内的钢筋可分节段制作，再运至开挖好的基础内进行焊接连接，以保证钢筋顺直。系梁的施工传力柱间横向设置10道混凝土系梁，尺寸为bh=300300mm，系梁底面标高应与传力柱底面相同，在与传力柱相交处，系梁钢筋应伸入传力柱的钢筋，以使台座连成一个整体。钢绞线在两端的限位装置，钢铰线在张拉完成后，钢铰线的轴心应与传力柱的轴心基本在一条直线上。因此，钢铰线在张拉端及锚固端的限位装置应定位精确。五、施工工程质量措施1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。2、质量保证体系2.1、测量体系2.1.1、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。2.1.2、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。2.1.3、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。2.2、试验检测体系 2.2.1、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。2.2.2、对砼质量的控制砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。2.2.3、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。2.2.4、技术、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。3、质量保证措施3.1、实行全员工程质量岗位责任制3.1.1、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。3.1.2、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。3.2、全员质量意识的教育3.2.1、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。3.2.2、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。4、其他保证措施4.1、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。4.2、实行质量检验“一票否决”制，各施工工序和操作方法必须符合技术规范的要求。4.3、实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。4.4、严格执行奖惩制度与质量责任制度。4.5、完善技术资料管理，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。六、创优措施1、总则为确保本标段改扩建项目梁板预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准，争创国家优质工程，特制定本施工方案。2、工程质量目标 分项工程合格率达到100%，桥梁工程达到优质工程。消除混凝土表面蜂窝、麻面，非受力裂缝为零，表面颜色一致无水纹，棱角分明。混凝土裸露面没有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹，混凝土外观质量创优。3、现场管理目标3.1.材料要规范堆放整齐，无混料现象，状态标识、标牌清晰。3.2.桥梁混凝土表面密实、光滑、平整、没有钢筋(螺栓)露头现象。3.3.预制构件应标明编号、部位、形式、数量、完成日期，按照一个方向顺次摆放，下部加以支垫。4、质量检测标准、频率4.1、梁板实体质量 符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）表8.7.1-1。4.2、外观质量标准：4.2.1混凝土表面平整，棱线顺直，颜色一致，无明显施工接缝无严重啃边、掉角。4.2.2混凝土表面不得出现蜂窝麻面。4.2.3混凝土表面不得出现裂缝。5、强制性要求5.1设计要求5.1.1、水泥：采用P.O52.5级普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证及物化性能检验单，水泥进场后应复试合格。5.1.2、钢材：应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。预应力钢筋采用15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)的规定，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量为Es=1.95*105Mpa。5.2对设备的要求5.2.1、混凝土拌和设备，必须采用强制式拌合机，并设有自动配料计量装置，产量大于20m3/h，已经中心试验室检测认可。5.2.2、钢筋工程电焊应采用整流焊机，不准用交流焊机，焊条必须烘干使用，确保焊缝质量。5.2.3、张拉机具的检测(1)张拉机具；千斤顶和压力表由具备检测资质的河南省计量科学研究院检定，保证张拉吨位准确性。(2)锚具夹片有现场各项技术指标检测报告且检测合格。5.3对材料的要求5.3.1、对模板的要求构造物裸露面应使用大块钢模板。(1)、梁底制作预制梁底座由人工开挖，挖深1 m左右后回填夯实(预应力梁底座在两端2米范围内再深挖50cm)，浇筑底座C20混凝土，人工精平，上铺5mm大块钢板，钢板应与底座同宽，每张长度不小于6 m，梁底表面平整度在1mm以内。(2)、模板制作。梁外侧模板采用整体钢模板，钢板厚不小于5mm，由槽钢做网状骨架，以增强模板刚度和抗扭曲变形能力。接缝处可粘贴像胶密封，防止漏浆。(3)、空心板的芯模采用聚苯乙烯泡沫内膜。(4)、浇筑混凝土前，模板应涂刷同一品种的专用隔离剂，不能使用矿物质机油，禁止使用废机油等油料。5.3.2、对水泥、碎石、砂、材料的要求(1)、水泥进场要分批次抽检其强度、安定性等指标是否达标。(2)、混凝土用砂应用级配良好的天然河(江)砂，细度模数2.33.0，含泥量(杂质量)小于2%。严禁使用山砂、土砂。(3)、料场必须设有筛、洗碎石设备及场地。碎石必须筛分，必须清洗；筛、洗后的碎石按级配分别集中堆放。经现场检验不合格的材料应废弃；严禁混料。如有违规，按不合格工程处理。5.3.3、对钢筋的要求钢筋(钢绞线)进场后按不同批次取样做检验指标是否达标。(1)、钢筋的加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鏻锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。(2)、钢筋的连接钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)。电接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 (3)、预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，以防止骨架的变形。(4)、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件、钢板、锚固钢筋等进行检查。5.3.4、对混凝土的要求(1)、混凝土配合比设计要经济、科学、合理，其各项指标均满足技术要求，配合比设计必须经工地试验室、驻地试验室和中心试验室三级检验，认定其可靠性。(2)、合理准确使用减水剂、缓凝剂及其它外加剂，并用试验说明。(3)、水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件及出厂时间分批进行检查验收。水泥存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。(4)、混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致，不得有离析和泌水现象，还应观其粘聚性和保水性。(5)、混凝土的浇筑自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土的浇筑应连续进行。为确保混凝土外观颜色一致，同一构造物混凝土必须采用同一厂家同一品牌的水泥和同一产地的粗细骨料，必须一次浇筑，避免产生施工缝和颜色不一。(6)、混凝土的养护当气温低于+5时应按照冬季施工要求覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。6、空心板施工质量管理点：6.1.预制空心板混凝土必须一次浇筑完成，底板、腹板不得分开浇筑。6.2.为防止预制空心板上拱过大，存梁期不宜过长，控制在三个月内为宜。存梁期应密切注意梁体的累计上拱值，累计上拱值若边板超过1.9cm，中板超过1.6cm，应采取控制措施。6.3.梁板吊装利用预埋吊环进行，不得利用锚栓孔捆绑吊装。预制空心板的运输与吊装要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态。6.4.为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板时顶面必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51cm，横贯桥面每延米桥长不少于1015道，预制空心板与现浇桥面铺装混凝土的时间差，以控制在三个月内为宜。7、雨季施工措施7.1、遇到雨天应停止浇筑混凝土，已浇部位用遮雨布覆盖，要了解1-2d的天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。7.2、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。7.3、大雨后，要认真检查龙门架等临时设施的地基。7.4、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处，电闸箱要有防雨盖。7.5、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。7.6、雨天不宜进行现场露天焊接作业。九、安